一种铁水脱硫渣取样方法技术

本申请公开了一种铁水脱硫渣取样方法，在渣车上均匀环绕焊接多个定位柱，使得定位柱环绕所述渣罐；进行取样时，通过取样器定位柱进行取样；打开取样器，将所取脱硫渣样倒出至地面，移动至另一个定位柱位置重复上述步骤，将所取脱硫渣样与上次渣样放置在相同位置；将多次所得脱硫渣样进行搅拌用于检验备用；利用中空钢管其中的一端插入盛装脱硫渣样的铁皮桶中心，插入预设深取出后，将中空钢管内填充部分脱硫渣样放入渣样袋送检使用；将取样器中的脱硫渣清理干净，作为下次取样备用，完成一个取样周期。可有效降低人为原因的影响，可以较好的确保所取脱硫渣样的准确性、有效性，减少了人工劳动量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铁水脱硫渣取样方法


[0001]本申请涉及转炉炼钢
，具体涉及一种铁水脱硫渣取样方法。

技术介绍

[0002]铁水脱硫为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。铁水进入炼钢炉冶炼之前，脱除其中硫的铁水预处理工艺，也称铁水炉外脱硫。
[0003]在正常的生产流程中，当铁水脱硫完毕后，会对脱硫渣进行取样进行检测，以评价脱硫效果。传统技术中在铁水脱硫完毕后对脱硫渣取样时，一般是对脱硫渣随机取样进行检测，操作随意性大。
[0004]传统技术中的取样方式虽然能在一定程度上满足脱硫渣的检测需求，但是所取渣往往不具有代表性，所化验的数据对工程技术人员的分析产生不利影响，经常会误导脱硫操作参数的调整，带来很多不必要的重复性试验等工作量，费时费力，浪费了成本。

