本发明专利技术涉及一种高耐候聚酯涂料的合成工艺，包括以下步骤：第一混合步骤；第二混合步骤；第三混合步骤：有机化合物加入第二混合料；搅拌后保温；升温蒸出溶剂；抽真空出料；第一制备步骤：将第二原料和催化剂混合后通入氮气；升温并搅拌；第二制备步骤：梯度升温达到设定酸值，降温后加入预聚物反应；第三制备步骤：加入酸解剂并保温，控制酸值；第四制备步骤：降温后抽真空，达到设定酸值出料；第五制备步骤：将成品与配料混合后挤出，压片、粉碎、过筛后制得涂料。解决了现有方案中涂料在风吹的作用下，涂料出现开裂和脱落的现象较为严重，涂料直接暴露在外受到风沙的磨损和平时的碰触较为严重的问题。重的问题。重的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐候聚酯涂料的合成工艺
[0001]本专利技术涉及涂料领域，尤其涉及一种高耐候聚酯涂料的合成工艺。
技术介绍
[0002]近年来，耐候性涂料越来越受到市场的青睐，耐候涂料主要用于家用电器、庭院金属家具、五金构件、汽车零部件、户外栏框等领域。而采用一般耐候聚酯树脂制备的户外耐久性也很难满足这种需求，这使得行业更倾向于高耐候聚酯涂料来满足户外的耐候性。随着粉末涂料市场的扩张，人们对其的耐候性越来越高。随着客户对涂料的耐候性要求越来越高，高耐候涂料便日益受到重视。
[0003]涂料由聚酯树脂、固化剂、颜填料、助剂组成，聚酯树脂的性能很大程度上决定涂料的性能。涂料的老化是指在日常使用过程中，涂膜在光照、水分、氧气等外力条件下，涂料引起的失光、开裂、脱落等现象。
[0004]耐候涂料可以在基底表面形成一层良好的耐候层，以提高基底的耐光照、防水、防腐等性能，起到保护基底的作用。
[0005]现有的耐候涂料耐光照和耐腐蚀的能力较好，但涂料在风吹的作用下，涂料出现开裂和脱落的现象较为严重。且涂料直接暴露在外受到风沙的磨损和平时的碰触也较为严重。如何解决这个问题变得至关重要。
技术实现思路
[0006]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种高耐候聚酯涂料的合成工艺，以解决现有技术中涂料在风吹的作用下，涂料出现开裂和脱落的现象较为严重，且涂料直接暴露在外受到风沙的磨损和平时的碰触也较为严重的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0008]一种高耐候聚酯涂料的合成工艺；
[0009]包括以下步骤：
[0010]第一混合步骤：第一原料加热过程中通入氮气，加入溶剂并搅拌，过滤后制得第一混合料；
[0011]第二混合步骤：将丙烯酸酯、质量占比为85～90％的有机化合物和3
‑
巯基丙酸丁酯混合后缓慢加入到第一混合料，并搅拌制得第二混合料后保温；
[0012]第三混合步骤：将质量占比为10～15％的有机化合物加入第二混合料；搅拌后保温；升温蒸出溶剂；抽真空后出料制得预聚物；
[0013]第一制备步骤：将第二原料和催化剂混合后通入氮气；升温并搅拌制得搅拌物；升温温度：145～150℃；搅拌速度：400～500r/min；
[0014]第二制备步骤：搅拌物梯度升温达到设定酸值，降温后加入预聚物反应；
[0015]第三制备步骤：加入酸解剂并保温，控制酸值；
[0016]第四制备步骤：降温后抽真空，达到设定酸值出料制得成品；酸值范围：30～
35mgKOH/g；
[0017]第五制备步骤：将成品与配料混合后挤出，压片、粉碎、过筛后制得涂料。
[0018]进一步的技术方案为：第一原料的制备过程包括以下步骤：将甲苯和环乙烷按1:1混合制得混合剂；混合剂加入丁苯嵌段共聚物完全溶解；加入过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯；反应温度：85～90℃；反应时间：4～5h；丁苯嵌段共聚物占混合剂质量百分比为：20～22％；过氧化苯甲酰与丁苯嵌段共聚物的用量比为：2.5～3:100；甲基丙烯酸甲酯与丁苯嵌段共聚物的用量比为：65～70:100；丙烯酸丁酯与丁苯嵌段共聚物的用量比为：30～32:100。
[0019]进一步的技术方案为：溶剂中各成分的质量百分比为：丙酮：6～8％；乙二醇甲醚：17～19％；醋酸乙酯：17～19％；助溶剂：17～19％；防闪锈剂：0.3～0.6％；余量为钛白粉。
[0020]进一步的技术方案为：第一混合步骤中存在多个加热过程：
[0021]第一加热过程：第一原料加热至120℃并保温；保温过程中通入氮气；
[0022]第二加热过程：第一原料加热至145℃并保温；保温过程中加入溶剂；溶剂与第一原料质量比为：0.7～0.95:3；
[0023]第三加热过程：第一原料加热至152℃进行搅拌，搅拌过程将温度控制在150～154℃；搅拌速度：400～500r/min；搅拌后静置12～15min后过滤。
[0024]进一步的技术方案为：第二混合步骤中有机化合物为过氧化二叔丁基；
[0025]第二混合步骤中加入时间：170～180min；保温时间：2～2.5h；保温温度：140～142℃。
[0026]进一步的技术方案为：第三混合步骤中第二混合料中各成分的质量百分比为：丙烯酸酯：12～13.5％；有机化合物：5～6％；3
‑
巯基丙酸丁酯：0.5～0.75％；余量为第一混合料；
[0027]第三混合步骤中有机化合物为过氧化二叔丁基；
