一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法技术

本发明专利技术涉及钒磷化工领域，公开了一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法，所述方法包括：在钙化熟料和酸浸钒液中分别设置磷含量的测量通道，并且在所述钙化熟料和所述酸浸钒液之间设置所述磷含量的反馈通道；分别设置在所述钙化熟料中和在所述酸浸钒液中触发所述反馈通道开启的磷含量第一阈值和磷含量第二阈值；响应于在所述钙化熟料中磷含量大于所述磷含量第一阈值和/或在所述酸浸钒液中磷含量大于所述磷含量第二阈值，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。本发明专利技术公开的方法避免因为不好把握抑磷剂的量而造成抑磷剂的浪费、闲置，进一步避免了少加抑磷剂而造成除磷效果不好或者多加了抑磷剂而造成钒损失。好或者多加了抑磷剂而造成钒损失。好或者多加了抑磷剂而造成钒损失。

【技术实现步骤摘要】
一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法


[0001]本专利技术涉及钒磷化工领域，尤其涉及一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法。

技术介绍

[0002]磷(P)对钙化焙烧系统的影响较大，钒渣中的磷大于0.06％时，会对系统造成较大的影响。其中，最先表现为在酸浸钒液中的磷升高，酸浸钒液中的磷含量大于0.03g/L会对后续钒产品产生影响，如APV，V2O3，V2O5，FeV50和FeV80等产品。现有技术中，一般通过在酸浸过程中加入抑磷剂控制磷的含量，但是在实际应用中，对于抑磷剂在什么时间加以及每次加的量的多少不好把握，容易造成抑磷剂的浪费、闲置，少加抑磷剂带来的除磷效果不佳，多加抑磷剂带来的钒损失。现有技术中尚无准确加入适量抑磷剂的方法。

