一种聚丙烯箱体生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及聚丙烯箱体加工技术领域，具体为一种聚丙烯箱体生产用成型模具，包括固定模、移动模、传输管、多个固定板、阻挡环、多个分支管和第一挤出头。固定模的右部套装有定模套，固定模的右部设置有多个定位孔，各定位孔的内部均连接有定位管，各定位管的底部靠近传输管的一端安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴连接有导向管，导向管的内部安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴连接有挡块，挡块的外壁和导向管的内壁接触，移动模的右端安装有顶料气缸，移动模的左部安装有限位气缸，限位气缸的输出轴连接有延伸块。本实用新型专利技术具有适应不同的箱体进行加工，便于使用者操作的效果。操作的效果。操作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯箱体生产用成型模具


[0001]本技术涉及聚丙烯箱体加工
，具体为一种聚丙烯箱体生产用成型模具。

技术介绍

[0002]聚丙烯具有良好的耐用性、韧性和高耐磨性，可用于箱体的材料，箱体在加工时，常会使用模具进行定型，之后使用注塑结构将材料注入模具中，冷却后形成箱体。而不同的箱体部分区域的形状不同，常需要加工凸起和凹槽等，在注塑完成后，需要工作人员将产品从模具上取下。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种聚丙烯箱体生产用成型模具，具有适应不同的箱体进行加工，便于使用者操作的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚丙烯箱体生产用成型模具，包括固定模和移动模，固定模的内部设置有空腔，固定模的内部设置有传输管，传输管的外壁连接有多个固定板，各固定板的远离传输管的一端和固定模的内壁连接。固定模的左部连接有阻挡环，传输管的右部连通有多个分支管，左侧的各分支管的远离传输管的一端连通有第一挤出头，固定模的右部套装有定模套，固定模的右部设置有多个定位孔，各定位孔的内部均连接有定位管，各定位管的底部靠近传输管的一端安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴连接有导向管，导向管的内部安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴连接有挡块，挡块的外壁和导向管的内壁接触。移动模的右端安装有顶料气缸，移动模的左部安装有限位气缸，限位气缸的输出轴连接有延伸块。
[0005]进一步的，阻挡环的左部固定连接有堵板，堵板呈自左向右的收缩状，移动模的左端设置有和堵板相对应的倒角，固定模的左端固定连接有架板，架板的右端和堵板的左端固定连接。
[0006]优选的，移动模的外壁固定连接有凸块，凸块的左端固定连接有导向轴，架板的外壁固定连接有限位管，导向轴的左端插入对应限位管的内部。
[0007]优选的，各分支管的外部均套装有加强管，各加强管均和固定模的外壁固定连接。
[0008]优选的，各加强管的远离传输管的一端固定连接有连接管，连接管套装在第一挤出头的外部。
[0009]优选的，位于右部的分支管连通有第二挤出头，第二挤出头的外部套装有防护管。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种聚丙烯箱体生产用成型模具，具备以下有益效果：
[0011]该聚丙烯箱体生产用成型模具，通过传输管传输原料，各分支管将原料通入不同的部位，通过移动模向左移动后罩在固定模的外部，进而将原料冲入定模套和移动模的内壁之间，并使限位气缸的输出轴伸出，进而带动延伸块伸出，在产品上的延伸块的位置处注
塑出使延伸块带动产品移动的孔。之后通过移动模带动产品向右移动，并在移动到右侧时，使限位气缸的输出轴收回，并使顶料气缸的输出轴伸出，进而带动产品从移动模内部滑出，实现自动下料的功能。通过控制第二电动推杆的输出轴伸出的长短，进而控制挡块的伸出定模套的高度，适应不同的产品加工，并且通过挡块限制住定模套的位置，在需要更换定模套时，通过第一电动推杆带动导向管和挡块进入定位管内部，之后将定模套从固定模上抽出，进而便于更换定模套，达到适应不同的箱体进行加工，便于使用者操作的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0015]图4为本技术中固定模、架板、阻挡环和堵板的右视结构示意图；
[0016]图5为本技术中固定模、传输管和固定板的左视结构示意图。
[0017]图中符号说明：
