一种角钢加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及角钢加工技术领域，尤其涉及一种角钢加工夹具，解决了现有技术中夹具一般只具有夹紧功能，不能在夹紧的同时实现角钢自动移动，工人需要一边打孔一边移动，才能实现均匀打孔，导致劳动强度增大，而且传统的夹具夹紧效果较差，容易出现晃动的问题。一种角钢加工夹具，包括夹具座，所述夹具座的表面设置有第一连接座和第二连接座，所述第二连接座固定安装在夹具座的表面，所述第一连接座滑动连接在夹具座的表面，所述第一连接座和第二连接座的表面均固定安装有第一气缸和第二气缸。本实用新型专利技术方便将角钢进行夹紧固定的同时，也方便对角钢进行移动，增强夹紧效果，而且减轻工人劳动强度，方便进行使用。方便进行使用。方便进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种角钢加工夹具


[0001]本技术涉及角钢加工
，尤其涉及一种角钢加工夹具。

技术介绍

[0002]角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度，生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。
[0003]角钢在进行加工的时候经常需要利用夹具进行夹紧，从而方便对其进行加工打孔，传统的夹具一般只具有夹紧功能，不能在夹紧的同时实现角钢自动移动，工人需要一边打孔一边移动，才能实现均匀打孔，导致劳动强度增大，而且传统的夹具夹紧效果较差，容易出现晃动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种角钢加工夹具，解决了现有技术中夹具一般只具有夹紧功能，不能在夹紧的同时实现角钢自动移动，工人需要一边打孔一边移动，才能实现均匀打孔，导致劳动强度增大，而且传统的夹具夹紧效果较差，容易出现晃动的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种角钢加工夹具，包括夹具座，所述夹具座的表面设置有第一连接座和第二连接座，所述第二连接座固定安装在夹具座的表面，所述第一连接座滑动连接在夹具座的表面，所述第一连接座和第二连接座的表面均固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端端口固定安装有夹板，所述第二气缸的输出端端口可拆卸连接有“L”形挤压板，所述夹具座的表面设置有用于驱动第一连接座滑动的驱动装置。
[0007]优选的，所述夹具座的表面开设有凹槽，所述第一连接座借助凹槽与夹具座滑动连接。
[0008]优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机固定安装在夹具座的侧壁，所述电机的输出端端口固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆转动插设在凹槽的内部，所述第一螺杆的表面螺纹贯穿第一连接座。
[0009]优选的，两个所述第二气缸的输出端端口均固定安装有连接板，所述连接板的表面设置有螺栓，所述挤压板借助螺栓和连接板固定连接。
[0010]优选的，所述夹具座的表面滑动连接有连接框，所述连接框的表面开设有长槽，所述长槽的内部横向滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的表面螺纹贯穿连接框，所述滑块的表面设置有用于固定钻孔机的固定座，所述滑块与固定座之间设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和固定座固定连接，所述弹簧的内部设置有伸缩套，伸缩套的两端分别与滑块和固定座固定连接，所述滑块的表面开设有和钻孔机钻杆尺寸相适配的圆孔。
[0011]优选的，所述连接框的表面和凹槽滑动连接，角钢插设在连接框的内部，所述连接
框的底壁与第一连接座底壁的高度相平齐。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过设置第一连接座、第二连接座、挤压板和夹板以及驱动装置等结构，方便将角钢进行夹紧固定的同时，也方便对角钢进行移动，增强夹紧效果，而且减轻工人劳动强度，方便进行使用。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过设置连接框、滑块、固定座和第二螺杆等结构，方便对角钢进行加工钻孔处理，从而增强钻孔的精确度，增强装置的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术第一连接座结构示意图；
[0019]图3为本技术挤压板结构示意图；
