本实用新型专利技术适用于石膏加工技术领域，提供了一种石膏模具加工用原料破碎装置，设有壳体，所述壳体自上而下设有破碎装置、研磨装置和分料装置；所述破碎装置包括破碎辊和若干个碾压辊，所述破碎辊上设有破碎杆，所述碾压辊交错分布于破碎辊之下；所述研磨装置包括聚集器和研磨辊，所述聚集器设于研磨辊上方，所述聚集器下方设有两根所述研磨辊，两根研磨辊上均设有粉碎齿；所述分料装置包括筛网和收集板，所述筛网倾斜连接所述壳体两端，所述筛网上下两端下方均设有一个振动装置，所述筛网下端连接第一出料口，所述收集板设于筛网下方。借此，本实用新型专利技术破碎效率高、研磨充分、成粉效果好、能保证研磨的质量。能保证研磨的质量。能保证研磨的质量。
【技术实现步骤摘要】
石膏模具加工用原料破碎装置
[0001]本技术涉及石膏加工
，尤其涉及一种石膏模具加工用原料破碎装置。
技术介绍
[0002]石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙(CaSO4)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能。
[0003]石膏原料加工时需要为其碾磨从而提升加工效率，但是石膏原料自身硬度较大，在粉碎时存在困难。石膏原料研磨不充分会导致后期石膏成型效果不好的情况。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种石膏模具加工用原料破碎装置，其破碎效率高、研磨充分、成粉效果好、能保证研磨的质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种石膏模具加工用原料破碎装置，包括壳体和位于壳体内部自上而下依次设置的破碎装置、研磨装置和分料装置。
[0007]所述破碎装置包括破碎辊和若干个碾压辊，所述破碎辊上设有破碎杆，所述碾压辊交错分布于破碎辊之下。
[0008]所述研磨装置包括聚集器和若干根研磨辊，所述聚集器设于研磨辊上方，所述研磨辊上设有粉碎齿。
[0009]所述分料装置包括筛网和收集板，所述筛网倾斜连接所述壳体内壁，所述筛网下端设有一个振动装置，所述筛网下端连接第一出料口，所述收集板设于筛网下方，所述收集板与所述筛网倾斜角度相同且方向相反。
[0010]根据本技术的石膏模具加工用原料破碎装置，所述破碎辊、碾压辊和研磨辊均旋转连接于所述壳体两侧，所述破碎辊连接所述壳体外的第一动力源，所述碾压辊连接所述壳体外的第二动力源，所述研磨辊连接所述壳体外的第三动力源。
[0011]根据本技术的石膏模具加工用原料破碎装置，所述壳体顶端设有进料口，所述壳体借由支撑杆支撑连接于底座上。
[0012]根据本技术的石膏模具加工用原料破碎装置，所述破碎杆交错设于所述破碎辊外侧。
[0013]根据本技术的石膏模具加工用原料破碎装置，所述聚集器呈上宽下窄的槽型结构，所述聚集器上端连接所述壳体内侧且底部开口。
[0014]根据本技术的石膏模具加工用原料破碎装置，所述振动装置为小型电机。
[0015]根据本技术的石膏模具加工用原料破碎装置，所述收集板倾斜连接所述壳体
内壁且与所述筛网倾斜方向相反，所述收集板下端连接第二出料口。
[0016]根据本技术的石膏模具加工用原料破碎装置，所述收集板为折板状。
[0017]本技术的目的在于提供一种石膏模具加工用原料破碎装置，通过破碎装置将石膏原料进行初步破碎和二次破碎，破碎效率高，为后续装置减轻作业负担；通过研磨装置对石膏原料进行聚集研磨，研磨充分，成粉效果好；通过分料装置对研磨过的石膏原料进行筛选分类，将不合格的原料颗粒剔除重新研磨，保证研磨的质量。综上所述，本技术的有益效果是：破碎效率高、研磨充分、成粉效果好、能保证研磨的质量。
附图说明
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术破碎辊横截面结构示意图；
[0020]图3是本技术碾压辊侧面分布示意图；
[0021]图4是本技术聚集器结构示意图；
[0022]图5是本技术研磨辊侧面结构分布示意图；
[0023]图6是本技术收集板俯视结构示意图；
[0024]在图中：1
‑
壳体，2
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支撑杆，3
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底座，4
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进料口，5
