本实用新型专利技术公开了一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，属于螺旋压力机技术领域，其包括机箱，所述机箱的上表面与伺服电机的底端相互卡接，所述丝杆的外表面与上模具的上表面螺纹连接，所述机箱内壁的下表面与下模具的下表面相互搭接，所述上模具的下表面与下模具的上表面相互搭接，所述下模具下表面的四角处分别与四个立柱的顶端固定连接。该伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，通过设置弹簧、立柱、活动槽和下模具，方便了该快换装置进行更换模架，避免了操作人员通过拆卸螺丝来进行更换模架，同时有效的节省模架的装架时间，进而防止造成人工成本上的浪费，使得该快换装置的适用性得以提高。该快换装置的适用性得以提高。该快换装置的适用性得以提高。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备
[0001]本技术属于螺旋压力机
，具体为一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模架即模具的支撑，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，现有的伺服直驱螺旋压力机在更换模架时，需要花费时间来调节冲床上的螺丝位置来进行更换模架，浪费了模架的装架时间，从而造成人工成本上的浪费，同时，因模架体积大，搬运运输和装卸极不方便。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，解决了现有的伺服直驱螺旋压力机在更换模架时，需要花费时间来调节冲床上的螺丝位置来进行更换模架，浪费了模架的装架时间，从而造成人工成本上的浪费，同时，因模架体积大，搬运运输和装卸极不方便的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，包括机箱，所述机箱的上表面与伺服电机的底端相互卡接，所述伺服电机的底端与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的外表面与上模具的上表面螺纹连接，所述机箱内壁的下表面与下模具的下表面相互搭接，所述上模具的下表面与下模具的上表面相互搭接，所述下模具下表面的四角处分别与四个立柱的顶端固定连接，所述机箱内壁的下表面开设有活动槽，所述立柱的外表面与活动槽的内壁相互卡接，四个活动槽内壁的下表面分别与四个第一弹簧的底端固定连接，四个第一弹簧的顶端分别与四个立柱的底端相互搭接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述上模具的外表面与限位环的内壁固定连接，所述限位环的内壁分别与四个限位杆的外表面相互卡接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述限位杆的底端与固定环的上表面固定连接，所述限位环的下表面与固定环的上表面相互搭接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定环的下表面开设有两个滑轨，两个滑轨的内壁分别与四个滚轮的外表面相互搭接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述下模具的上表面开设有卡槽，所述上模具的下表面与卡环的上表面固定连接，所述卡槽的内壁与卡环的外表面相互卡接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述下模具的正面与提手背面的一端固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述机箱下表面的四角处分别与四个支撑杆的顶端固定连接，四个支撑杆的底端与第二弹簧的顶端固定连接，所述支撑杆的外表面套设有套筒，所述支撑杆的底端通过弹簧与套筒内壁的下表面相互搭接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，通过设置弹簧、立柱、活动槽和下模具，操作人员启动伺服电机带动丝杆转动，丝杆转动的同时带动上模具上下移动，当上模具下方的卡环与下模具上表面的卡槽的内壁相对应的同时，使下模具下方的立柱在上模具的推动下进入机箱内部上方的活动槽内，当加工完毕下模具失去了上模具的压制后，活动槽的内部的弹簧对立柱进行推动，从而将下模具推动至固定环的下方，最终使下模具与固定环对接，方便了该快换装置进行更换模架，避免了操作人员通过拆卸螺丝来进行更换模架，同时有效的节省模架的装架时间，进而防止造成人工成本上的浪费，使得该快换装置的适用性得以提高。
[0016]2、该伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，通过设置滑轨、滚轮和提手，操作人员通过提手将下模具送入机箱的内部，当下模具上方的滚轮与固定环下方的滑轨对接后，操作人员推动提手将下模具推送至机箱内部的最深处，方便了对模具进行快速更换的同时，更加有效的对模具进行搬运，从而有效提高了该快换装置的工作效率，同时也方便了对下模具进行限位，从而提高了下模具的稳定性。
[0017]3、该伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，通过设置限位环、限位杆和固定环，在上模具向上移动的同时，上模具通过外围的限位环在限位杆的上方滑动，当上模具与下模具接触时，上模具外围的限位环与固定环搭接，最终将上模具固定与固定环的上方，方便了对上模具进行调整的同时，更加方便对上模具进行导向，从而提高了上模具的稳定性，同时更加有效的对上模具进行支撑，避免了上模具脱离丝杆而对该快换装置的工作造成影响。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术机箱立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术活动槽立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术套筒立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1机箱、2伺服电机、3上模具、4限位环、5限位杆、6固定环、7滑轨、8滚轮、9下模具、10卡槽、11卡环、12提手、13立柱、14活动槽、15第一弹簧、16支撑杆、17第二弹簧、18套筒、19丝杆。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，包括机箱1，机箱1的上表面与伺服电机2的底端相互卡接，伺服电机2的底
端与丝杆19的顶端传动连接，丝杆19的外表面与上模具3的上表面螺纹连接，机箱1内壁的下表面与下模具9的下表面相互搭接，上模具3的下表面与下模具9的上表面相互搭接，下模具9下表面的四角处分别与四个立柱13的顶端固定连接，机箱1内壁的下表面开设有活动槽14，立柱13的外表面与活动槽14的内壁相互卡接，四个活动槽14内壁的下表面分别与四个第一弹簧15的底端固定连接，四个第一弹簧15的顶端分别与四个立柱13的底端相互搭接，方便了该快换装置进行更换模架，避免了操作人员通过拆卸螺丝来进行更换模架，同时有效的节省模架的装架时间，进而防止造成人工成本上的浪费，使得该快换装置的适用性得以提高。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，上模具3的外表面与限位环4的内壁固定连接，限位环4的内壁分别与四个限位杆5的外表面相互卡接，通过设置限位环4，方便了对上模具3进行调整的同时，更加方便对上模具3进行导向，从而提高了上模具3的稳定性，限位杆5的底端与固定环6的上表面固定连接，限位环4的下表面与固定环6的上表面相互搭接，通过设置固定环6，更加有效的对上模具3进行支撑，避免了上模具3脱离丝杆19而对该快换装置的工作造成影响，固定环6的下表面开设有两个滑轨7，两个滑轨7的内壁分别与四个滚轮8的外表面相互搭接，通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的上表面与伺服电机(2)的底端相互卡接，所述伺服电机(2)的底端与丝杆(19)的顶端传动连接，所述丝杆(19)的外表面与上模具(3)的上表面螺纹连接，所述机箱(1)内壁的下表面与下模具(9)的下表面相互搭接，所述上模具(3)的下表面与下模具(9)的上表面相互搭接，所述下模具(9)下表面的四角处分别与四个立柱(13)的顶端固定连接，所述机箱(1)内壁的下表面开设有活动槽(14)，所述立柱(13)的外表面与活动槽(14)的内壁相互卡接，四个活动槽(14)内壁的下表面分别与四个第一弹簧(15)的底端固定连接，四个第一弹簧(15)的顶端分别与四个立柱(13)的底端相互搭接。2.根据权利要求1所述的一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，其特征在于：所述上模具(3)的外表面与限位环(4)的内壁固定连接，所述限位环(4)的内壁分别与四个限位杆(5)的外表面相互卡接。3.根据权利要求2所述的一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，其特征在于：所述限位杆(5)的底端与固定环...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，熊晓红，王习斌，周毅，冯军，鲁仲纯，
申请(专利权)人：湖北凌顶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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