一种中空玻璃充气检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃充气检测装置，包括底座、支撑杆和检测管，所述底座上平行设有若干限位板，若干所述限位板两两为一组，且每组中的两个限位板间距与中空玻璃厚度适配，所述支撑杆与底座滑动连接且位于限位板一端，所述支撑杆的滑动方向垂直于限位板，所述检测管设于支撑杆顶端，所述检测管上设有引气管和传感器，所述引气管用于与中空玻璃排气孔相连，所述传感器用于测量进入检测管内的氩气浓度，还包括控制器和报警器，所述控制器用于接收传感器信号并控制报警器提示报警。该装置能够确保中空玻璃内部氩气初始浓度范围更加符合要求。加符合要求。加符合要求。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃充气检测装置


[0001]本技术涉及中空玻璃
，具体涉及一种中空玻璃充气检测装置。

技术介绍

[0002]中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。随着对中空玻璃使用要求不断提高，目前玻璃层的干燥气体通常为惰性气体如氩气、氪气和氙气，具有比传统的干燥空气更低的导热性能，且化学性能也更稳定。目前一些规模小的玻璃生产企业通常是在支架上进行充气，且在充气时一般是通过工人经验判断是否充够，或者是采用手持式惰性气体检测器的探针发出高压电火花来进行检查。由于中空玻璃有多种不同规格大小，依靠人工经验判断误差较大，而手持式惰性气体检测器大多只是抽检玻璃上的几个点位，因此检测随意性较大，这些都会造成中空玻璃内部充气浓度不达标的情况。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于：针对目前一些小规模生产企业在中空玻璃充气过程中的上述不足之处，提供一种中空玻璃充气检测装置，该装置能够较好地控制充气时中空玻璃内部氩气初始浓度范围符合要求。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种中空玻璃充气检测装置，包括底座、支撑杆和检测管，所述底座上平行设有若干限位板，若干所述限位板两两为一组，且每组中的两个限位板间距与中空玻璃厚度适配，所述支撑杆与底座滑动连接且位于限位板一端，所述支撑杆的滑动方向垂直于限位板，所述检测管设于支撑杆顶端，所述检测管上设有引气管和传感器，所述引气管用于与中空玻璃排气孔相连，所述传感器用于测量进入检测管内的氩气浓度，还包括控制器和报警器，所述控制器用于接收传感器信号并控制报警器提示报警。
[0006]本技术使用时将待充气的中空玻璃放在两个限位板之间，然后将充气管连接在中空玻璃充气孔上，待充气一段时间后，调节支撑杆的位置并将引气管与中空玻璃排气孔相连，使排出的气体进入检测管内，通过传感器测量进入检测管内的氩气浓度，并将数据反馈给控制器，在进入检测管内气体中氩气浓度达到要求时，控制报警器进行提示报警，操作人员即可停止充气，该装置能够确保中空玻璃内部氩气初始浓度范围更加符合要求。
[0007]作为本技术的优选方案，所述支撑杆顶端设有与检测管外径适配的安装套，所述安装套上设有用于顶紧检测管外壁的顶紧螺钉。如此设置，使得检测管相对于安装套沿轴向位置可以调节，从而更加方便检测时将引气管与中空玻璃排气孔相连。
[0008]作为本技术的优选方案，所述支撑杆相对于底座上表面的高度可调。如此设置，可以使得引气管能够更好地适应不同中空玻璃排气孔高度位置的变化。
[0009]作为本技术的优选方案，所述底座上设有T型槽，所述支撑杆下端设有与T型槽适配的T型块。通过将支撑杆与底座进行上述连接，使得支撑杆可以沿T型槽纵向进行移
动位置，从而适应不同中空玻璃的检测。
[0010]作为本技术的优选方案，所述限位板上与玻璃面相接触的一侧设有减震垫，以避免玻璃面与限位板产生刮擦损伤。
[0011]作为本技术的优选方案，所述底座下方设有若干支腿，可以使底座离地一定高度，方便进行挪动转移整个装置。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术使用时将待充气的中空玻璃放在两个限位板之间，然后将充气管连接在中空玻璃充气孔上，待充气一段时间后，调节支撑杆的位置并将引气管与中空玻璃排气孔相连，使排出的气体进入检测管内，通过传感器测量进入检测管内的氩气浓度，并将数据反馈给控制器，在进入检测管内气体中氩气浓度达到要求时，控制报警器进行提示报警，操作人员即可停止充气，该装置能够确保中空玻璃内部氩气初始浓度范围更加符合要求。
附图说明
[0014]图1为本技术中的中空玻璃充气检测装置俯视图。
[0015]图2为本技术中的中空玻璃充气检测装置主视图。
