人工砂复合混凝土的制备方法技术

本发明专利技术公开了人工砂复合混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、分离人工砂，将人工砂加入进料斗，人工砂掉入分砂筒，液压缸带动齿条使分砂筒转动；S2、混合水泥浆，从加水口向混料室注入定量的水，第一绞龙转动使水泥经输送管进入混料室；S3、干混集料，砂粒沿振动筛板和第一进料管掉入混合筒，将碎石从第二进料管加入混合筒；S4、混凝土制备，第二绞龙转动使水泥浆从分离箱经过连通管输入混合筒。该人工砂复合混凝土的制备方法，利用分砂筒旋转，使砂粒与石粉分开，利用转动轴带动搅动杆转动，对混料室内的水泥浆料进行搅拌，使石粉作为凝胶材料参与配比，搅动杆上的传感器对水泥浆的稠度进行检测，实现根据石粉含量自动调整水泥用量。实现根据石粉含量自动调整水泥用量。实现根据石粉含量自动调整水泥用量。

【技术实现步骤摘要】
人工砂复合混凝土的制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料相关
，具体为人工砂复合混凝土的制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土用砂分为天然砂和人工砂两类，人工砂是用岩石经除土开采、机械破碎、筛分制成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒，人工砂颗粒形状棱角多,表面粗糙不光滑,粉末含量较大，人工砂生产过程中要产生一定量的石粉,这是人工砂和天然砂最明显的区别之一。
[0004]目前，在常规的制备方法中，通常将石粉与人工砂当作细集料使用，但是在实际的生产应用中，人工砂中的石粉含量波动较大，使用固定的凝胶材料配比，会影响到拌合混凝土的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了弥补市场空白，提供了人工砂复合混凝土的制备方法。
[0006]本专利技术的目的在于提供人工砂复合混凝土的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的在常规的制备方法中，通常将石粉与人工砂当作细集料使用，但是在实际的生产应用中，人工砂中的石粉含量波动较大，使用固定的凝胶材料配比，会影响到拌合混凝土的质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种人工砂复合混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、分离人工砂，将人工砂加入进料斗，人工砂掉入分砂筒，液压缸带动齿条使分砂筒转动，石粉经筛网落入混料室，砂粒经开口分散在振动筛板上；S2、混合水泥浆，从加水口向混料室注入定量的水，第一绞龙转动使水泥经输送管进入混料室，转动轴带动搅动杆转动进行搅拌形成水泥浆；S3、干混集料，砂粒沿振动筛板和第一进料管掉入混合筒，将碎石从第二进料管加入混合筒，搅拌轴带动搅拌叶搅拌得到混合集料；S4、混凝土制备，第二绞龙转动使水泥浆从分离箱经过连通管输入混合筒，水泥浆与混合集料搅拌形成复合混凝土。
[0008]进一步的，包括混凝土制备装置：分离箱，所述分离箱的顶板中部固定有进料斗，所述分离箱的前后两板上焊接有滑轨，所述分离箱的左右两板上开设有排砂口；混合筒，所述混合筒关于所述分离箱左右对称分布，所述混合筒的顶板上连接有第一进料管和第二进料管，所述混合筒的侧壁底端设置有排料口；
连通管，所述连通管的两端口分别接通分离箱和混合筒，所述连通管的内部设置有第二绞龙，所述连通管的端口处安装有管阀；分砂筒，所述分砂筒的外侧环绕有固定环，所述分砂筒的底端贯穿振动筛板，所述分砂筒的内壁焊接有连板，所述连板的另一端连接弧板；振动筛板，所述振动筛板分隔分离箱的内部空间形成砂室和混料室，所述振动筛板的下方横插有振动杆，所述振动杆的两端穿出分离箱；转动轴，所述转动轴的两端转动连接第二搅拌电机，所述转动轴贯穿固定板，所述转动轴的外表面上嵌装有传感器；液压缸，所述液压缸放置在滑轨上，所述液压缸通过伸缩杆滑动连接齿条，所述齿条与固定环相啮合。
[0009]进一步的，所述进料斗位于分砂筒的正上方，所述滑轨下方的分离箱前侧设有加料口和加水口，所述滑轨下方的分离箱后侧插装有输送管，所述输送管内部安装有第一绞龙，所述加料口、加水口和输送管连通混料室。
[0010]进一步的，所述混料室左右两侧所述分离箱内壁上焊接有固定板，所述固定板呈钝角形结构，所述固定板和所述分离箱之间固定有第二搅拌电机。
[0011]进一步的，所述第一进料管的上端口对准排砂口，所述第一进料管和所述第二进料管之间的混合筒上放置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的底端转动连接搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶。
[0012]进一步的，所述连通管呈L形结构，所述连通管和所述连通管之间夹装有驱动电机，所述驱动电机转动连接第二绞龙，所述连通管与所述分离箱的连接部安装有管阀。
[0013]进一步的，所述固定环上侧的分砂筒上开设有开口，所述固定环的内环面上设置有筛网，所述固定环的外环壁上设有齿牙，所述筛网的上表面上放置有弧板和连板，相邻的弧板之间留有间隙。
[0014]进一步的，所述振动筛板搭接在振动杆上，所述振动杆的一端连接振动电机，所述振动筛板倾斜朝向排砂口。
