本实用新型专利技术涉及保温铝板技术领域，具体为保温铝板开卷成型装置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种保温铝板开卷成型装置，根据铝板易受塑性变形的原理，先用侧辊和上下辊的夹紧力将铝板滚出弧形，然后通过上下辊夹紧将铝板送出。为避免铝板表面打滑，上辊压紧后，通过上齿轮与下齿轮啮合，可实现上下辊同步转动；且上齿轮与侧齿轮啮合，也可实现侧辊、上辊同步转动，最终使三个辊一起同步转动，从而实现表面光滑的保温铝板顺利的成型和送出。光滑的保温铝板顺利的成型和送出。光滑的保温铝板顺利的成型和送出。
【技术实现步骤摘要】
保温铝板开卷成型装置
[0001]本技术涉及保温铝板
，具体为保温铝板开卷成型装置。
技术介绍
[0002]随着化工系统产能的逐年提高，化工设备也相应的朝着大型化、高温高压发展。目前管道的外保温应用最多的为保温层+保护层的保温结构。其中，保护层的保温铝板因其重量轻、传导性好得到了越来越广泛的应用。现阶段，保温铝板大部分为成卷供货，保温铝板宽约500mm，厚约0.2mm，因保温铝板表面光滑且较薄，无法用传统的卷板机将保温铝板卷制成型，同时，因管道的直径各不相同，故每次保温铝板包覆管道时的开卷成型均采用手工制作，费工费力，劳动强度大，而且成型效果较差，工作效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种保温铝板开卷成型装置。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：保温铝板开卷成型装置，包括支架、电机、第一齿轮、第一轴承组、第二轴承组、辊组、齿轮组、两个压紧螺母、两个调整螺母，第一轴承组为三个且分别为第一上轴承、第一下轴承、第一侧轴承，第二轴承组为三个且分别为第二上轴承、第二下轴承、第二侧轴承，辊组为三个且分别为上辊、下辊、侧辊，齿轮组为三个且分别为上齿轮、下齿轮、侧齿轮，支架下部用于固定水平布置的电机，电机的转轴外伸于电机形成转轴的外伸端，第一齿轮套固于转轴的外伸端，第二齿轮位于第一齿轮的上方且第一齿轮、第二齿轮通过链条传动，第二齿轮、下齿轮、第一下轴承、下辊、第二下轴承依次同轴布置且通过下传动轴实现传动连接，上齿轮、第一上轴承、上辊、第二上轴承依次同轴布置且通过上传动轴实现传动连接，侧齿轮、第一侧轴承、侧辊、第二侧轴承依次同轴布置且通过侧传动轴实现传动连接，上齿轮位于下齿轮的正上方且相互啮合，侧齿轮位于上齿轮的侧面且相互啮合，上辊位于下辊的正上方且上辊与下辊之间用于放置保温铝板，支架上部的轴向两端分别固定有用于放置第一轴承组的第一方形框和用于放置第二轴承组的第二方形框，第一压紧螺母固定于第一方形框的顶框的与第一上轴承相对应的位置处，第一顶丝穿过第一压紧螺母、第一方形框的顶框后顶于第一上轴承的圆周面的上部，第二压紧螺母固定于第二方形框的顶框的与第二上轴承相对应的位置处，第二顶丝穿过第二压紧螺母、第二方形框的顶框后顶于第二上轴承的圆周面的上部，第一调整螺杆穿过第一方形框的顶框的与第一侧轴承相对应的位置处后固定于第一侧轴承的圆周面的上部，第一调整螺母旋拧于第一调整螺杆，第二调整螺杆穿过第二方形框的顶框的与第二侧轴承相对应的位置处后固定于第二侧轴承的圆周面的上部，第二调整螺母旋拧于第二调整螺杆。
[0005]操作时，步骤如下：1）操作人员将成卷的保温铝板拆开，然后将拆开的保温铝板的端面平行的放入上辊和下辊之间然后再旋拧第一顶丝与第二顶丝（若没有第一顶丝或第二顶丝，无法对较薄且表面光滑的保温铝板夹紧），使上辊与下辊将保温铝板夹紧；2）保温铝板夹紧后，根据保温铝板所要卷制的圆弧半径，分别旋拧第一调整螺母和第二调整螺母，侧
辊上或下移动，从而保温铝板产生塑性变形；3）启动电机，电机通过转轴将动力传递给第一齿轮，第一齿轮通过链条传动至第二齿轮，第二齿轮通过下传动轴将动力传递给下齿轮，下齿轮带动下辊转动，上齿轮与下齿轮啮合，上齿轮转动，上齿轮再带动上辊转动，侧齿轮与上齿轮啮合，侧齿轮转动，侧齿轮再带动侧辊转动，最终上辊、下辊、侧辊一起同步转动，使得保温铝板顺利地开卷成型，卷制期间，在送出300～400mm后，用样板测量保温铝板成型弧的半径，如尺寸不合适，再次旋拧第一调整螺母和第二调整螺母，从而调整侧辊位置，最终使保温铝板成型符合要求后采用铝板切割装置将其切割。
[0006]本技术所产生的有益效果如下：采用本技术的装置实现了保温铝板的开卷成型，同时通过旋拧调整螺母可制作出适用于不同直径管道的保温铝板的卷制。
附图说明
[0007]图1为本技术的整体结构示意图；
[0008]图2为图1的右视图；
[0009]图3为本技术的原理图；
[0010]图4为通过上传动轴实现传动连接的示意图；
[0011]图5为通过下传动轴实现传动连接的示意图；
[0012]图6为通过侧传动轴实现传动连接的示意图；
[0013]图7为图1中第一轴承组处的右视图。