[0016]图3为图2中的A处放大示意图。
[0017]图中标记：1
‑
底座，11
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T型槽，12
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支腿，2
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支撑杆，21
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T型块，3
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检测管，4
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限位板，41
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减震垫，5
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引气管，6
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传感器，7
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安装套，8
‑
顶紧螺钉。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0020]本实施例提供一种中空玻璃充气检测装置；
[0021]如图1
‑
图3所示，本实施例中的中空玻璃充气检测装置，包括底座1、支撑杆2和检测管3，所述底座1上平行设有若干限位板4，若干所述限位板4两两为一组，且每组中的两个限位板4间距与中空玻璃厚度适配，所述支撑杆2与底座1滑动连接且位于限位板4一端，所述支撑杆2的滑动方向垂直于限位板4，所述检测管3设于支撑杆2顶端，所述检测管3上设有引气管5和传感器6，所述引气管5用于与中空玻璃排气孔相连，所述传感器6用于测量进入检测管3内的氩气浓度，还包括控制器和报警器，所述控制器用于接收传感器信号并控制报警器提示报警。
[0022]本技术使用时将待充气的中空玻璃放在两个限位板之间，然后将充气管连接在中空玻璃充气孔上，待充气一段时间后，调节支撑杆的位置并将引气管与中空玻璃排气孔相连，使排出的气体进入检测管内，通过传感器测量进入检测管内的氩气浓度，并将数据反馈给控制器，在进入检测管内气体中氩气浓度达到要求时，控制报警器进行提示报警，操作人员即可停止充气，该装置能够确保中空玻璃内部氩气初始浓度范围更加符合要求。
[0023]需要进行说明的是，由于氩气的密度比空气大，因此在中空玻璃充气时氩气充气孔在中空玻璃一侧边框下端，而空气的排气孔在中空玻璃对侧边框上端，以便置换出中空玻璃内的空气，从而使内部达到所需要的氩气浓度。具体到本例中而言，充气孔在玻璃右侧边框下端，而排气孔在玻璃左侧边框上端。同时由于传感器探头为精密部件，且排气孔尺寸较小，因此不宜直接将传感器安装在排气孔上，为此才采用引气管将气体引入检测管内，而将传感器安装于检测管上则避免了传感器反复装拆的损坏。
[0024]本实施例中，所述检测管3为两端封闭结构，并在检测管3上设置有与其内部连通的传感器安装座，以便安装传感器使探头伸入检测管内。其中，检测管3右端与引气管5相连通，而引气管5前端设置为锥形状以便插入玻璃排气孔内。同时为了在检测时仍然能够顺利排气，在检测管上远离引气管的一端靠近管体顶部位置处开设气体逸出口。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃充气检测装置，其特征在于，包括底座、支撑杆和检测管，所述底座上平行设有若干限位板，若干所述限位板两两为一组，且每组中的两个限位板间距与中空玻璃厚度适配，所述支撑杆与底座滑动连接且位于限位板一端，所述支撑杆的滑动方向垂直于限位板，所述检测管设于支撑杆顶端，所述检测管上设有引气管和传感器，所述引气管用于与中空玻璃排气孔相连，所述传感器用于测量进入检测管内的氩气浓度，还包括控制器和报警器，所述控制器用于接收传感器信号并控制报警器提示报警。2.根据权利要求1所述的中空玻璃充气检测装置，其特征在于，所述支撑杆顶端设有与检测管外径适配的安装套，所述安装套上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德彬，三郎，
申请(专利权)人：四川万建兴航玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：