[0015]进一步的，所述固定板之间的所述转动轴上安装有搅动杆，所述转动轴与所述搅动杆的交界处固定有传感器，所述转动轴的轴心与所述分离箱的底板圆心同轴。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该人工砂复合混凝土的制备方法，利用分砂筒旋转，使人工砂中的砂粒与石粉分开，利用转动轴带动搅动杆转动，对混料室内的水泥浆料进行搅拌，使石粉作为凝胶材料参与配比，搅动杆上的传感器对水泥浆的稠度进行检测，实现根据石粉含量自动调整水泥用量，利用振动筛板对分离的砂粒进行二次处理，减少粘附在砂粒表面的泥灰；1、将分砂筒安装在分离箱内，减少人工砂分离产生的扬尘飞散，分离箱的底部呈弧形结构，避免产生搅拌死角；2、利用滑轨上的液压缸驱动伸缩杆，伸缩杆拉动齿条沿滑轨做往复运动，使齿条带动分砂筒转动，利用转动产生的离心力将砂粒与石粉分离；3、本设备中的弧板和连板组合形成迷宫通道结构，延长人工砂的移动路径和时间，提高了分离效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的流程图；图2为本专利技术结构的正视示意图；图3为本专利技术结构的正视剖面示意图；图4为本专利技术结构的俯视剖面示意图；图5为本专利技术结构的侧视剖面示意图。
[0018]图中：1、分离箱；2、混合筒；3、连通管；4、分砂筒；5、振动筛板；6、转动轴；7、液压缸；11、进料斗；12、滑轨；13、加料口；14、加水口；15、输送管；16、第一绞龙；17、砂室；18、混料室；19、固定板；21、第一进料管；22、第二进料管；23、排料口；24、第一搅拌电机；25、搅拌轴；26、搅拌叶；31、第二绞龙；32、管阀；33、驱动电机；41、固定环；42、弧板；43、筛网；44、连板；45、开口；51、振动杆；52、排砂口；61、搅动杆；62、传感器；63、第二搅拌电机；71、齿条；72、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]具体实施方式一：请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种人工砂复合混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1、分离人工砂，将人工砂加入进料斗11，人工砂掉入分砂筒4，液压缸7带动齿条71使分砂筒4转动，石粉经筛网43落入混料室18，砂粒经开口45分散在振动筛板5上；S2、混合水泥浆，从加水口14向混料室18注入定量的水，第一绞龙16转动使水泥经输送管15进入混料室18，转动轴6带动搅动杆61转动进行搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人工砂复合混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、分离人工砂，将人工砂加入进料斗（11），人工砂掉入分砂筒（4），液压缸（7）带动齿条（71）使分砂筒（4）转动，石粉经筛网（43）落入混料室（18），砂粒经开口（45）分散在振动筛板（5）上；S2、混合水泥浆，从加水口（14）向混料室（18）注入定量的水，第一绞龙（16）转动使水泥经输送管（15）进入混料室（18），转动轴（6）带动搅动杆（61）转动进行搅拌形成水泥浆；S3、干混集料，砂粒沿振动筛板（5）和第一进料管（21）掉入混合筒（2），将碎石从第二进料管（22）加入混合筒（2），搅拌轴（25）带动搅拌叶（26）搅拌得到混合集料；S4、混凝土制备，第二绞龙（31）转动使水泥浆从分离箱（1）经过连通管（3）输入混合筒（2），水泥浆与混合集料搅拌形成复合混凝土。2.根据权利要求1所述的人工砂复合混凝土的制备方法，其特征在于，包括混凝土制备装置：分离箱（1），所述分离箱（1）的顶板中部固定有进料斗（11），所述分离箱（1）的前后两板上焊接有滑轨（12），所述分离箱（1）的左右两板上开设有排砂口（52）；混合筒（2），所述混合筒（2）关于所述分离箱（1）左右对称分布，所述混合筒（2）的顶板上连接有第一进料管（21）和第二进料管（22），所述混合筒（2）的侧壁底端设置有排料口（23）；连通管（3），所述连通管（3）的两端口分别接通分离箱（1）和混合筒（2），所述连通管（3）的内部设置有第二绞龙（31），所述连通管（3）的端口处安装有管阀（32）；分砂筒（4），所述分砂筒（4）的外侧环绕有固定环（41），所述分砂筒（4）的底端贯穿振动筛板（5），所述分砂筒（4）的内壁焊接有连板（44），所述连板（44）的另一端连接弧板（42）；振动筛板（5），所述振动筛板（5）分隔分离箱（1）的内部空间形成砂室（17）和混料室（18），所述振动筛板（5）的下方横插有振动杆（51），所述振动杆（51）的两端穿出分离箱（1）；转动轴（6），所述转动轴（6）的两端转动连接第二搅拌电机（63），所述转动轴（6）贯穿固定板（19），所述转动轴（6）的外表面上嵌装有传感器（62）；液压缸（7），所述液压缸（7）放置在滑轨（12）上，所述液压缸（7）通过伸缩杆（72）滑动连接齿条（71），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春风，吴冠希，
申请(专利权)人：珠海市振业混凝土有限公司，
类型：发明
国别省市：