一种高沸物杂质干燥处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高沸物杂质干燥处理系统，包括干燥机和进料管，所述干燥机的一侧下方安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有刮刀轴，所述进料管连接于干燥机的上方一侧，且干燥机的上方另一侧设置有精馏塔节，所述精馏塔节的上方安装有冷凝箱。该高沸物杂质干燥处理系统，与现有的装置相比，通过干燥机，输入端通过进料管连接有密闭卸料装置和转移装置，将定量的高沸物一次性转到干燥机内，在负压条件下，利用干燥机的夹层中的低压蒸汽对高沸物进行加热，通过第一电机，可以带动刮刀轴进行转动，来对物料进行不断的搅拌加热，有利于提高处理的效率，蒸发的气相进入精馏塔节，通过塔顶冷凝箱进行内回流，从而在塔顶采出合格的DMAC产品。出合格的DMAC产品。出合格的DMAC产品。

【技术实现步骤摘要】
一种高沸物杂质干燥处理系统


[0001]本技术涉及杂质干燥处理系统
，具体为一种高沸物杂质干燥处理系统。

技术介绍

[0002]工业杂质处理包括生产杂质、工业杂质以及生活，杂质种类繁多，成分复杂、处理难度大等特点，然而行业中往往会采用高沸物杂质干燥处理系统进行处理，杂质干燥处理系统，是将溶剂回收过程中产生的高沸物(主要成分：PVP、DMAC、PES)按照危险化学品废物交由相应危险化学品处理机构进行无害化处理。
[0003]现有的杂质干燥处理系统，存在使用时，最终得到的DMAC量较少，损耗率高的问题，为此，我们提出一种高沸物杂质干燥处理系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高沸物杂质干燥处理系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高沸物杂质干燥处理系统，包括干燥机和进料管，所述干燥机的一侧下方安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有刮刀轴，所述进料管连接于干燥机的上方一侧，且干燥机的上方另一侧设置有精馏塔节，所述精馏塔节的上方安装有冷凝箱，且精馏塔节的一侧上方连接有导液管，所述冷凝箱的上方连接有导气管，所述导液管的另一侧下方设置有冷却箱，且冷却箱的底部连接有出水管，所述导气管的另一侧下方设置有储罐，所述干燥机的下方中部设置有用于防沉积的出料机构。
[0006]进一步的，所述储罐的另一侧下方设置有真空机，且真空机的上方一侧连接有排气管。
[0007]进一步的，所述第一电机通过同步带轮与刮刀轴传动连接，且刮刀轴与干燥机转动连接。
[0008]进一步的，所述干燥机与精馏塔节、导液管相连通，且精馏塔节与冷凝箱、导气管相连通。
[0009]进一步的，所述精馏塔节与导液管、冷却箱相连通，且冷却箱通过管道与储罐相连通。
[0010]进一步的，所述出料机构包括出料道、第二电机和螺旋叶轴，所述出料道的底部安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有螺旋叶轴。
[0011]进一步的，所述出料机构还包括连接管和快速夹钳，所述连接管连接在出料道的一侧下方，且连接管的外部一周安装有快速夹钳。
[0012]进一步的，所述第二电机通过出料道与螺旋叶轴转动连接，且连接管通过快速夹钳与出料道卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高沸物杂质干燥处理系统，具备以下有益效果：该杂质干燥处理系统，处置后高沸物由粘稠状液体变为固体，体积减小、重量降低，实现浓缩化处理，同时使得DMAC的产量提高，减少流失量，且在排料时更加的顺畅，避免发生堵塞。
[0014]1.本技术通过干燥机，输入端通过进料管连接有密闭卸料装置和转移装置，将定量的高沸物一次性转到干燥机内，在负压条件下，利用干燥机的夹层中的低压蒸汽对高沸物进行加热，通过第一电机，可以带动刮刀轴进行转动，来对物料进行不断的搅拌加热，有利于提高处理的效率，蒸发的气相进入精馏塔节，通过塔顶冷凝箱进行内回流，从而在塔顶采出合格的DMAC产品，进行循环使用，通过导液管将高温处理后的水分通入到冷却箱中降温处理，从出水管中排出，通过导气管，将气流流通到储罐中进行采集，通过真空机和排气管，可以将罐内的气体进排放，以此处置后高沸物由粘稠状液体变为固体，体积减小、重量降低，实现浓缩化处理，同时使得DMAC的产量提高，减少流失量，收集的DMAC再经精馏塔节进一步处理可继续循环使用；
[0015]2.本技术通过出料道，可以将得到的固体进行排出，通过第二电机，可以带动螺旋叶轴进行转动，从而可以加快物料排出的速率，避免在出料道内发生沉积堵塞，通过快速夹钳，可以方便将连接管与出料道快速的组合以及拆装，从而在工作时方便对出料道内进行维护清理，同时可以减少操作的时间。
附图说明
