本实用新型专利技术公开了一种拥有智能安全自检功能安全性能高的起重机，包括起重机本体，所述起重机本体的右侧设置有挂钩，所述挂钩的右侧固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有螺纹孔。本实用新型专利技术通过设置起重机本体、挂钩、安装板、太阳轮、螺纹杆、螺纹孔、拉环、限位孔、防脱挡杆、拉绳弹簧、卡杆、挡板、限位槽、弧形挤压板、轴承、定位孔、定位杆和卡槽之间配合，实现对挂绳进行防脱和限位的目的，进而提高挂钩对物体挂接的稳定性，防止物体掉落，从而提高挂钩的使用安全性能，同时解决了现有起重机在对挂绳进行挂接时，由于挂钩不拥有防脱和限位的机构，导致挂绳容易从挂钩上脱落，造成挂钩安全性下降的问题。安全性下降的问题。安全性下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种拥有智能安全自检功能安全性能高的起重机
[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种拥有智能安全自检功能安全性能高的起重机。
技术介绍
[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一，是由履带起重机演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械，现有的起重机在对挂绳进行挂接时，由于挂钩不拥有防脱和限位的机构，导致挂绳容易从挂钩上脱落，造成挂钩的安全性下降。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种拥有智能安全自检功能安全性能高的起重机，具备安全性能高的优点，解决了现有起重机在对挂绳进行挂接时，由于挂钩不拥有防脱和限位的机构，导致挂绳容易从挂钩上脱落，造成挂钩安全性下降的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拥有智能安全自检功能安全性能高的起重机，包括起重机本体，所述起重机本体的右侧设置有挂钩，所述挂钩的右侧固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部设置有轴承，所述螺纹杆的底部延伸至轴承的内部，所述轴承的底部固定安装有弧形挤压板，所述安装板的内部且位于螺纹孔的右侧开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有防脱挡杆，所述挂钩的顶部开设有限位槽，所述防脱挡杆的底部位于限位槽的内部，所述挂钩的右侧设置有卡杆，所述卡杆的右侧固定安装有挡板，所述卡杆的左侧延伸至限位槽的内部，所述防脱挡杆的右侧开设有卡槽，所述卡杆的左侧卡接于卡槽的内部，所述挂钩的右侧固定安装有拉绳弹簧，所述拉绳弹簧套设于卡杆的表面，所述拉绳弹簧的右侧与挡板固定连接。
[0005]优选的，所述螺纹杆的顶部固定安装有太阳轮，所述太阳轮的表面设置有防滑套。
[0006]优选的，所述弧形挤压板的顶部固定安装有定位杆，所述安装板的内部开设有定位孔，所述定位杆的顶部贯穿定位孔并与定位孔滑动连接。
[0007]优选的，所述防脱挡杆的顶部固定安装有横板，且横板的顶部固定安装有拉环。
[0008]优选的，所述弧形挤压板的底部设置有耐磨垫。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置起重机本体、挂钩、安装板、太阳轮、螺纹杆、螺纹孔、拉环、限位孔、防脱挡杆、拉绳弹簧、卡杆、挡板、限位槽、弧形挤压板、轴承、定位孔、定位杆和卡槽之间配合，实现对挂绳进行防脱和限位的目的，进而提高挂钩对物体挂接的稳定性，防止物体掉落，从而提高挂钩的使用安全性能，同时解决了现有起重机在对挂绳进行挂接时，由于挂钩不拥有防脱和限位的机构，导致挂绳容易从挂钩上脱落，造成挂钩安全性下降的问题。
[0011]2、本技术通过设置太阳轮便于对螺纹杆进行转动，降低操作劳动强度，通过设置定位孔和定位杆相互配合用于对弧形挤压板进行限位，提高弧形挤压板在上下移动时的定位性，进而提高太阳轮对挂绳的限位效果，通过设置拉环便于对防脱挡杆进行向上拉动，通过设置耐磨垫用于提高弧形挤压板对挂绳的限位效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视图；
[0013]图2为本技术挂钩截面结构示意图；
