一种镂空点阵翼面残余粉末清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种镂空点阵翼面残余粉末清除装置，包括箱体；所述箱体内被隔板分割为上下两层，下层底部中部安装有振动电机，两端安装有超声波控制器和收集缸；上层为隔离防护手套箱，其侧面安装有侧开门，其上层底部为隔板，隔板上加工有通孔且在通孔上方安装有振动台面，喷枪通过软管与压缩汽源连接，所述上层底部还安装有落粉斗，落粉斗在收集缸上方。通过喷枪向翼面内部吹气，在强力空气流的带动下，使得内部的残余金属粉末处于松动状态，然后通过振动电机和超声波振动去除残余粉末。本实用新型专利技术利用压缩空气对工件内的粉末进行吹扫后，在利用机械振动和超声波振动使工件内的灰尘脱落，清理效率高，并且能够一次清理干净，减少加工时间和经济成本。减少加工时间和经济成本。减少加工时间和经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种镂空点阵翼面残余粉末清除装置


[0001]本技术涉及一种镂空点阵翼面残余粉末清除装置。

技术介绍

[0002]3D打印技术可以实现翼面的一次性、整体成形，但是打印结束后会在镂空点阵结构翼面内部残留一定的金属粉末，由于镂空点阵结构翼面的结构密集，金属粉末在点阵结构中流动性较差，容易在局部聚集，残余粉末的存在会对镂空点阵结构翼面的设计指标及气动性能产生影响。
[0003]目前主要的方式是通过人工来完成镂空点阵结构翼面内部的粉末清理工作，在人工清理主要是通过工人来不停的上下左右摇晃，把内部的粉末清理出来，清理过程耗时久，工作效率低下；并且由于人工清理过程中，每个人的操作方式不同会导致不同的清理效果，并且人工清理完成后，需要对镂空点阵结构翼面进行X
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射线检测，如一次成功率不高则需要多次进行X
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射线检测，大大的延长了结构件的工期及增大了成本预算。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种镂空点阵翼面残余粉末清除装置。
[0005]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本技术提供的一种镂空点阵翼面残余粉末清除装置，包括箱体；所述箱体内被隔板分割为上下两层，下层底部中部安装有振动电机，两端安装有超声波控制器和收集缸；上层为隔离防护手套箱，其侧面安装有侧开门，其上层底部为隔板,隔板上加工有通孔且在通孔上方安装有振动台面，振动电机上的振动弹簧穿过通孔对振动台面进行支撑，振动台面上安装有固定工装，所述上层还安装有喷枪,喷枪通过软管与压缩汽源连接，所述上层底部还安装有落粉斗，落粉斗在收集缸上方。通过喷枪向翼面内部吹气，在强力空气流的带动下，使得内部的残余金属粉末处于松动状态，然后通过振动电机和超声波振动去除残余粉末。
[0007]所述箱体外壁上还安装有控制器在隔离防护手套箱安装手套的一侧，方便工人控制振动电机、超声波。
[0008]为了防止翼面工件在振动过程中跌落振动台面，利用固定工装对其固定，固定工装包括底板和压板，所述底板通过压板紧固螺栓固定在振动台面上，所述压板通过压紧螺栓安装在底板上方且与底板垂直。
[0009]为了调节固定工装的位置，将压紧螺栓和压板紧固螺栓均安装在振动台面上端面加工出的倒T型槽内，所述倒T型槽在压板紧固螺栓上垂直加工有两条且均通过振动台面的中心。
[0010]为了防止粉末进入箱体下层的空间对设备造成影响，所述振动台面的底部和隔板之间安装有伸缩橡胶套。
[0011]为了防止将灰尘收集到收集缸缸中时，灰尘进入振动电机的空间，收集缸和振动
电机之间还安装有隔板。
[0012]本技术的有益效果在于：利用压缩空气对工件内的粉末进行吹扫后，在利用机械振动和超声波振动使工件内的灰尘脱落，清理效率高，并且能够一次清理干净，减少加工时间和经济成本。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的结构示意图；
[0015]图中：1
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箱体，2
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控制器，3
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隔板，4
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超声波换能器，5
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振动台面，6
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喷枪，7
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翼面工件，8
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超声波控制器，9
