一种适用于造纸设备的浆料浓度调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于造纸设备的浆料浓度调节装置，包括壳体，所述壳体的左侧外壁固定连接有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的顶部连通有延伸至壳体内部的输水管，所述壳体的右侧外壁固定连接有控制室，所述控制室的内部设置有处理器，所述控制室的右侧设置有显示屏，所述壳体的内部设置有纸浆浓度测控仪，所述壳体的底部两侧分别插接有出料管，所述出料管的外侧设置有控制阀，所述壳体的内部设置有搅拌机构。该适用于造纸设备的浆料浓度调节装置，通过设置搅拌机构，能够解决因浆料浓度分布不均匀所导致的检测结果误差过大的问题，从而可以有效地对浆料浓度进行调节，提高纸张生产质量。提高纸张生产质量。提高纸张生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于造纸设备的浆料浓度调节装置


[0001]本技术涉及造纸设备
，具体为一种适用于造纸设备的浆料浓度调节装置。

技术介绍

[0002]纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，在造纸工艺中，纸浆浆料的浓度决定着纸张的质量及纸张的厚度，纸浆浆料在存储过程中，浆料因水分蒸发造成浆料浓度发生改变，在浆料使用时，需要重新加入水分或物料调节浓度后，才能进入下一道工序流程。
[0003]目前，市场上的造纸设备在对纸浆浆料浓度进行加水调节时，由于浆料与水混合时，造纸设备的搅拌效果不佳，导致浆料的分布浓度不均匀，因此对纸浆浓度进行检测时误差较大，影响对浆料的浓度调节，导致纸张的生产质量下降。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种适用于造纸设备的浆料浓度调节装置，该适用于造纸设备的浆料浓度调节装置，通过设置搅拌机构，能够解决因浆料浓度分布不均匀所导致的检测结果误差过大的问题，从而可以有效地对浆料浓度进行调节，提高纸张生产质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于造纸设备的浆料浓度调节装置，包括壳体，所述壳体的左侧外壁固定连接有水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的顶部连通有延伸至壳体内部的输水管，所述壳体的右侧外壁固定连接有控制室，所述控制室的内部设置有处理器，所述控制室的右侧设置有显示屏，所述壳体的内部设置有纸浆浓度测控仪，所述壳体的底部两侧分别插接有出料管，所述出料管的外侧设置有控制阀，所述壳体的内部设置有搅拌机构。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括固定连接在壳体上表面的齿轮室，所述齿轮室的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的底部固定连接有穿过齿轮室且与壳体底部内壁转动连接的主搅拌轴，所述齿轮室的内部设置有固定连接在主搅拌轴外侧的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧分别啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部均固定连接有延伸至壳体内部且与壳体底部内壁转动连接的副搅拌轴，所述副搅拌轴与主搅拌轴的外侧均固定连接有设置在壳体内部的螺旋叶片。
[0007]优选的，所述处理器分别与水泵、显示屏、纸浆浓度测控仪以及驱动电机电性连接。
[0008]优选的，所述壳体的右侧插接有延伸至壳体内部的进料斗。
[0009]优选的，所述纸浆浓度测控仪设置有两个，且分别安装在壳体左右两侧内壁。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、使用时，首先通过进料斗将未调节浓度的浆料输送至壳体内部，然后通过处理
器控制水泵启动，通过水泵和输水管的配合使用将水箱内部的水输送至壳体，输送一定量的水后处理器控制水泵关闭并打开驱动电机，通过驱动电机带动主搅拌轴转动，主搅拌轴带动其外侧的螺旋叶片转动，通过主搅拌轴外侧螺旋叶片的转动使壳体底部的浆料可以沿着螺旋叶片的表面不断向上移动，主搅拌轴转动时还会带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动副搅拌轴做与主搅拌轴方向相反的转动，进而带动副搅拌轴外侧的螺旋叶片转动，通过副搅拌轴外侧螺旋叶片的转动使壳体顶部的浆料再不断的填充回壳体底部，从而使浆料始终处于一个动态循环状态，达到将浆料搅拌均匀的效果，解决了因浆料浓度分布不均匀所导致的检测结果误差过大的问题，在这一过程中，纸浆浓度测控仪可以对壳体内部的浆料浓度进行检测，并将检测结果输送至处理器，处理器根据提前设定好的浆料浓度设定值决定是否再次启动水泵进行输水，从而可以有效地对浆料浓度进行调节，提高纸张生产质量，同时处理器可以将检测结果发送至显示屏显示，以供工作人员实时观看；
