一种自动弯管机制造技术

本发明专利技术提供一种自动弯管机，包括：机架；旋转作业盘，转动设置于机架上，为管件折弯提供作业平台；移管机构，设置于机架上，用于带动管件水平直线移动；折弯机构，设置于旋转作业盘上方，用于对管件进行折弯。本发明专利技术提供的一种自动弯管机，无需人工操作耗费人力物力，机械化程度高，导致弯管效率高，实现机械化、自动化的弯管工作。的弯管工作。的弯管工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯管机


[0001]本专利技术涉及管件生产设备
，特别是涉及一种自动弯管机。

技术介绍

[0002]弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
[0003]现有的对于S型排管的生产环节中，经常需要人工操作，排管的送料、切割、折弯等操作皆需要大量的人工操作，需要耗费大量的人力物力，机械化程度较低，导致弯管效率较低，与目前机械化、自动化的社会发展潮流格格不入，同时，人工操作也会导致生产精度没法保证，导致弯管后的排管的质量出现问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动弯管机，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动弯管机，包括：
[0006]机架；
[0007]旋转作业盘，转动设置于机架上，为管件折弯提供作业平台；
[0008]移管机构，设置于机架上，用于带动管件水平直线移动；
[0009]折弯机构，设置于旋转作业盘上方，用于对管件进行折弯。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述旋转作业盘位于机架的一侧，且旋转作业盘的上端面和机架的上端面在同一水平面上。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述旋转作业盘下端面设置有齿形环，通过齿轮传动驱动所述旋转作业盘绕自身中轴线旋转。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述移管机构包括：
[0013]横梁，一端与机架连接，另一端与折弯机构连接；
[0014]安装底板，设置于所述横梁下端面，且安装底板的长度延伸方向和横梁的长度延伸方向一致；
[0015]丝杠，转动设置于安装底板上，且丝杠的长度延伸方向和安装底板的长度延伸方向一致；
[0016]U形滑梁，滑动设置于安装底板上，U形滑梁通过位于侧面的螺母座与丝杠传动连接；
[0017]所述安装底板上还设置有导轨，所述导轨与丝杠保持平行，所述U形滑梁与导轨滑动连接；
[0018]气缸，对称设置在U形滑梁的两侧，所述气缸的伸出端设置有卡头；
[0019]所述卡头开设有半圆卡槽，所述卡头下方设置有导向块，所述U形滑梁上设置有夹持滑轨，相对而设的两个导向块同时与夹持滑轨滑动连接。
[0020]作为本专利技术的一种改进，所述安装底板上设置有两个U形滑梁。
[0021]作为本专利技术的一种改进，所述卡头和导向块之间还设置有高度调整垫块。
[0022]作为本专利技术的一种改进，所述折弯机构包括：
[0023]折弯架，与所述横梁固定连接；
[0024]电机，设置于折弯架上，所述电机的输出轴上设置有折弯轮。
[0025]作为本专利技术的一种改进，。
[0026]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0027]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术移管机构的结构示意图。
[0030]图中各构件为：
[0031]1、机架，
[0032]2、旋转作业盘，21、齿形环，
[0033]3、移管机构，31、横梁，32、安装底板，33、丝杠，34、U形滑梁，35、导轨，36、气缸，37、卡头，38、半圆卡槽，39、导向块，
[0034]4、折弯机构，41、折弯架，42、电机，43、折弯轮，51、夹持滑轨，52、高度调整垫块。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]请参阅图1，一种自动弯管机，包括：
[0037]机架1；
[0038]旋转作业盘2，转动设置于机架1上，为管件折弯提供作业平台；
[0039]移管机构3，设置于机架1上，用于带动管件水平直线移动；
[0040]折弯机构4，设置于旋转作业盘2上方，用于对管件进行折弯。
[0041]作为本专利技术的一个实施例，所述旋转作业盘2位于机架1的一侧，且旋转作业盘2的上端面和机架1的上端面在同一水平面上。
[0042]作为本专利技术的一个实施例，所述旋转作业盘2下端面设置有齿形环21，通过齿轮传动驱动所述旋转作业盘2绕自身中轴线旋转。
[0043]作为本专利技术的一个实施例，所述移管机构3包括：
[0044]横梁31，一端与机架1连接，另一端与折弯机构4连接；
[0045]安装底板32，设置于所述横梁31下端面，且安装底板32的长度延伸方向和横梁31的长度延伸方向一致；
[0046]丝杠33，转动设置于安装底板32上，且丝杠33的长度延伸方向和安装底板32的长度延伸方向一致；
[0047]U形滑梁34，滑动设置于安装底板32上，U形滑梁34通过位于侧面的螺母座与丝杠33传动连接；
[0048]所述安装底板32上还设置有导轨35，所述导轨35与丝杠33保持平行，所述U形滑梁34与导轨35滑动连接；
[0049]气缸36，对称设置在U形滑梁34的两侧，所述气缸36的伸出端设置有卡头37；
[0050]所述卡头37开设有半圆卡槽38，所述卡头37下方设置有导向块39，所述U形滑梁34上设置有夹持滑轨51，相对而设的两个导向块39同时与夹持滑轨51滑动连接。
[0051]作为本专利技术的一个实施例，所述安装底板32上设置有两个U形滑梁34。
[0052]作为本专利技术的一个实施例，所述卡头37和导向块39之间还设置有高度调整垫块52。
[0053]作为本专利技术的一个实施例，所述折弯机构4包括：
[0054]折弯架41，与所述横梁31固定连接；
[0055]电机42，设置于折弯架41上，所述电机42的输出轴上设置有折弯轮43。
[0056]上述技术方案的工作原理及有益效果：
[0057]本专利技术提供的一种自动弯管机，在使用时将盘形包装管材人工上料到机架上，并对其进行调直，随后将调直后的管材送至移管机构3上，抵达预设位置后，两侧四个气缸36同时启动，进行夹紧动作，利用两个半圆卡槽38夹持住管材，然后由丝杠33驱动，使U形滑梁34水平移动，移动至折弯机构4后，气缸36松开复位，U形滑梁34回到原始位置，再循环往复。随后折弯机构4对送料到位的管材按折弯轮43的半径尺寸进行折弯。
[0058]本专利技术提供的一种自动弯管机，无需人工操作耗费人力物力，机械化程度高，导致弯管效率高，实现机械化、自动化的弯管工作。
[0059]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管机，其特征在于，包括：机架(1)；旋转作业盘(2)，转动设置于机架(1)上，为管件折弯提供作业平台；移管机构(3)，设置于机架(1)上，用于带动管件水平直线移动；折弯机构(4)，设置于旋转作业盘(2)上方，用于对管件进行折弯。2.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述旋转作业盘(2)位于机架(1)的一侧，且旋转作业盘(2)的上端面和机架(1)的上端面在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于：所述旋转作业盘(2)下端面设置有齿形环(21)，通过齿轮传动驱动所述旋转作业盘(2)绕自身中轴线旋转。4.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于，所述移管机构(3)包括：横梁(31)，一端与机架(1)连接，另一端与折弯机构(4)连接；安装底板(32)，设置于所述横梁(31)下端面，且安装底板(32)的长度延伸方向和横梁(31)的长度延伸方向一致；丝杠(33)，转动设置于安装底板(32)上，且丝杠(33)的长度延伸方向和安装底板(32)的长度延伸方向一致；U形滑梁(34)，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春盛，
申请(专利权)人：江苏盛君机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：