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振动电机，10
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落粉斗，11
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收集缸，12
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压紧螺栓，13
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底板，14
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压板，15
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压板紧固螺栓，16
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倒T型槽。
具体实施方式
[0016]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0017]如图1所示，主要由整体的箱体结构构成，在箱体结构内部包含控制器2、操作台面(隔板3)、机械振动系统(振动电机9和振动台面5)、超声振动系统、压缩空气系统以及粉末回收装置等构成。其中箱体结构由上下俩部分组成，上半部分属于操作空间，由前面的带有橡胶手套的整体高强度整体玻璃构成部分组成，另两面采用整体铝合金组成，且采用侧面开门的方式；压缩空气系统包括在隔板上方的喷枪，喷枪通过软管穿出箱体外与空气压缩机，软管在箱体内设置有富余的长度，操作工人能够移动喷枪对工件进行吹扫。下半部分由电路控制箱、超声波控制柜、机械振动装置以及粉末回收的落粉斗10，其中落粉斗10的末端采用阀门进行控制闭合。
[0018]机械振动系统主要由电机，振动台面构成，在清除镂空点阵结构翼面内部的残余粉末粉过程中，振动系统提供一个高频的上下振动的激振力。超声波振动系统由控制柜、超声换能器等组成，对台面及镂空点阵结构翼面起到一个振幅小，振动频率高的一个激振力场。其对吸附在点阵结构及内壁上无法掉落粉末可以起到一个很好的补充作用。
[0019]如图2所示，为针对镂空点阵结构翼面的工装装置，工装装置包括固定工装和压紧工作，固定工装将翼面固定在工作台面上，然后采用压紧装置将翼面压紧，以防止在震动去除残余粉末时翼面脱落，造成危险。
[0020]清理过程为：
[0021]1.在翼面加工过程中在其外壁上加工一个预留孔，在加工完成后将多个3D打印的镂空点阵结构翼面放置于操作箱内，关闭仓门，操作人员首先利用空气喷枪对准预留孔，向翼面内部吹气，在强力空气流的带动下，使得内部的残余金属粉末处于松动状态。3D打印的镂空点阵结构翼面内部包含点阵结构，在点阵或者内壁上并不是均匀的平整界面，而是粗糙的表面，残余粉末会嵌入当中，使得在人工摇晃当中费时费力，而利用空气喷枪的强力气流可以使得大部分的粉末处于流动的状态，以便在后续的振动清粉过程中，粉末能够快速的去除。
[0022]2.将固定工装装置在工作台面上，然后再将空气喷枪吹过的3D打印的镂空点阵结构翼面放置于固定工装之上，在利用压紧工装将带翼面压紧，此时可以通过控制器的制动
按钮启动机械振动机以及超声振动机，开始振动去除残余粉末的过程。所述箱体1外壁上还安装有控制器2在隔离防护手套箱安装手套的一侧。机械振动和超声波振动，机械振动的频率低，幅度大带动带蒙皮的点阵结构大幅度的来回运动，其内部的粉末也会进行同样的运动过程，而超声波振动的频率高，振幅小，带给翼面内部的粉末一个巨大的超声加速度，能够使得内部的粉末脱离点阵以及内部，然后从粉末预留落粉孔处流出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镂空点阵翼面残余粉末清除装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内被隔板(3)分割为上下两层，下层底部中部安装有振动电机(9)，两端安装有超声波控制器(8)和收集缸(11)；上层为隔离防护手套箱，其侧面安装有侧开门，其上层底部为隔板(3),隔板(3)上加工有通孔且在通孔上方安装有振动台面(5)，在振动台面(5)旁安装有超声波换能器(4)，超声波换能器(4)与超声波控制器(8)连接，振动电机(9)上的振动弹簧穿过通孔对振动台面(5)进行支撑，振动台面(5)上安装有固定工装，所述上层还安装有喷枪(6),喷枪(6)通过软管与压缩汽源连接，所述上层底部还安装有落粉斗(10)，落粉斗(10)在收集缸(11)上方。2.如权利要求1所述的镂空点阵翼面残余粉末清除装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁上还安装有控制器(2)在隔离防护手套箱安装手套的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾炅昱，石海，马磊，钟智，黄斌，
申请(专利权)人：贵州航天风华精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：