一种分层控温的酸砂处理槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分层控温的酸砂处理槽，包括槽体，槽体包括有第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁和用于放置酸砂液的容腔，容腔内由上往下依次设有上层加热管、中层加热管、底层加热管，上层加热管、中层加热管、底层加热管均通过第一槽壁进入容腔，上层加热管、中层加热管、底层加热管均依次紧贴第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁，上层加热管、中层加热管、底层加热管均通过第一槽壁离开容腔，第一槽壁与第三槽壁上均设有用于定位浸泡框的定位孔，容腔底部设有用于酸砂液上下流动的搅拌杆，第三槽壁上设置有PLC控制模块。本实用新型专利技术的有益效果：整体温度保持在120℃左右，温差在

【技术实现步骤摘要】
一种分层控温的酸砂处理槽


[0001]本技术涉及一种分层控温的酸砂处理槽，属于表面处理领域。

技术介绍

[0002]铝件化学砂面工艺不仅解决了机械喷砂工艺难以解决的众多的难题，而且适用于批量性的规模化生产。在电子工业中经化学砂面的铝制件可起到机械制作而无法达到的功能性作用，如激光打印机的吸粉磁鼓及太阳能接收器吸光板的表面，唯有采用化学砂面工艺进行处理，才能达到理想的效果，还可以推广至笔记本电脑外壳的砂面处理工艺。
[0003]打砂工艺设计按照打砂剂循环利用为原则，以现在物理打磨喷砂工艺成本为目标来制定。围绕砂面检测参数Ra(1.5
‑
2.1)、Rz(9
‑
15)和光泽度(40
°‑
60
°
)这几个标准，开发酸砂剂和其他配套药剂。项目难点在：参数范围小，统一参数就要求药剂参数生产时变化小。
[0004]对温度一致性要求高。就是说整槽酸砂剂槽体表面、底部和槽中间位置，温差不能超过3℃，即温差在
±
1.5℃范围，整体温度要保持在120℃。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中的不足之处，本技术提出一种分层控温的酸砂处理槽，解决了温差控制范围的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案：包括槽体，槽体包括有第一槽壁、第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁和用于放置酸砂液的容腔，容腔内由上往下依次设有上层加热管、中层加热管、底层加热管，上层加热管、中层加热管、底层加热管均通过第一槽壁进入容腔，上层加热管、中层加热管、底层加热管均依次紧贴第二槽壁、第三槽壁、第四槽壁，上层加热管、中层加热管、底层加热管均通过第一槽壁离开容腔，第一槽壁与第三槽壁上均设有用于定位浸泡框的定位孔，容腔底部设有用于酸砂液上下流动的搅拌杆，第三槽壁上设置有PLC控制模块。
[0007]进一步的,定位孔位于第一槽壁上侧的中间，第一槽壁在定位孔的一侧从上往下依次设有上层进水口、中层进水口、底层进水口，第一槽壁在定位孔的另一侧从上往下依次设有上层出水口、中层出水口、底层出水口。
[0008]进一步的，上层加热管的进水端和出水端均与中层加热管相连，上层加热管的进水端连接处设有第一液压电磁换向阀，中层加热管的进水端和出水端均与底层加热管相连，中层加热管的进水端连接处设有第二液压电磁换向阀。
[0009]进一步的，第一槽壁朝容腔一侧的内壁设有上层温度传感器、中层温度传感器、底层温度传感器。
[0010]进一步的，浸泡框包括框体，框体两侧均设有支撑杆，支撑杆通过定位孔定位，两个支撑杆均设有用于防滑的限位件，限位件与第一槽壁的外壁配合，支撑杆的端部设有用于浸泡框转动的转柄。
[0011]进一步的，上层温度传感器、中层温度传感器、底层温度传感器将温度信号传递到
PLC控制模块中，PLC控制模块控制第一液压电磁换向阀与第二液压电磁换向阀，用于控制热水流向。
