本实用新型专利技术公开了一种适应范围广的PTFE膜覆合装置，包括覆合箱和覆合载台；覆合载台下端设置有数个基准覆合辊轴，且在覆合载台上端设置有可与基准覆合辊轴一一对应的挤压覆合辊轴；覆合箱顶部设置有放料轮组，该放料轮组上的无纺布和PTFE穿过覆合箱后，依次经由覆合箱内上部的夹紧辊组、挤压覆合辊轴后连接于收卷机构上，挤压覆合辊轴配合基准覆合辊轴实现对覆合载台上的无纺布和PTFE进行覆合；放料轮组中的包括有单组份无纺布放料轮，挤压覆合辊轴包括加热覆合辊轴组和普通覆合辊轴，普通覆合辊轴的前方设置有向无纺布的覆合面喷洒覆合胶的喷胶嘴。该装置可适应多个PTFE膜型号的覆合，灵活性强，适应性广。适应性广。适应性广。
【技术实现步骤摘要】
一种PTFE膜覆合装置
[0001]本技术涉及PTFE膜加工
，具体为一种PTFE膜覆合装置。
技术介绍
[0002]PTFE膜是采用聚四氟乙烯分散树脂，经预混、挤压、压延、双向拉伸等特殊工艺生产的微孔性薄膜，是现有的新型材料之一。在PTFE滤料覆合加工时需要将另外一种材料与PTFE膜相互覆合粘黏在一起，需要利用到覆合装置配合PTFE膜同时使用，但是现有的PTFE膜覆合装置在使用时还存在一些弊端。
[0003]比如，在PTFE膜覆合时，与PTFE膜覆合的无纺布有的是双组份无纺布，有的是单组份无纺布，其中双组份无纺布的可采用热覆合方式进行覆合，但是单组份无纺布却无法采用热覆合方式进行覆合。若覆合需要同时覆合单、双组份无纺布时，目前该工艺的实际生产过程是先将PTFE与双组份无纺布于热覆合机上进行热覆合，待热覆合完成后，再在喷胶机上去喷胶覆合。这造成了生产周期长、效率低，劳动密集等问题。
[0004]因此我们便提出了PTFE膜覆合装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种PTFE膜覆合装置，以解决上述
技术介绍
提出PTFE膜加工过程中产生的各种问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PTFE膜覆合装置，包括覆合箱、设置在该覆合箱尾部的收卷机构，所述覆合箱下部横向贯穿有水平设置的输送机构，该输送机构的输送带用作PTFE膜的覆合载台，所述收卷机构处于该覆合载台的后方；
[0007]所述覆合载台下端设置有数个基准覆合辊轴，且在覆合载台上端设置有可与所述基准覆合辊轴一一对应的挤压覆合辊轴；
[0008]所述覆合箱顶部设置有放料轮组，该放料轮组上的无纺布和PTFE穿过所述覆合箱后，依次经由所述覆合箱内上部的夹紧辊组、所述挤压覆合辊轴后连接于所述收卷机构上，所述挤压覆合辊轴、基准覆合辊轴配合挤压实现对所述覆合载台上的无纺布和PTFE膜覆合成型；
[0009]所述放料轮组中的包括有单组份无纺布放料轮，所述挤压覆合辊轴包括加热覆合辊轴组和普通覆合辊轴，所述普通覆合辊轴的前方设置有向无纺布的覆合面喷洒覆合胶的喷胶嘴。
[0010]该PTFE膜覆合装置的优选方案：所述放料轮组由前到后依次包括有用于放置第一双组份无纺布的第一放料轮、用于放置第一PTFE的第二放料轮、用于放置第二双组份无纺布的第三放料轮、用于放置第二PTFE的第四放料轮、用于放置单组份无纺布的第五放料轮，所述第一放料轮上的第一双组份无纺布、第二放料轮上的第一PTFE、第三放料轮上的第二双组份无纺布分别经由夹紧辊组后层叠通过所述加热覆合辊轴组的第一加热覆合辊轴进行一次热覆合后，再与第四放料轮上的第二PTFE进行层叠并通过所述加热覆合辊轴组的第
二加热覆合辊轴进行二次热覆合，最后与所述第五放料轮上的单组份无纺布进行层叠并通过所述普通覆合辊轴进行胶覆合后，连接至所述收卷机构上。
[0011]该PTFE膜覆合装置的优选方案：所述放料轮组由前到后依次包括有用于放置第一双组份无纺布的第一放料轮、用于放置第一PTFE的第二放料轮、用于放置第二双组份无纺布的第三放料轮、用于放置单组份无纺布的第五放料轮，所述第一放料轮上的第一双组份无纺布、第二放料轮上的第一PTFE、第三放料轮上的第二双组份无纺布分别经由夹紧辊组后层叠通过所述加热覆合辊轴组的加热覆合辊轴进行一次热覆合后，再与所述第五放料轮上的单组份无纺布进行层叠并通过所述普通覆合辊轴进行胶覆合后，连接至所述收卷机构上。
[0012]进一步的，所述加热覆合辊轴组包括第一加热覆合辊轴和第二加热覆合辊轴，所述第一加热覆合辊轴、第二加热覆合辊轴内均设置有加热源，且加热源的加热控制各自独立。