[0016]图1为本技术干燥机正视结构示意图；
[0017]图2为本技术冷却箱正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术冷凝箱立体结构示意图。
[0020]图中：1、干燥机；2、第一电机；3、刮刀轴；4、进料管；5、精馏塔节；6、冷凝箱；7、导液管；8、导气管；9、冷却箱；10、出水管；11、储罐；12、真空机；13、排气管；14、出料机构；1401、出料道；1402、第二电机；1403、螺旋叶轴；1404、连接管；1405、快速夹钳。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2所示，一种高沸物杂质干燥处理系统，包括干燥机1和进料管4，干燥机1的一侧下方安装有第一电机2，且第一电机2的输出端连接有刮刀轴3，进料管4连接于干燥机1的上方一侧，且干燥机1的上方另一侧设置有精馏塔节5，精馏塔节5的上方安装有冷凝箱6，且精馏塔节5的一侧上方连接有导液管7，冷凝箱6的上方连接有导气管8，导液管7的另一侧下方设置有冷却箱9，且冷却箱9的底部连接有出水管10，导气管8的另一侧下方设置有储罐11，储罐11的另一侧下方设置有真空机12，且真空机12的上方一侧连接有排气管13，第一电机2通过同步带轮与刮刀轴3传动连接，且刮刀轴3与干燥机1转动连接，干燥机1与精馏塔节5、导液管7相连通，且精馏塔节5与冷凝箱6、导气管8相连通，精馏塔节5与导液管7、冷却箱9相连通，且冷却箱9通过管道与储罐11相连通，通过干燥机1，输入端通过进料管4连接有密闭卸料装置和转移装置，将定量的高沸物一次性转到干燥机1内，在负压条件下，利用干燥机1的夹层中的低压蒸汽对高沸物进行加热，通过第一电机2，可以带动刮刀轴3进行转动，
来对物料进行不断的搅拌加热，有利于提高处理的效率，蒸发的气相进入精馏塔节5，通过塔顶冷凝箱6进行内回流，从而在塔顶采出合格的DMAC产品，进行循环使用，通过导液管7将高温处理后的水分通入到冷却箱9中降温处理，从出水管10中排出，通过导气管8，将气流流通到储罐11中进行采集，通过真空机12和排气管13，可以将罐内的气体进排放，以此处置后高沸物由粘稠状液体变为固体，体积减小、重量降低，实现浓缩化处理，同时使得DMAC的产量提高，减少流失量，收集的DMAC再经精馏塔节5进一步处理可继续循环使用，；
[0022]如图1
‑
4所示，干燥机1的下方中部设置有用于防沉积的出料机构14，出料机构14包括出料道1401、第二电机1402和螺旋叶轴1403，出料道1401的底部安装有第二电机1402，且第二电机1402的输出端连接有螺旋叶轴1403，出料机构14还包括连接管1404和快速夹钳1405，连接管1404连接在出料道1401的一侧下方，且连接管1404的外部一周安装有快速夹钳1405，第二电机1402通过出料道1401与螺旋叶轴1403转动连接，且连接管1404通过快速夹钳1405与出料道1401卡合连接，通过出料道1401，可以将得到的固体进行排出，通过第二电机1402，可以带动螺旋叶轴1403进行转动，从而可以加快物料排出的速率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高沸物杂质干燥处理系统，包括干燥机(1)和进料管(4)，其特征在于，所述干燥机(1)的一侧下方安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端连接有刮刀轴(3)，所述进料管(4)连接于干燥机(1)的上方一侧，且干燥机(1)的上方另一侧设置有精馏塔节(5)，所述精馏塔节(5)的上方安装有冷凝箱(6)，且精馏塔节(5)的一侧上方连接有导液管(7)，所述冷凝箱(6)的上方连接有导气管(8)，所述导液管(7)的另一侧下方设置有冷却箱(9)，且冷却箱(9)的底部连接有出水管(10)，所述导气管(8)的另一侧下方设置有储罐(11)，所述干燥机(1)的下方中部设置有用于防沉积的出料机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种高沸物杂质干燥处理系统，其特征在于，所述储罐(11)的另一侧下方设置有真空机(12)，且真空机(12)的上方一侧连接有排气管(13)。3.根据权利要求1所述的一种高沸物杂质干燥处理系统，其特征在于，所述第一电机(2)通过同步带轮与刮刀轴(3)传动连接，且刮刀轴(3)与干燥机(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种高沸物杂质干燥处理系统，其特征在于，所述干燥机(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志全，彭玉飞，屈景永，张祥伟，吴贤君，
申请(专利权)人：苏州君康医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：