技术实现思路

[0003]基于以上目的，本专利技术提供一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法，所述方法包括：在钙化熟料和酸浸钒液中分别设置磷含量的测量通道，并且在所述钙化熟料和所述酸浸钒液之间设置所述磷含量的反馈通道；分别设置在所述钙化熟料中和在所述酸浸钒液中触发所述反馈通道开启的磷含量第一阈值和磷含量第二阈值；响应于在所述钙化熟料中磷含量大于所述磷含量第一阈值和/或在所述酸浸钒液中磷含量大于所述磷含量第二阈值，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。
[0004]在一些实施例中，所述方法还包括响应于在所述钙化熟料中磷含量不大于所述磷含量第一阈值并且在所述酸浸钒液中磷含量不大于所述磷含量第二阈值，关闭所述反馈通道，不向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。
[0005]在一些实施例中，所述分别设置在所述钙化熟料中和在所述酸浸钒液中触发所述反馈通道开启的磷含量第一阈值和磷含量第二阈值包括：设置在所述钙化熟料中触发所述反馈通道开启的磷含量第一阈值为0.06％；设置在所述酸浸钒液中触发所述反馈通道开启的磷含量第二阈值为0.03g/L。
[0006]在一些实施例中，所述方法还包括：响应于在所述钙化熟料中磷含量不大于0.06％，关闭所述反馈通道，不向所述酸浸钒液中添加抑磷剂；响应于在所述酸浸钒液中磷含量不大于0.03g/L，关闭所述反馈通道，不向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。
[0007]在一些实施例中，所述响应于在所述钙化熟料中磷含量大于所述磷含量第一阈值和/或在所述酸浸钒液中磷含量大于所述磷含量第二阈值，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂包括：响应于在所述钙化熟料中磷含量大于0.06％，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂；响应于在所述酸浸钒液中磷含量大于0.03g/L，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。
[0008]在一些实施例中，所述响应于在所述钙化熟料中磷含量大于0.06％，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂包括：响应于在所述钙化熟料中磷含量为0.06～0.10％，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂的开度为10％；响应于在所述钙
化熟料中磷含量为0.10～0.20％，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂的开度为20％。
[0009]在一些实施例中，所述响应于在所述酸浸钒液中磷含量大于0.03g/L，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂包括：响应于在所述酸浸钒液中磷含量为0.03～0.04g/L，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂的开度为10％；响应于在所述酸浸钒液中磷含量为0.04～0.05g/L，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂的开度为20％。
[0010]本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术提出一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法，根据在钙化熟料中和在酸浸钒液中磷含量的范围开启或者关闭钙化熟料和酸浸钒液之间的反馈通道。根据在钙化熟料和在酸浸钒液中磷含量的具体值调整反馈通道的抑磷剂的开度，以实现按照合适的比例和量加抑磷剂，避免因为不好把握抑磷剂的量而造成抑磷剂的浪费、闲置，进一步避免了少加抑磷剂而造成除磷效果不好或者多加了抑磷剂而造成钒损失。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的实施例。
[0012]图1示出的为本专利技术提供的一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法的实施例的示意图。
具体实施方式
[0013]以下描述了本专利技术的实施例。然而，应该理解，所公开的实施例仅仅是示例，并且其它实施例可以采取各种替代形式。
[0014]此外，需要说明的是，本专利技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本专利技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。术语“包括”、“包含”或其任何其它变形旨在涵盖非排他性的包括，以使包含一系列要素的过程、方法、物品或装置不仅包括那些要素，也可以包括未明确列出的或这些过程、方法、物品或装置所固有的要素。
[0015]下面将结合附图说明本申请的一个或多个实施例。
[0016]基于以上目的，本专利技术提出了一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法的实施例。本专利技术提出一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法，主要用于钒磷化工领域，用于解决在实际生产中对抑磷剂不好把握加入的量而造成抑磷剂的浪费、闲置的问题。结合图1所示，本专利技术提供的一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法具体包括：
[0017]在钙化熟料中和酸浸钒液中分别设置磷含量的测量通道，并且在钙化熟料和酸浸钒液之间设置磷含量的反馈通道。首先在钙化熟料中测量磷含量，如果磷含量不大于0.06％，则关闭抑磷剂开关，即不向酸浸钒液中加抑磷剂，在实际应用中，磷含量也可以用
钒含量与磷含量的比值表示，即V/P表示，在这种情况下，如果V/P不大于175，则关闭抑磷剂开关，即不向酸浸钒液中加抑磷剂。如果磷含量大于0.06％，则打开抑磷剂开关，即向酸浸钒液中加抑磷剂，在实际应用中，也可以表示为如果V/P大于175，则打开抑磷剂开关，即向酸浸钒液中加抑磷剂。其中，磷含量在0.06％
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0.10％范围内，抑磷剂开10％，磷含量在0.10％
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0.20％范围内，抑磷剂开20％。
[0018]其次，在酸浸钒液中测量磷含量，如果磷含量不大于0.03g/L，则关闭抑磷剂开关，即不向酸浸钒液中加抑磷剂，在实际应用中，磷含量也可以用钒含量与磷含量的比值表示，即V/P表示，在这种情况下，如果V/P不大于1050，则关闭抑磷剂开关，即不向酸浸钒液中加抑磷剂。如果磷含量大于0.03g/L，则打开抑磷剂开关，即向酸浸钒液中加抑磷剂，在实际应用中，也可以表示为如果V/P大于1050，则打开抑磷剂开关，即向酸浸钒液中加抑磷剂。其中，磷含量在0.03
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0.04g/L范围内，抑磷剂开10％，磷含量在0.04
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0.05g/L范围内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙化熟料酸浸过程的抑磷方法，其特征在于，包括：在钙化熟料和酸浸钒液中分别设置磷含量的测量通道，并且在所述钙化熟料和所述酸浸钒液之间设置所述磷含量的反馈通道；分别设置在所述钙化熟料中和在所述酸浸钒液中触发所述反馈通道开启的磷含量第一阈值和磷含量第二阈值；响应于在所述钙化熟料中磷含量大于所述磷含量第一阈值和/或在所述酸浸钒液中磷含量大于所述磷含量第二阈值，开启所述反馈通道，向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：响应于在所述钙化熟料中磷含量不大于所述磷含量第一阈值并且在所述酸浸钒液中磷含量不大于所述磷含量第二阈值，关闭所述反馈通道，不向所述酸浸钒液中添加抑磷剂。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分别设置在所述钙化熟料中和在所述酸浸钒液中触发所述反馈通道开启的磷含量第一阈值和磷含量第二阈值包括：设置在所述钙化熟料中触发所述反馈通道开启的磷含量第一阈值为0.06％；设置在所述酸浸钒液中触发所述反馈通道开启的磷含量第二阈值为0.03g/L。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：响应于在所述钙化熟料中磷含量不大于0.06％，关闭所述反馈通道，不向所述酸浸钒液中添加抑磷剂；响应于在所述酸浸钒液中磷含量不大于0.03g/L，关闭所述反馈通道，不向所述酸浸钒液中添加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，刘严，张桂意，游云帅，王亚威，杨雄，徐兴名，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钒制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：