[0013]进一步的，所述覆合箱两侧具有人孔。
[0014]进一步的，所述覆合箱底部具有支撑座。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)该PTFE膜覆合装置将热覆合和胶覆合两台设备合并为一台，使得双组份无纺布、PTFE膜、单组份无纺布可在同一台覆合装置上进行覆合，缩短了生产周期，提高了生产效率，节省了劳动力。实际生产中可根据无纺布的具体特性，进行热覆合或胶覆合，完成对PTFE膜的高质量覆合成型。
[0017](2)通过各放料轮、各挤压覆合辊轴的设置，在具体对PTFE膜进行覆合时，因各放料轮、挤压覆合辊轴均是独立，因此可根据具体的PTFE膜覆合层数及各层特性，进行选择性启动放料轮、挤压覆合辊轴，使得本装置可适应多个PTFE膜型号的覆合，灵活性强，适应性广。
附图说明
[0018]图1为本技术主剖结构示意图。
[0019]图中：1、支撑座；2、覆合箱；3、输送机构；4、放料轮组；5、夹紧辊组；7、基准覆合辊轴；8、挤压覆合辊轴；9、喷胶管；41、第一放料轮；42、第二放料轮；43、第三放料轮；44、第四放料轮；45、第五放料轮；81、第一加热覆合辊轴；82、第二加热覆合辊轴；83、普通覆合辊轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种PTFE膜覆合装置，其包括覆合箱2、设置在该覆合箱2尾部的收卷机构(未图示)，覆合箱2下部横向贯穿有水平设置的输送机构3，该输送机构3的输送带用作PTFE膜的覆合载台，收卷机构处于该覆合载台的后方。
[0022]覆合载台下端设置有数个基准覆合辊轴7，且在覆合载台上端设置有可与基准覆
合辊轴7一一对应的挤压覆合辊轴8；
[0023]覆合箱2顶部设置有放料轮组4，该放料轮组4上的无纺布和PTFE穿过覆合箱2后，依次经由覆合箱2内上部的夹紧辊组5、挤压覆合辊轴8后连接于收卷机构上，挤压覆合辊轴8和基准覆合辊轴7相互作用实现对覆合载台上的无纺布和PTFE压紧覆合。
[0024]其中，放料轮组4中的包括有单组份无纺布放料轮，挤压覆合辊轴8包括加热覆合辊轴组和普通覆合辊轴83，普通覆合辊轴83的前方设置有向无纺布的覆合面喷洒覆合胶的喷胶嘴9。单组份无纺布放料轮可根据需要覆合的膜的结构要求，灵活设置于放料轮组4中的对应位置上。
[0025]本实施例中，喷胶嘴9优选但不限于可朝普通覆合辊轴83上的无纺布覆合面或覆合载台上的无纺布覆合面喷洒覆合胶。
[0026]对于喷胶嘴9的定位，可采用固定形式，即将喷胶嘴9固定定向向普通覆合辊轴83上的无纺布覆合面或覆合载台上的无纺布覆合面进行喷胶；另外，喷胶嘴9也可以采用动态喷胶，即将多个喷胶嘴9定位在一轴体上，轴体的中心轴与覆合载台的宽度方向一致，并利用一伺服电机或齿轮传动或链轮链条传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PTFE膜覆合装置，包括覆合箱(2)、设置在该覆合箱(2)尾部的收卷机构，其特征在于：所述覆合箱(2)下部横向贯穿有水平设置的输送机构(3)，该输送机构(3)的输送带用作PTFE膜的覆合载台，所述收卷机构处于该覆合载台的后方；所述覆合载台下端设置有数个基准覆合辊轴(7)，且在覆合载台上端设置有可与所述基准覆合辊轴(7)一一对应的挤压覆合辊轴(8)；所述覆合箱(2)顶部设置有放料轮组(4)，该放料轮组(4)上的无纺布和PTFE穿过所述覆合箱(2)后，依次经由所述覆合箱(2)内上部的夹紧辊组(5)、所述挤压覆合辊轴(8)后连接于所述收卷机构上，所述挤压覆合辊轴(8)、基准覆合辊轴(7)配合挤压实现对所述覆合载台上的无纺布和PTFE膜覆合成型；其中，所述放料轮组(4)中包括有单组份无纺布放料轮，所述挤压覆合辊轴(8)包括加热覆合辊轴组和普通覆合辊轴(83)，所述普通覆合辊轴(83)的前方设置有向无纺布的覆合面喷洒覆合胶的喷胶嘴(9)。2.根据权利要求1所述一种PTFE膜覆合装置，其特征在于：所述放料轮组(4)由前到...
【专利技术属性】
技术研发人员：王之浩，黄杰，郝建伟，
申请(专利权)人：重庆宝曼新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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