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破碎辊，51
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破碎杆，52
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第一动力源；6
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碾压辊，61
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第二动力源；7
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聚集器，8
‑
研磨辊，81
‑
粉碎齿，82
‑
第三动力源；9
‑
筛网，91
‑
第一出料口，92
‑
小型电机；10
‑
收集板，101
‑
第二出料口。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参见图1，本技术提供了一种石膏模具加工用原料破碎装置，包括破碎装置、研磨装置和分料装置，其中破碎装置包括破碎辊5和若干个碾压辊6两部分，研磨装置包括聚集器7和研磨辊8，分料装置包括筛网9和收集板10；破碎装置、研磨装置和分料装置自上而下设于壳体1内部，壳体1借由支撑杆2支撑连接于底座3上。
[0027]参见图1，壳体1顶端设有进料口4，壳体1内部最上端设破碎辊5，破碎辊5旋转连接壳体1两侧，破碎辊5上设有破碎杆51，破碎辊5连接壳体1外的第一动力源52；第一动力源52驱动破碎辊5轴旋转，利用破碎杆51的冲力将从进料口4投入的石膏原料进行初步破碎。
[0028]参见图2，作为一种优选方式，破碎杆51交错设于破碎辊5外侧，使冲力加倍，在破碎石膏原料的时候效率更高，破碎效果更好。
[0029]参见图1和图3，碾压辊6交错分布于破碎辊5之下，碾压辊6旋转连接壳体1两侧，碾压辊6连接壳体1外的第二动力源61，每两个碾压辊6之间留有一定空隙，当碾压辊6在第二动力源61的驱动下旋转时，经过初步破碎的石膏原料在下落时受到碾压辊6的重复碾压，碾压辊6对石膏原料进行二次破碎，是石膏原料破碎成更小的颗粒。
[0030]参见图1、图4和图5，碾压辊6下方设置有一个聚集器7，聚集器7呈上宽下窄的槽型结构，聚集器7上端连接壳体1内侧且底部开口；聚集器7下方设有两根研磨辊8，研磨辊8旋转连接壳体1两侧，研磨辊8连接壳体1外的第三动力源82，两根研磨辊8上均设有粉碎齿81，
两根研磨辊8的粉碎齿81之间相配适相接。由碾压辊6二次破碎过的石膏原料落到聚集器7中，聚集器7将所有经过二次破碎的石膏原料聚集起来，通过下端开口输送至研磨辊8处，聚集器7可以保证所有经过二次破碎的石膏原料都聚集到两条研磨辊8之间，使石膏原料得到充分研磨；研磨辊8在第三动力源82的驱动下利用粉碎齿81将石膏原料进行充分粉碎研磨，经过研磨辊8的加工，绝大部分石膏原料被研磨成细致的粉状。
[0031]参见图1和图6，研磨辊8下方设有一层筛网9，筛网9倾斜连接壳体1内壁，筛网9下端设有一个振动装置，本实施例采用的振动装置为小型电机92，筛网9下端连接第一出料口91；筛网9下方设有收集板10，收集板10倾斜连接壳体1内壁且与筛网9倾斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石膏模具加工用原料破碎装置，其特征在于，包括壳体和位于壳体内部自上而下依次设置的破碎装置、研磨装置和分料装置；所述破碎装置包括破碎辊和若干个碾压辊，所述破碎辊上设有破碎杆，所述碾压辊交错分布于破碎辊之下；所述研磨装置包括聚集器和若干根研磨辊，所述聚集器设于研磨辊上方，所述研磨辊上设有粉碎齿；所述分料装置包括筛网和收集板，所述筛网倾斜连接所述壳体内壁，所述筛网下端设有一个振动装置，所述筛网下端连接第一出料口，所述收集板设于筛网下方，所述收集板与所述筛网倾斜角度相同且方向相反，所述收集板下端连接第二出料口。2.根据权利要求1所述的石膏模具加工用原料破碎装置，其特征在于，所述破碎辊、碾压辊和研磨辊均旋转连接于所述壳体两侧，所述破碎辊连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李豹，王友明，刘怀平，宇晶，
申请(专利权)人：山东博瑞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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