技术实现思路

[0005]本申请为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：第一方面，本申请实施例提供了一种铁水脱硫渣取样方法，所述方法包括：在渣车上均匀环绕焊接多个定位柱，利用行车将渣罐吊装在渣车上，使得定位柱环绕所述渣罐；进行取样时，通过取样器至渣车上，确认好其中一个定位柱位置，取样器端部朝向脱硫渣在腰部位置高度向脱硫渣取样点移动，至取样器没入脱硫渣中时，反向移出取样器移步至一处干净地面；打开取样器，将所取脱硫渣样倒出至地面，移动至另一个定位柱位置重复上述步骤，将所取脱硫渣样与上次渣样放置在相同位置；将多次所得脱硫渣样从干净地面上移至铁皮桶内，用钢管进行顺时针旋转搅拌用于检验备用；利用中空钢管其中的一端插入盛装脱硫渣样的铁皮桶中心，插入预设深取出后，将中空钢管内填充部分脱硫渣样放入渣样袋送检使用；将取样器中的脱硫渣清理干净，作为下次取样备用，完成一个取样周期。
[0006]采用上述实现方式，可有效降低人为原因的影响，可以较好的确保所取脱硫渣样的准确性、有效性，减少了人工劳动量，降低了生产成本。
[0007]结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述取样器包括取样盒，所述取样盒尾端设置手柄，顶端设置手持握柄，所述取样盒的取样端活动设置一样盒盖。
[0008]结合第一方面第一种可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述取样器端部朝向脱硫渣在腰部位置高度向脱硫渣取样点移动，至取样器没入脱硫渣中时，反向移出取样器移步至一处干净地面，包括：一手持手柄，另一手持握柄，将样盒盖打开，控制取样盒的取样端部朝向脱硫渣，在腰部位置高度向脱硫渣取样点移动；当取样盒没入脱硫渣中20cm时，反向移出取样盒，将样盒盖闭合，移步至一处干净地面。
[0009]结合第一方面第一或二种可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述取样盒为厚度2
‑
3mm的铁皮焊接而成的20cm*10cm长方形盒装，高度14
‑
15cm，其中
一个窄侧面敞开，在底部向外焊接簸箕状铁皮。
[0010]结合第一方面第三种可能的实现方式，在第一方面第四种可能的实现方式中，所述手柄为焊接在取样盒尾部的钢管，为钢质柱状构件，直径1
‑
1.5cm，长度48
‑
50cm。
[0011]结合第一方面第四种可能的实现方式，在第一方面第五种可能的实现方式中，所述握柄为焊接在取样盒顶面中部的钢管，为钢质框架构件，长度14
‑
15cm，高度9
‑
10cm。
[0012]结合第一方面第五种可能的实现方式，在第一方面第六种可能的实现方式中，所述取样盒取样端顶部设置转轴，所述样盒盖通过所述转轴与所述取样盒转动连接。
附图说明
[0013]图1为本申请实施例提供的一种铁水脱硫渣取样位置示意图；图2为本申请实施例提供的一种铁水脱硫渣取样装置示意图；图3为本申请实施例提供的一种铁水脱硫渣取样方法的流程示意图；图1
‑
3中，符号表示为：1
‑
渣车，2
‑
渣罐，3
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定位柱，4
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脱硫渣，5
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取样点，6
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取样盒，7
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手柄，8
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握柄，9
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样盒盖，10
‑
转轴。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本方案进行阐述。
[0015]为了实现本申请中的铁水脱硫渣取样方法，对本申请中采用的装置进行介绍。参见图1和图2，本申请实施例采用的铁水脱硫渣4取样装置其包括：渣车1、渣罐2和取样器。
[0016]渣车1为钢铁企业通用渣车1，其安装有车轮，可在道轨上行走，用于装载渣罐2。所述渣罐2为铸铁材质，与渣车1是分离体，用于盛装脱硫渣4的容器，可用行车进行吊装。定位柱3，为焊接在渣车1上，靠近渣罐2边缘位置，共3个长5cm直径1cm的钢质柱状体，长度方向焊接在渣车1上，相互呈60
°
夹角，用于取样定位，起到提醒人员确定取样位置的作用。
[0017]渣罐2内装有脱硫渣4，为脱硫处理过程中产生的顶渣，其中含大量对钢水有害的磷、硫等元素，通过扒渣机可扒除脱硫渣4，经过多罐次处理后，在渣罐2中形成锥状体，积攒一定量后，可随渣罐2一起更换。在脱硫渣4上预设取样点5，为锥状体脱硫渣4中的对应位置，可用取样器在脱硫渣4中进行取样，用于检化验。
[0018]取样器包括取样盒6，取样盒6为厚度2mm的铁皮焊接而成的20cm*10cm长方形盒装，高度15cm，其中一个窄侧面敞开，在底部向外焊接形如簸箕状厚约2mm的铁皮，长度10cm，宽度10cm，以利于铲装脱硫渣4使用。所述取样盒6尾端设置手柄7，顶端设置握柄8，所述取样盒6的取样端活动设置一样盒盖9。
[0019]所述手柄7为焊接在取样器尾部的钢管，为钢质柱状构件，直径1
‑
1.5cm，长度50cm，方便人员拿取。所述握柄8，为焊接在取样器上端的钢管，为钢质柱状构件，长度15cm，高度10cm，方便人员握取。所述取样盒6取样端顶部设置转轴10，所述样盒盖9通过所述转轴10与所述取样盒6转动连接。样盒盖9可围绕其旋转开闭，所述样盒盖9安装在取样盒6前端上部，当其闭合后，可盖住取样盒6的开口端，防止脱硫渣4淌出，当其打开时，可置于取样盒6顶部。
[0020]参加图3，本申请实施例提供的铁水脱硫渣取样方法，包括：
S101，在渣车1上均匀环绕焊接多个定位柱3，利用行车将渣罐2吊装在渣车1上，使得定位柱3环绕所述渣罐2。
[0021]S102，进行取样时，通过取样器至渣车1上，确认好其中一个定位柱3位置，取样器端部朝向脱硫渣4在腰部位置高度向脱硫渣4取样点5移动，至取样器没入脱硫渣4中时，反向移出取样器移步至一处干净地面。
[0022]本实施例中，在确认作业环境安全后，人工携带取样器至渣车1上，确认好其中一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁水脱硫渣取样方法，其特征在于，所述方法包括：在渣车上均匀环绕焊接多个定位柱，利用行车将渣罐吊装在渣车上，使得定位柱环绕所述渣罐；进行取样时，通过取样器至渣车上，确认好其中一个定位柱位置，取样器端部朝向脱硫渣在腰部位置高度向脱硫渣取样点移动，至取样器没入脱硫渣中时，反向移出取样器移步至一处干净地面；打开取样器，将所取脱硫渣样倒出至地面，移动至另一个定位柱位置重复上述步骤，将所取脱硫渣样与上次渣样放置在相同位置；将多次所得脱硫渣样从干净地面上移至铁皮桶内，用钢管进行顺时针旋转搅拌用于检验备用；利用中空钢管其中的一端插入盛装脱硫渣样的铁皮桶中心，插入预设深取出后，将中空钢管内填充部分脱硫渣样放入渣样袋送检使用；将取样器中的脱硫渣清理干净，作为下次取样备用，完成一个取样周期。2.根据权利要求1所述的铁水脱硫渣取样方法，其特征在于，所述取样器包括取样盒，所述取样盒尾端设置手柄，顶端设置手持握柄，所述取样盒的取样端活动设置一样盒盖。3.根据权利要求2所述的铁水脱硫渣取样方法，其特征在于，所述取样器端部朝向脱硫渣在腰部位置高度向脱硫渣取样点移动，至取样器没入脱硫渣中时，反向移出取样器移步至一处干...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝树虹，胡滨，高志滨，杜鹏，刘恩伟，杜金科，李萍，周昊，石红燕，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：