[0018]1、固定模；2、传输管；3、固定板；4、加强管；5、分支管；6、第一挤出头；7、连接管；8、架板；9、阻挡环；10、堵板；11、定模套；12、定位管；13、第一电动推杆；14、导向管；15、第二电动推杆；16、挡块；17、移动模；18、顶料气缸；19、限位气缸；20、延伸块；21、第二挤出头；22、防护管；23、凸块；24、导向轴；25、限位管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，一种聚丙烯箱体生产用成型模具，包括固定模1和移动模 17，固定模1的内部设置有空腔，固定模1的内部设置有传输管2，传输管2 的外壁固定连接有多个固定板3，各固定板3的远离传输管2的一端和固定模 1的内壁固定连接。固定模1的左部固定连接有阻挡环9，传输管2的右部连通有多个分支管5，左侧的各分支管5的远离传输管2的一端连通有第一挤出头6，第一挤出头6穿过阻挡环9的右部，各分支管5的外部均套装有加强管 4，各加强管4均和固定模1的外壁固定连接。通过加强管4防护住分支管5，进而减少分支管5歪斜的情况，各加强管4的远离传输管2的一端固定连接有连接管7，连接管7套装在第一挤出头6的外部，通过连接管7限制住第一挤出头6的位置，进一步减少第一挤出头6位置偏移的情况。位于右部的分支管5连通有第二挤出头21，第二挤出头21的外部套装有防护管22，通过第二挤出头21将原料导入注塑处的中部，进而有利于提高原料的流动效率。
[0021]固定模1的右部套装有定模套11，固定模1的右部设置有多个定位孔，各定位孔的内部均固定连接有定位管12，各定位管12的底部靠近传输管2的一端安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13的输出轴固定连接有导向管 14，导向管14的内部安装有第二电动推杆15，第二电动推杆15的输出轴固定连接有挡块16，挡块16的外壁和导向管14的内壁接触。移动模17的右端安装有顶料气缸18，移动模17的左部安装有限位气缸19，限位气缸19的输出
轴固定连接有延伸块20。通过传输管2传输原料，各分支管5将原料通入不同的部位，通过移动模17向左移动后罩在固定模1的外部，将原料冲入定模套11和移动模17的内壁之间，并使限位气缸19的输出轴伸出，进而带动延伸块20伸出，在产品上的延伸块20的位置处注塑出使延伸块20带动产品移动的孔，之后通过移动模17带动产品向右移动，并在移动到右侧时，使限位气缸19的输出轴收回，并使顶料气缸18的输出轴伸出，进而带动产品从移动模17内部滑出，实现自动下料的功能。通过控制第二电动推杆15的输出轴伸出的长短，进而控制挡块16的伸出定模套11的高度，适应不同的产品加工，并且通过挡块16限制住定模套11的位置，在需要更换定模套11时，通过第一电动推杆13带动导向管14和挡块16进入定位管12内部，之后将定模套11从固定模1上抽出，进而便于更换定模套11，达到适应不同的箱体进行加工，便于使用者操作的效果。
[0022]阻挡环9的左部固定连接有堵板10，堵板10呈自左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯箱体生产用成型模具，其特征在于：包括固定模(1)和移动模(17)，所述固定模(1)的内部设置有空腔，所述固定模(1)的内部设置有传输管(2)，所述传输管(2)的外壁连接有多个固定板(3)，各所述固定板(3)的远离传输管(2)的一端和所述固定模(1)的内壁连接，所述固定模(1)的左部连接有阻挡环(9)，所述传输管(2)的右部连通有多个分支管(5)，左侧的各分支管(5)的远离传输管(2)的一端连通有第一挤出头(6)，所述第一挤出头(6)穿过所述阻挡环(9)的右部，所述固定模(1)的右部套装有定模套(11)，所述固定模(1)的右部设置有多个定位孔，各所述定位孔的内部均连接有定位管(12)，各所述定位管(12)的底部靠近传输管(2)的一端安装有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的输出轴连接有导向管(14)，所述导向管(14)的内部安装有第二电动推杆(15)，所述第二电动推杆(15)的输出轴连接有挡块(16)，所述挡块(16)的外壁和所述导向管(14)的内壁接触，所述移动模(17)的右端安装有顶料气缸(18)，所述移动模(17)的左部安装有限位气缸(19)，所述限位气缸(19)的输出轴连接有延伸块(20)。2.根据权利要求1所述的一种聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：白鸿峥，
申请(专利权)人：山东鸿时代新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：