一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法，所述电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法包括如下步骤：步骤一：碱液清洗，首先通过碱液清洗原箔成品表面存在的天然氧化膜和油污，同时确保碱液的浓度、温度和清洗的时间，避免影响铝箔机械强度；步骤二：铝箔在氯化物中进行腐蚀；步骤三：腐蚀箔的硝酸清洗；步骤四：腐蚀箔的磷酸稳定化处理；步骤五：退火处理，本发明专利技术一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法，能够制备了50μm和40μm厚的负极腐蚀箔从各项参数来看，比容可以达到400

【技术实现步骤摘要】
一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法，属于电解电容器加工


技术介绍

[0002]电容器是一种容纳电荷的器件，由两个相互靠近的导体在中间夹一层不导电的绝缘介质构成。通常简称其容纳电荷的本领为电容，用字母C表示。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面。
[0003]现有技术中，在对容器耐高温合金铝负极箔的制备过程中，由于负极箔表面容易与外界环境内的空气等物质进行氧化还原反应，会影响负极箔的使用，因此亟需一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法，所述电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法包括如下步骤：步骤一：碱液清洗，首先通过碱液清洗原箔成品表面存在的天然氧化膜和油污，同时确保碱液的浓度、温度和清洗的时间，避免影响铝箔机械强度；步骤二：铝箔在氯化物中进行腐蚀；步骤三：腐蚀箔的硝酸清洗；步骤四：腐蚀箔的磷酸稳定化处理；步骤五：退火处理，通过退火处理，消除铝箔的内应力，使其结晶具有各向同性，最后得到合金铝负极箔。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一中，碱洗过程中的反应式：Al2O3+2NaOH=NaAlO2+H2O2Al+2NaOH+2H2O=NaAlO2+3H2碱液清洗完后纯水冲洗要立刻进行。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中，铝箔在氯化物中进行腐蚀过程包括如下步骤：1）腐蚀性阴离子在铝箔氧化膜上进行吸附；2）被吸附的阴离子与氧化物晶粒中的三价铝发生反应：其中化学反应式：Al
3+
（Al2O3·
nH2O晶格中）+Cl
—
‑
Al（OH）2Cl
—
3）铝箔表面氧化膜的溶解或减薄；
4）阴离子直接腐蚀暴露的金属铝生成暂态复合物并迅速水解。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中，腐蚀箔的硝酸清洗分为两个步骤：a：铝箔的钝化。钝化的反应方程式2Al+2HNO3；=Al2O3+H2O+2NO ，钝化后整个箔面对Cl
—
的化学吸附和物理吸附都将大大减弱，这将有利于Cl
—
脱离箔面；b：箔孔内溶液与孔外液体的对流交换，由过程产生的NO逸出箔孔，从而造成箔孔内外溶液的对流交换，清洗掉Cl
—
。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中，刚从腐蚀槽中拿出的铝箔表面活性很高，表面的残酸经过纯水洗后，孔洞中尚有大量Cl
—
和AlCl3AlCl3随着孔中pH值的升高水解生成Al(OH)
3，
同时表面胶状Al(OH)3在 HNO，电解质作用下解胶，产生许多微细的氧化铝颗粒，在后面的纯水冲洗中从孔洞中涌出，需要仔细加以冲洗。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铝箔退火之前进行实施热处理，热处理温度分为三段，不同温度范围对铝箔产生不同的作用：高温区：450—550℃提高立方织构含量；2）中温区：350
‑
450℃调整晶粒尺寸和第二相分布区；3）低温区：100
‑
350℃改善铝箔表面氧化膜结构。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法，能够制备了50μm和40μm厚的负极腐蚀箔从各项参数来看，比容可以达到400
‑
600μF/cm2，失重率控制在25%
‑
