管道沟槽腋角回填的施工方法技术

本申请涉及一种管道沟槽腋角回填的施工方法，涉及给水管道安装施工技术领域，其包括安装支撑架：将两个支撑架安装在管道底部两侧；安装管道：将管道放置在地面上开设的基坑内，且管道、第一支撑板、第二支撑板均与基坑底面抵接；第一次浇筑填充料：将填充料通过进料孔加入第一支撑板与管道侧壁之间；第一次夯实：将管道位置固定且向第一支撑板与管道之间加入填充料，直至排料孔持续10

【技术实现步骤摘要】
管道沟槽腋角回填的施工方法


[0001]本申请涉及给水管道安装施工
，尤其是涉及一种管道沟槽腋角回填的施工方法。

技术介绍

[0002]我国长输管道建设事业蓬勃发展，管道直径不断增大，输送压力逐渐提高，使得管道回填的施工难度也逐渐加大。
[0003]管道回填的工艺是在管道铺设工作中必不可少的一部分，管道回填工艺的难点在于腋角回填，腋角位于管道下方，若使用平板夯或跳跳夯会因工作强度大，易造成管道损伤，因此在现实施工过程中通常人工踩实，而人工踩实费时费力，无法根据每个人的力度进行调节， 压实质量参差不齐，无法保证施工质量。