[0012]2、通过两个设置在不同位置的纸浆浓度测控仪分别对壳体内部的浆料浓度进行检测，并将检测结果分别输送至处理器，处理器通过取均值的方式能够进一步减小误差，进而提高测试结果的准确性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术壳体内部结构组件示意图；
[0016]图3是本技术控制模块结构原理框图。
[0017]图中标号：1、壳体；2、水箱；3、水泵；4、输水管；5、控制室；6、处理器；7、显示屏；8、纸浆浓度测控仪；9、出料管；10、控制阀；11、进料斗；12、齿轮室；13、驱动电机；14、主搅拌轴；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、副搅拌轴；18、螺旋叶片。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0019]实施例一
[0020]如图1
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3所示的一种适用于造纸设备的浆料浓度调节装置，包括壳体1，壳体1的左侧外壁固定连接有水箱2，水箱2的内部设置有水泵3，水泵3的顶部连通有延伸至壳体1内部的输水管4，壳体1的右侧外壁固定连接有控制室5，控制室5的内部设置有处理器6，处理器6由单片机构成，具体可选用STM32F103C8T6型单片机，控制室5的右侧设置有显示屏7，壳体1的内部设置有纸浆浓度测控仪8，纸浆浓度测控仪8的具体型号为HYD
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9600III，壳体1的底
部两侧分别插接有出料管9，出料管9的外侧设置有控制阀10，壳体1的右侧插接有延伸至壳体1内部的进料斗11，壳体1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在壳体1上表面的齿轮室12，齿轮室12的顶部固定连接有驱动电机13，驱动电机13的底部固定连接有穿过齿轮室12且与壳体1底部内壁转动连接的主搅拌轴14，齿轮室12的内部设置有固定连接在主搅拌轴14外侧的主动齿轮15，主动齿轮15的两侧分别啮合有从动齿轮16，从动齿轮16的内部均固定连接有延伸至壳体1内部且与壳体1底部内壁转动连接的副搅拌轴17，副搅拌轴17与主搅拌轴14的外侧均固定连接有设置在壳体1内部的螺旋叶片18，处理器6分别与水泵3、显示屏7、纸浆浓度测控仪8以及驱动电机13电性连接。
[0021]使用时，首先通过进料斗11将未调节浓度的浆料输送至壳体1内部，然后通过处理器6控制水泵3启动，通过水泵3和输水管4的配合使用将水箱2内部的水输送至壳体1，输送一定量的水后处理器6控制水泵3关闭并打开驱动电机13，通过驱动电机13带动主搅拌轴14转动，主搅拌轴14带动其外侧的螺旋叶片18转动，通过主搅拌轴14外侧螺旋叶片18的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于造纸设备的浆料浓度调节装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧外壁固定连接有水箱(2)，所述水箱(2)的内部设置有水泵(3)，所述水泵(3)的顶部连通有延伸至壳体(1)内部的输水管(4)，所述壳体(1)的右侧外壁固定连接有控制室(5)，所述控制室(5)的内部设置有处理器(6)，所述控制室(5)的右侧设置有显示屏(7)，所述壳体(1)的内部设置有纸浆浓度测控仪(8)，所述壳体(1)的底部两侧分别插接有出料管(9)，所述出料管(9)的外侧设置有控制阀(10)，所述壳体(1)的内部设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种适用于造纸设备的浆料浓度调节装置，其特征在于：所述搅拌机构包括固定连接在壳体(1)上表面的齿轮室(12)，所述齿轮室(12)的顶部固定连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的底部固定连接有穿过齿轮室(12)且与壳体(1)底部内壁转动连接的主搅拌轴(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群，
申请(专利权)人：无锡市华达换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：