[0012]本技术的有益效果：整体温度保持在120℃左右，温差在
±
1.5℃范围内。上中底层的温度控制很好。
附图说明
[0013]图1为本技术示意图。
[0014]图2为本技术俯视图。
[0015]图3为第一槽壁示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。
[0017]酸砂液具有酸性和腐蚀性，不宜选择金属材料进行具体实施，所以采用的是有机材料，本次实施例采用四氟材料，一种分层控温的酸砂处理槽，包括槽体，槽体包括有第一槽壁1、第二槽壁2、第三槽壁3、第四槽壁4和用于放置酸砂液的容腔5，容腔5内由上往下依次设有上层加热管6、中层加热管7、底层加热管8，上层加热管6、中层加热管7、底层加热管8均通过第一槽壁1进入容腔5，上层加热管6、中层加热管7、底层加热管8均依次紧贴第二槽壁2、第三槽壁3、第四槽壁4，上层加热管6、中层加热管7、底层加热管8均通过第一槽壁1离开容腔5，第一槽壁1与第三槽壁3上均设有用于定位浸泡框9的定位孔12，容腔5底部设有用于酸砂液上下流动的搅拌杆10，第三槽壁3上设置有PLC控制模块11。
[0018]定位孔12位于第一槽壁1上侧的中间，第一槽壁1在定位孔12的一侧从上往下依次设有上层进水口13、中层进水口14、底层进水口15，第一槽壁1在定位孔12的另一侧从上往下依次设有上层出水口16、中层出水口17、底层出水口18。
[0019]上层加热管6的进水端和出水端均与中层加热管7相连，上层加热管6的进水端连接处设有第一液压电磁换向阀19，中层加热管7的进水端和出水端均与底层加热管8相连，中层加热管7的进水端连接处设有第二液压电磁换向阀20。
[0020]第一槽壁1朝容腔5一侧的内壁设有上层温度传感器21、中层温度传感器22、底层温度传感器23。
[0021]浸泡框9包括框体，框体两侧均设有支撑杆24，支撑杆24通过定位孔12定位，两个支撑杆24均设有用于防滑的限位件25，限位件25与第一槽壁1的外壁配合，支撑杆24的端部设有用于浸泡框转动的转柄26。
[0022]上层温度传感器21、中层温度传感器22、底层温度传感器23将温度信号传递到PLC控制模块11中，PLC控制模块11控制第一液压电磁换向阀19、第二液压电磁换向阀20、搅拌杆10，用于控制热水流向与打开。
[0023]以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分层控温的酸砂处理槽，其特征在于：包括槽体，所述槽体包括有第一槽壁(1)、第二槽壁(2)、第三槽壁(3)、第四槽壁(4)和用于放置酸砂液的容腔(5)，所述容腔(5)内由上往下依次设有上层加热管(6)、中层加热管(7)、底层加热管(8)，所述上层加热管(6)、中层加热管(7)、底层加热管(8)均通过所述第一槽壁(1)进入所述容腔(5)，所述上层加热管(6)、中层加热管(7)、底层加热管(8)均依次紧贴所述第二槽壁(2)、第三槽壁(3)、第四槽壁(4)，所述上层加热管(6)、中层加热管(7)、底层加热管(8)均通过所述第一槽壁(1)离开所述容腔(5)，所述第一槽壁(1)与第三槽壁(3)上均设有用于定位浸泡框(9)的定位孔(12)，所述容腔(5)底部设有用于酸砂液上下流动的搅拌杆(10)，所述第三槽壁(3)上设置有PLC控制模块(11)。2.根据权利要求1所述的一种分层控温的酸砂处理槽，其特征在于：所述定位孔(12)位于所述第一槽壁(1)上侧的中间，所述第一槽壁(1)在所述定位孔(12)的一侧从上往下依次设有上层进水口(13)、中层进水口(14)、底层进水口(15)，所述第一槽壁(1)在所述定位孔(12)的另一侧从上往下依次设有上层出水口(16)、中层出水口(17)、底层出水口(18)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚炳林，
申请(专利权)人：重庆双麟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：