35%之间铜含量通过调节工艺可以达到2mg/m2以下，能够有效的降低空气与合金铝负极箔表面产生的氧化物对于负极箔的使用。
具体实施方式
[0012]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]本专利技术提供了一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法，所述电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法包括如下步骤：步骤一：碱液清洗，首先通过碱液清洗原箔成品表面存在的天然氧化膜和油污，同时确保碱液的浓度、温度和清洗的时间，避免影响铝箔机械强度；步骤二：铝箔在氯化物中进行腐蚀；步骤三：腐蚀箔的硝酸清洗；步骤四：腐蚀箔的磷酸稳定化处理；步骤五：退火处理，通过退火处理，消除铝箔的内应力，使其结晶具有各向同性，最后得到合金铝负极箔。
[0014]其中，所述步骤一中，碱洗过程中的反应式：Al2O3+2NaOH=NaAlO2+H2O2Al+2NaOH+2H2O=NaAlO2+3H2碱液清洗完后纯水冲洗要立刻进行。
[0015]所述步骤二中，铝箔在氯化物中进行腐蚀过程包括如下步骤：1）腐蚀性阴离子在铝箔氧化膜上进行吸附；
2）被吸附的阴离子与氧化物晶粒中的三价铝发生反应：其中化学反应式：Al
3+
（Al2O3·
nH2O晶格中）+Cl
—
‑
Al（OH）2Cl
—
5）铝箔表面氧化膜的溶解或减薄；6）阴离子直接腐蚀暴露的金属铝生成暂态复合物并迅速水解。
[0016]进一步地，所述步骤三中，腐蚀箔的硝酸清洗分为两个步骤：a：铝箔的钝化。钝化的反应方程式2Al+2HNO3；=Al2O3+H2O+2NO ，钝化后整个箔面对Cl
—
的化学吸附和物理吸附都将大大减弱，这将有利于Cl
—
脱离箔面；b：箔孔内溶液与孔外液体的对流交换，由过程产生的NO逸出箔孔，从而造成箔孔内外溶液的对流交换，清洗掉Cl
—
。
[0017]更进一步地，所述步骤二中，刚从腐蚀槽中拿出的铝箔表面活性很高，表面的残酸经过纯水洗后，孔洞中尚有大量Cl
—
和AlCl3AlCl3随着孔中pH值的升高水解生成Al(OH)
3，
同时表面胶状Al(OH)3在 HNO，电解质作用下解胶，产生许多微细的氧化铝颗粒，在后面的纯水冲洗中从孔洞中涌出，需要仔细加以冲洗。
[0018]所述铝箔退火之前进行实施热处理，热处理温度分为三段，不同温度范围对铝箔产生不同的作用：高温区：450—550℃提高立方织构含量；2）中温区：350
‑
450℃调整晶粒尺寸和第二相分布区；3）低温区：100
‑
350℃改善铝箔表面氧化膜结构。
[0019]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法，其特征在于，所述电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法包括如下步骤：步骤一：碱液清洗，首先通过碱液清洗原箔成品表面存在的天然氧化膜和油污，同时确保碱液的浓度、温度和清洗的时间，避免影响铝箔机械强度；步骤二：铝箔在氯化物中进行腐蚀；步骤三：腐蚀箔的硝酸清洗；步骤四：腐蚀箔的磷酸稳定化处理；步骤五：退火处理，通过退火处理，消除铝箔的内应力，使其结晶具有各向同性，最后得到合金铝负极箔。2.根据权利要求1所述的一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，碱洗过程中的反应式：Al2O3+2NaOH=NaAlO2+H2O2Al+2NaOH+2H2O=NaAlO2+3H2碱液清洗完后纯水冲洗要立刻进行。3.根据权利要求1所述的一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，铝箔在氯化物中进行腐蚀过程包括如下步骤：1）腐蚀性阴离子在铝箔氧化膜上进行吸附；2）被吸附的阴离子与氧化物晶粒中的三价铝发生反应：其中化学反应式：Al
3+
（Al2O3·
nH2O晶格中）+Cl
—
‑
Al（OH）2Cl
—
3）铝箔表面氧化膜的溶解或减薄；4）阴离子直接腐蚀暴露的金属铝生成暂态复合物并迅速水解。4.根据权利要求1所述的一种电解电容器耐高温合金铝负极箔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙震萍，
申请(专利权)人：南通江森电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：