[0028]第三混合步骤中保温时间：3～3.5h；保温温度：140～142℃。
[0029]进一步的技术方案为：第一制备步骤中：第二原料中各成分质量百分比为：新戊二醇：28～38％；三羟甲基丙烷：1～1.2％；1，4
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环己烷二甲醇：4.3～8.2％；乙基丁基丙二醇：2.7～5.5％；苯二甲酸：31～41；偏苯三酸酐：0.5～0.75％；以间苯二甲酸：9～12％；乙二醇：2.7～5.5％；二酰甘油：2.7～5.5％；
[0030]第一制备步骤中：催化剂为单丁基氧化锡。
[0031]进一步的技术方案为：第二制备步骤中梯度升温包括多个升温过程：
[0032]第一升温过程：搅拌物升温后缓冷至192～195℃；升温温度：200～205℃；升温时间：50min；
[0033]第二升温过程：搅拌物升温后保温；升温温度：240～245℃；升温时间：50min；保温时间：2.5h；
[0034]第三升温过程：搅拌物升温后保温；升温温度：250～255℃；升温时间：8～10℃/h；保温时间：1～2.5h。
[0035]进一步的技术方案为：第二制备步骤中酸值范围：4～12mgKOH/g；降温温度：240～242℃；
[0036]第三制备步骤中酸值范围：45～50mgKOH/g；保温温度：240～242℃；保温时间：3～
3.5h；酸解剂与预聚物的质量比为：1:4。
[0037]进一步的技术方案为：第五制备步骤中配料中各成分质量百分比为：固化剂：4～7％；安息香：0.75～1％；流平剂：1.75～2％；硫酸钡：40～43％；余量为钛白粉；成品与配料质量比例为：1.05～1.15：1。
[0038]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：(1)将反应温度控制在85～90℃，可以增大第一原料中单体的活性和粘合度，但反应时间若是过长，第一原料会产生凝胶效应，需要将反应时间控制在4～5h，从而保证第一原料的粘合度，使得高耐候聚酯涂料粘性较强，避免了高耐候聚酯涂料喷涂后的开裂和脱落；(2)第一混合步骤中加入的溶剂和第一原料质量比为：0.7～0.95:3，并且严格控制溶剂中各个成分的百分比，使得溶剂具有耐盐雾和耐高温的特点，提高了高耐候聚酯涂料的耐候性，通过控制溶剂中丙酮的质量百分比，使得丙酮促进第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐候聚酯涂料的合成工艺，其特征在于：包括以下步骤：第一混合步骤：第一原料加热过程中通入氮气，加入溶剂并搅拌，过滤后制得第一混合料；第二混合步骤：将丙烯酸酯、质量占比为85～90％的有机化合物和3
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巯基丙酸丁酯混合后缓慢加入到第一混合料，并搅拌制得第二混合料后保温；第三混合步骤：将质量占比为10～15％的有机化合物加入第二混合料；搅拌后保温；升温蒸出溶剂；抽真空后出料制得预聚物；第一制备步骤：将第二原料和催化剂混合后通入氮气；升温并搅拌制得搅拌物；升温温度：145～150℃；搅拌速度：400～500r/min；第二制备步骤：搅拌物梯度升温达到设定酸值，降温后加入预聚物反应；第三制备步骤：加入酸解剂并保温，控制酸值；第四制备步骤：降温后抽真空，达到设定酸值出料制得成品；酸值范围：30～35mgKOH/g；第五制备步骤：将成品与配料混合后挤出，压片、粉碎、过筛后制得涂料。2.如权利要求1所述的高耐候聚酯涂料的合成工艺，其特征在于：第一原料的制备过程包括以下步骤：将甲苯和环乙烷按1:1混合制得混合剂；混合剂加入丁苯嵌段共聚物完全溶解；加入过氧化苯甲酰、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯；反应温度：85～90℃；反应时间：4～5h；丁苯嵌段共聚物占混合剂质量百分比为：20～22％；过氧化苯甲酰与丁苯嵌段共聚物的用量比为：2.5～3:100；甲基丙烯酸甲酯与丁苯嵌段共聚物的用量比为：65～70:100；丙烯酸丁酯与丁苯嵌段共聚物的用量比为：30～32:100。3.如权利要求2所述的高耐候聚酯涂料的合成工艺，其特征在于：溶剂中各成分的质量百分比为：丙酮：6～8％；乙二醇甲醚：17～19％；醋酸乙酯：17～19％；助溶剂：17～19％；防闪锈剂：0.3～0.6％；余量为钛白粉。4.如权利要求3所述的高耐候聚酯涂料的合成工艺，其特征在于：第一混合步骤中存在多个加热过程：第一加热过程：第一原料加热至120℃并保温；保温过程中通入氮气；第二加热过程：第一原料加热至145℃并保温；保温过程中加入溶剂；溶剂与第一原料质量比为：0.7～0.95:3；第三加热过程：第一原料加热至152℃进行搅拌，搅拌过程将温度控制在150～154℃；搅拌速度：400～500r/min；搅拌后静置12～15min后过滤。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：江新水，吴奇旭，钱晓青，
申请(专利权)人：无锡新而奇化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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