[0020]图4为本技术连接框结构示意图。
[0021]图中：1、夹具座；2、第一连接座；3、第一气缸；4、夹板；5、第二气缸；6、挤压板；7、连接板；8、螺栓；9、电机；10、第一螺杆；11、连接框；12、长槽；13、滑块；14、第二螺杆；15、弹簧；16、固定座；17、第二连接座。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
‑
4，一种角钢加工夹具，包括夹具座1，夹具座1的表面设置有第一连接座2和第二连接座17，第二连接座17固定安装在夹具座1的表面，第一连接座2滑动连接在夹具座1的表面，第一连接座2和第二连接座17的表面均固定安装有第一气缸3和第二气缸5，第一气缸3的输出端端口固定安装有夹板4，第二气缸5的输出端端口可拆卸连接有“L”形挤压板6，夹具座1的表面设置有用于驱动第一连接座2滑动的驱动装置。
[0024]本方案具备以下工作过程：
[0025]使用中当需要对角钢进行加工打孔的时候，首先利用驱动装置将第一连接座2移动至第二连接座17的位置，然后将角钢插设在第一连接座2和第二连接座17的内部，先启动第一连接座2内部的第一气缸3和第二气缸5，第一气缸3带动夹板4移动，第二气缸5带动挤压板6移动，从而将角钢的进行夹持，而挤压板6为“L”形结构，从而方便使角钢多个面进行受力，从而增强夹紧的效果，然后利用驱动装置带动第一连接座2进行移动，移动至一定距离后停止移动，此时利用第二连接座17表面的第一气缸3和第二气缸5以及夹板4和挤压板6，从而将角钢再次利用第二连接座17进行固定，从而方便对第一连接座2和第二连接座17
之间的角钢进行打孔加工处理，然后使第二连接座17不对角钢进行挤压固定，再次利用驱动装置使第一连接座2移动，从而将角钢再次拖动，拖动到合适位置后再利用第二连接座17进行固定，从而不需要工人移动即可对较长的角钢进行加工钻孔，对角钢进行两端固定，中间加工的方式，使中间位置的角钢在加工过程中稳定性更强，增强加工精度。
[0026]根据上述工作过程可知：
[0027]通过设置第一连接座2、第二连接座17、挤压板6和夹板4以及驱动装置等结构，方便将角钢进行夹紧固定的同时，也方便对角钢进行移动，增强夹紧效果，而且减轻工人劳动强度，方便进行使用。
[0028]进一步的，夹具座1的表面开设有凹槽，第一连接座2借助凹槽与夹具座1滑动连接。
[0029]进一步的，驱动装置包括电机9，电机9固定安装在夹具座1的侧壁，电机9的输出端端口固定安装有第一螺杆10，第一螺杆10转动插设在凹槽的内部，第一螺杆10的表面螺纹贯穿第一连接座2，驱动装置在使用中直接启动电机9，电机9带动第一螺杆10进行转动，利用第一螺杆10的转动带动第一连接座2进行移动。
[0030]进一步的，两个第二气缸5的输出端端口均固定安装有连接板7，连接板7的表面设置有螺栓8，挤压板6借助螺栓8和连接板7固定连接，挤压板6通过螺栓8与连接板7进行可拆卸连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角钢加工夹具，包括夹具座(1)，其特征在于，所述夹具座(1)的表面设置有第一连接座(2)和第二连接座(17)，所述第二连接座(17)固定安装在夹具座(1)的表面，所述第一连接座(2)滑动连接在夹具座(1)的表面，所述第一连接座(2)和第二连接座(17)的表面均固定安装有第一气缸(3)和第二气缸(5)，所述第一气缸(3)的输出端端口固定安装有夹板(4)，所述第二气缸(5)的输出端端口可拆卸连接有“L”形挤压板(6)，所述夹具座(1)的表面设置有用于驱动第一连接座(2)滑动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种角钢加工夹具，其特征在于，所述夹具座(1)的表面开设有凹槽，所述第一连接座(2)借助凹槽与夹具座(1)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种角钢加工夹具，其特征在于，所述驱动装置包括电机(9)，所述电机(9)固定安装在夹具座(1)的侧壁，所述电机(9)的输出端端口固定安装有第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)转动插设在凹槽的内部，所述第一螺杆(10)的表面螺纹贯穿第一连接座(2)。4.根据权利要求1所述的一种角钢加工夹具，其特征在于，两个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉利娜，王旭明，周越，张建，王子文，
申请(专利权)人：重庆筑铝实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：