[0014]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0015]图中：1、起重机本体；2、挂钩；3、安装板；4、太阳轮；5、螺纹杆；6、螺纹孔；7、拉环；8、限位孔；9、防脱挡杆；10、拉绳弹簧；11、卡杆；12、挡板；13、限位槽；14、弧形挤压板；15、轴承；16、定位孔；17、定位杆；18、卡槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，一种拥有智能安全自检功能安全性能高的起重机，包括起重机本体1，起重机本体1的右侧设置有挂钩2，挂钩2的右侧固定安装有安装板3，安装板3的内部开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底部设置有轴承15，螺纹杆5的底部延伸至轴承15的内部，轴承15的底部固定安装有弧形挤压板14，安装板3的内部且位于螺纹孔6的右侧开设有限位孔8，限位孔8的内部滑动连接有防脱挡杆9，挂钩2的顶部开设有限位槽13，防脱挡杆9的底部位于限位槽13的内部，挂钩2的右侧设置有卡杆11，卡杆11的右侧固定安装有挡板12，卡杆11的左侧延伸至限位槽13的内部，防脱挡杆9的右侧开设有卡槽18，卡杆11的左侧卡接于卡槽18的内部，挂钩2的右侧固定安装有拉绳弹簧10，拉绳弹簧10套设于卡杆11的表面，拉绳弹簧10的右侧与挡板12固定连接，通过设置起重机本体1、挂钩2、安装板3、太阳轮4、螺纹杆5、螺纹孔6、拉环7、限位孔8、防脱挡杆9、拉绳弹簧10、卡杆11、挡板12、限位槽13、弧形挤压板14、轴承15、定位孔16、定位杆17和卡槽18之间配合，实现对挂绳进行防脱和限位的目的，进而提高挂钩2对物体挂接的稳定性，防止物体掉落，从而提高挂钩2的使用安全性能，螺纹杆5的顶部固定安装有太阳轮4，太阳轮4的表面设置有防滑套，通过设置太阳轮4便于对螺纹杆5进行转动，降低操作劳动强度，弧形挤压板14的顶部固定安装有定位杆17，安装板3的内部开设有定位孔16，定位杆17的顶部贯穿定位孔16并与定位孔16滑动连接，通过设置定位孔16和定位杆17相互配合用于对弧形挤压板14进行限位，提高弧形挤压板14在上下移动时的定位性，进而提高太阳轮4对挂绳的限位效果，防脱挡杆9的顶部固定安装有横板，且横板的顶部固定安装有拉环7，通过设置拉环7便于对防脱挡杆9进行向上拉动，弧形挤压板14的底部设置有耐磨垫，通过设置耐磨垫用于提高弧形挤压板14对挂绳的限位效果。
[0018]使用时，将连接物体的挂绳挂在挂钩2的内侧，将防脱挡杆9插入限位孔8的内部并
将防脱挡杆9向下移动，将卡杆11向右拉动，使得防脱挡杆9的底部卡接于限位槽13的内部，松开卡杆11，在拉绳弹簧10的作用下将卡杆11拉回，使得卡杆11卡接于卡槽18的内部，完成对防脱挡杆9的安装，起到对挂绳防脱的作用，通过太阳轮4对螺纹杆5进行转动，在螺纹孔6的配合下，螺纹杆5驱动弧形挤压板14向下移动，使得弧形挤压板14对挂绳进行挤压和限位，提高对挂绳的限位效果，从而提高挂钩2对挂绳防脱限位的效果。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拥有智能安全自检功能安全性能高的起重机，包括起重机本体（1），其特征在于：所述起重机本体（1）的右侧设置有挂钩（2），所述挂钩（2）的右侧固定安装有安装板（3），所述安装板（3）的内部开设有螺纹孔（6），所述螺纹孔（6）的内部螺纹连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的底部设置有轴承（15），所述螺纹杆（5）的底部延伸至轴承（15）的内部，所述轴承（15）的底部固定安装有弧形挤压板（14），所述安装板（3）的内部且位于螺纹孔（6）的右侧开设有限位孔（8），所述限位孔（8）的内部滑动连接有防脱挡杆（9），所述挂钩（2）的顶部开设有限位槽（13），所述防脱挡杆（9）的底部位于限位槽（13）的内部，所述挂钩（2）的右侧设置有卡杆（11），所述卡杆（11）的右侧固定安装有挡板（12），所述卡杆（11）的左侧延伸至限位槽（13）的内部，所述防脱挡杆（9）的右侧开设有卡槽（18），所述卡杆（11）的左侧卡接于卡槽（18）的内部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊涛，
申请(专利权)人：淮宇建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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