技术实现思路

[0004]为了提高腋角回填质量，本申请提供一种管道沟槽腋角回填的施工方法。
[0005]本申请提供的一种管道沟槽腋角回填的施工方法，采用如下的技术方案：一种管道沟槽腋角回填的施工方法，包括以下步骤：安装支撑架：将两个支撑架对称安装在管道底部两侧；支撑架包括水平设置的第一支撑板，第一支撑板的长度方向与管道的长度方向相同，第一支撑板与管道固定连接；第一支撑板长度方向两端固定设置有第二支撑板，第二支撑板竖直设置，且所处竖直平面垂直于第一支撑板所处竖直平面，第二支撑板靠近管道的一侧与管道外壁贴合设置；第一支撑板顶部开设有排料孔，第一支撑板底部开设有进料孔；安装管道：将管道放置在地面上开设的基坑内，且管道、第一支撑板、第二支撑板均与基坑底面抵接；第一次浇筑填充料：将填充料通过进料孔加入第一支撑板与管道侧壁之间；第一次夯实：通过辅助装置将管道位置固定，通过进料孔向第一支撑板与管道之间加入填充料，直至排料孔持续10
‑
30s排出填充料。
[0006]通过采用上述技术方案，第一支撑板、第二支撑板与管道外壁形成填回填空间，通过进料孔向回填空间内加入填充料，使得填充料充满整个填充空间，且当排料孔处排出填充料时，表明填充料已经充满整个填充空间；接着继续向填充空间内加入填充料，通过加入新的填充料来挤压填充内原有的填充料，使得填充空间内的填充料能够受到多个方向的挤压，从而提高了腋角回填的质量，且当排料孔处持续10
‑
30s排出填充料时，第一次填充料夯实完成。
[0007]可选的，第一次夯实后，还包括以下步骤：第二次浇筑填充料：将填充料加入基坑内，当基坑内填充料顶面位于管道轴线所处的水平面时，停止加入填充料；
第二次夯实：通过辅助装置将管道位置固定、并对基坑内的填充料进行压紧；第三次浇筑填充料：将填充料加入基坑内，当基坑内填充料顶面与地面齐平时，停止加入填充料；第三次夯实：通过辅助装置对基坑内的填充料进行压紧。
[0008]通过采用上述技术方案，直接进行第三次夯实步骤时，基坑内填充料较多，使得基坑底部的部分填充料受到的压紧作用较小，进而导致腋角回填的质量较低，第二次夯实能够对基坑底部的填充料起到进一步的压紧作用，从而进一步提高了腋角回填质量。
[0009]可选的，安装支撑架之前，还包括以下步骤；安装支撑网：将支撑网水平安装在基坑底部，且向基坑内加入填充料当填充料顶面与支撑网顶面齐平时，停止向基坑内加入填充料。
[0010]通过采用上述技术方案，基坑底面可能存在凹凸不平的情况，将管道与支撑架直接放置在基坑内时，管道、第一支撑板、第二支撑板无法同时与基坑底面抵接，使得第一支撑板或第二支撑板与基坑底面之间存在缝隙，导致填充料向填充空间内加入时，填充料可能从缝隙中流出，影响管道腋角回填的质量，支撑网的安装使得管道、第一支撑板、第二支撑板能够同时与支撑网抵接，避免填充空间内的填充料从缝隙中流出，从而进一步提高了腋角回填质量。
[0011]可选的，当凝固后的填充料被挤压破碎时，支撑网能够发生变形。
[0012]通过采用上述技术方案，使得支撑网与填充料的支撑能力相同，当支撑网的支撑能力大于填充料的支撑能力时，若管道在外力作用下发生移动，强度较高的支撑网与管道之间产生较强的挤压，可能会对管道结构产生破坏，从而减小了管道发生移动时受到破坏的可能性。
[0013]可选的，所述填充料为水泥砂浆，水泥砂浆中水泥与砂子的配重比为1:（8
‑
20）。
[0014]通过采用上述技术方案，使得管道在外力作用下发生移动时，水泥砂浆容易被挤压破碎，避免水泥砂浆强度过高，进而避免水泥砂浆与管道之间发生挤压，从而进一步减小了管道发生移动时受到破坏的可能性。
[0015]可选的，所述辅助装置包括安装平台，安装平台水平设置在基坑上方，安装平台上设置有定位组件，定位组件包括竖直设置的第一气缸，第一气缸固定端与安装平台固定连接，第一气缸活动端上固定连接有定位板，定位板位于第一气缸下方，定位板底面与管道顶部外壁贴合设置。
[0016]通过采用上述技术方案，对管道位置进行固定时，启动第一气缸，第一气缸活动端带动定位板向下移动，使得定位板底面与管道外壁抵接，此时管道在支撑网与定位板的共同作用下被固定在基坑内。
[0017]可选的，所述安装平台上设置有压紧组件和传动组件，压紧组件包括竖直设置的第二气缸和第三气缸，第二气缸固定端和第三气缸固定端均沿基坑的宽度方向与安装平台滑动连接，第二气缸活动端和第三气缸活动端上均固定连接有水平设置的压紧板，压紧板位于第二气缸下方；传动组件用于驱动第二气缸与第三气缸沿基坑的宽度方向滑动。
[0018]通过采用上述技术方案，对基坑内的填充料进行压紧时，启动第三气缸，第三气缸活动端带动压紧板竖直向下移动，使得基坑内的填充料紧密填充在基坑内，且使得被压紧的填充料表面平整；且传动组件能够通过第二气缸与第二气缸带动压紧板沿基坑的宽度方
向移动，使得基坑内的填充料能够被压紧板全面夯实。
[0019]可选的，所述安装平台上开设有滑槽，滑槽的长度方向与基坑的宽度方向相同，第二气缸固定端、第三气缸固定端均沿滑槽的长度方向滑动设置在滑槽内；传送组件包括电机，电机固定设置在安装平台上；第二气缸固定端与第三气缸固定端上穿设有同一双向丝杠，且分别位于双向丝杠两端，双向丝杠的长度方向与滑槽的长度方向相同，双向丝杠与电机输出轴同轴设置，且与电机输出轴固定连接；第二气缸固定端、第三气缸固定端均与双向丝杠螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，启动电机，电机输出轴带动双向丝杠转动，且转动的双向丝杠带动第二气缸和第三气缸沿基坑的长度方向进行移动，使得基坑内的填充料能够被压紧板全面夯实。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板、第二支撑板与管道外壁形成填回填空间，通过进料孔向回填空间内加入填充料，使得填充料充满整个填充空间，且当排料孔处排出填充料时，表明填充料已经充满整个填充空间；接着继续向填充空间内加入填充料，通过加入新的填充料来挤压填充内原有的填充料，使得填充空间内的填充料能够受到多个方向的挤压，从而提高了腋角回填的质量，且当排料孔处持续10
‑
30s排出填充料时，第一次填充料夯实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道沟槽腋角回填的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：安装支撑架（4）：将两个支撑架（4）对称安装在管道（3）底部两侧；支撑架（4）包括水平设置的第一支撑板（41），第一支撑板（41）的长度方向与管道（3）的长度方向相同，第一支撑板（41）与管道（3）固定连接；第一支撑板（41）长度方向两端固定设置有第二支撑板（42），第二支撑板（42）竖直设置，且所处竖直平面垂直于第一支撑板（41）所处竖直平面，第二支撑板（42）靠近管道（3）的一侧与管道（3）外壁贴合设置；第一支撑板（41）顶部开设有排料孔（411），第一支撑板（41）底部开设有进料孔（412）；安装管道（3）：将管道（3）放置在地面上开设的基坑（1）内，且管道（3）、第一支撑板（41）、第二支撑板（42）均与基坑（1）底面抵接；第一次浇筑填充料：将填充料通过进料孔（412）加入第一支撑板（41）与管道（3）侧壁之间；第一次夯实：通过辅助装置将管道（3）位置固定，通过进料孔（412）向第一支撑板（41）与管道（3）之间加入填充料，直至排料孔（411）持续10
‑
30s排出填充料。2.根据权利要求1所述的管道沟槽腋角回填的施工方法，其特征在于，第一次夯实后，还包括以下步骤：第二次浇筑填充料：将填充料加入基坑（1）内，当基坑（1）内填充料顶面位于管道（3）轴线所处的水平面时，停止加入填充料；第二次夯实：通过辅助装置将管道（3）位置固定、并对基坑（1）内的填充料进行压紧；第三次浇筑填充料：将填充料加入基坑（1）内，当基坑（1）内填充料顶面与地面齐平时，停止加入填充料；第三次夯实：通过辅助装置对基坑（1）内的填充料进行压紧。3.根据权利要求2所述的管道沟槽腋角回填的施工方法，其特征在于，安装支撑架（4）之前，还包括以下步骤；安装支撑网（2）：将支撑网（2）水平安装在基坑（1）底部，且向基坑（1）内加入填充料当填充料顶面与支撑网（2）顶面齐平时，停止向基坑（1）内加入填充料。4.根据权利要求3所述的管道沟槽腋角回填的施工方法，其特征在于，当凝固后的填充料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文明，王全利，王芳，张晓静，叶修锁，吴秀兰，王俊兴，王小燕，陈胜莲，范效娟，
申请(专利权)人：山西省水利建筑工程局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：