[0014]图中：1—第一齿轮，2—链条，3—第二齿轮，4—第一轴承组，41—第一上轴承，42—第一下轴承，43—第一侧轴承，5—第二轴承组，51—第二上轴承，52—第二下轴承，53—第二侧轴承，6—齿轮组，61—上齿轮，62—下齿轮，63—侧齿轮，7—辊组，71—上辊，72—下辊，73—侧辊，8—第一压紧螺母，9—第一顶丝，10—第一方形框，11—第一调整螺母，12—第一调整螺杆，13—上滚轮，14—下滚轮，15—U型架，151—底杆，152—侧杆，16—上传动轴，17—下传动轴，18—侧传动轴，19—电机。
具体实施方式
[0015]保温铝板开卷成型装置，包括支架、电机19、第一齿轮1、第一轴承组4、第二轴承组5、辊组7、齿轮组6、两个压紧螺母、两个调整螺母，第一轴承组4为三个且分别为第一上轴承41、第一下轴承42、第一侧轴承43，第二轴承组5为三个且分别为第二上轴承51、第二下轴承52、第二侧轴承53，辊组7为三个且分别为上辊71、下辊72、侧辊73，齿轮组6为三个且分别为上齿轮61、下齿轮62、侧齿轮63，支架下部用于固定水平布置的电机19，电机19的转轴外伸于电机19形成转轴的外伸端，第一齿轮1套固于转轴的外伸端，第二齿轮3位于第一齿轮1的上方且第一齿轮1、第二齿轮3通过链条2传动，第二齿轮3、下齿轮62、第一下轴承42、下辊72、第二下轴承52依次同轴布置且通过下传动轴17实现传动连接，上齿轮61、第一上轴承41、上辊71、第二上轴承51依次同轴布置且通过上传动轴16实现传动连接，侧齿轮63、第一侧轴承43、侧辊73、第二侧轴承53依次同轴布置且通过侧传动轴18实现传动连接，上齿轮61位于下齿轮62的正上方且相互啮合，侧齿轮63位于上齿轮61的侧面且相互啮合，上辊71位于下辊72的正上方且上辊71与下辊72之间用于放置保温铝板，支架上部的轴向两端分别固定有用于放置第一轴承组4的第一方形框10和用于放置第二轴承组5的第二方形框，第一压
紧螺母8固定于第一方形框10的顶框的与第一上轴承41相对应的位置处，第一顶丝9穿过第一压紧螺母8、第一方形框10的顶框后顶于第一上轴承41的圆周面的上部，第二压紧螺母固定于第二方形框的顶框的与第二上轴承51相对应的位置处，第二顶丝穿过第二压紧螺母、第二方形框的顶框后顶于第二上轴承51的圆周面的上部，第一调整螺杆12穿过第一方形框10的顶框的与第一侧轴承43相对应的位置处后固定于第一侧轴承43的圆周面的上部，第一调整螺母11旋拧于第一调整螺杆12，第二调整螺杆穿过第二方形框的顶框的与第二侧轴承53相对应的位置处后固定于第二侧轴承53的圆周面的上部，第二调整螺母旋拧于第二调整螺杆。
[0016]操作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.保温铝板开卷成型装置，其特征在于，包括支架、电机（19）、第一齿轮（1）、第一轴承组（4）、第二轴承组（5）、辊组（7）、齿轮组（6）、两个压紧螺母、两个调整螺母，第一轴承组（4）为三个且分别为第一上轴承（41）、第一下轴承（42）、第一侧轴承（43），第二轴承组（5）为三个且分别为第二上轴承（51）、第二下轴承（52）、第二侧轴承（53），辊组（7）为三个且分别为上辊（71）、下辊（72）、侧辊（73），齿轮组（6）为三个且分别为上齿轮（61）、下齿轮（62）、侧齿轮（63），支架下部用于固定水平布置的电机（19），电机（19）的转轴外伸于电机（19）形成转轴的外伸端，第一齿轮（1）套固于转轴的外伸端，第二齿轮（3）位于第一齿轮（1）的上方且第一齿轮（1）、第二齿轮（3）通过链条（2）传动，第二齿轮（3）、下齿轮（62）、第一下轴承（42）、下辊（72）、第二下轴承（52）依次同轴布置且通过下传动轴（17）实现传动连接，上齿轮（61）、第一上轴承（41）、上辊（71）、第二上轴承（51）依次同轴布置且通过上传动轴（16）实现传动连接，侧齿轮（63）、第一侧轴承（43）、侧辊（73）、第二侧轴承（53）依次同轴布置且通过侧传动轴（18）实现传动连接，上齿轮（61）位于下齿轮（62）的正上方且相互啮合，侧齿轮（63）位于上齿轮（61）的侧面且相互啮合，上辊（71）位于下辊（72）的正上方且上辊（71）与下辊（72）之间用于放置保温铝板，支架上部的轴向两端分别固定有用于放置第一轴承组（4）的第一方形框（10）和用于放置第二轴承组（5）的第二方形框，第一压紧螺母（8）固定于第一方形框（10）的顶框的与第一上轴承（41）相对应的位置处，第一顶丝（9）穿过第一压紧螺母（8）、第一方形框（10）的顶框后顶于第一上轴承（41）的圆周面的上部，第二压紧螺母固定于第二方形框的顶框的与第二上轴承（51）相对应的位置处，第二顶丝穿过第二压紧螺母、第二方形框的顶框后顶于第二上轴承（51）的圆周面的上部，第一调整螺杆（12）穿过第一方形框（10）的顶框的与第一侧轴承（43）相对应的位置处后固定于第一侧轴承（43）的圆周面的上部，第一调整螺母（11）旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：任凯，王璐，牛天剑，霍李龙，
申请(专利权)人：山西丰喜化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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