防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈制造技术

本实用新型专利技术涉及锂离子电池内部组件的技术领域，公开了防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈，包括锂离子电池下隔圈本体，所述锂离子电池下隔圈本体的顶部中心位置安装有薄壁圆台状防护壁，所述薄壁圆台状防护壁的两侧外壁下方均安装有安装杆，两组所述安装杆的相对一侧之间安装有安装板，所述安装板的表面上方和下方均开设有安装孔，其结构合理，本实用新型专利技术以阻隔电芯底焊时产生的高温飞溅物造成隔膜熔穿，防止正负短路，同时能够有效防止负极耳边缘穿过中心通孔刺穿卷芯，提升锂离子电池的整体安全性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈


[0001]本技术专利涉及锂离子电池内部组件的
，具体而言，涉及防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈。

技术介绍

[0002]圆柱锂离子电池规格统一、一致性好、循环寿命长，得到越来越多的应用，人们对电池稳定性和安全的关注也越来越高。圆柱锂离子电池厂家也越来越注重电池结构及工艺细节方面的优化提升。
[0003]传统圆柱锂离子电池下隔圈一般采用PP/PET等耐高温绝缘材料，结构如图2所示，下隔圈主体为圆形，在中部开有圆形通孔，在电芯装配底焊时，焊针穿过通孔对负极耳通电加热从而将极耳与钢壳焊接在一起。传统下隔圈有较大通孔面积，不能有效防止底焊产生的高温熔融飞溅物引起的隔膜熔穿导致的正负短路隐患，影响电芯的安全性能。而且，由于下隔圈厚度较薄，通孔面积较大，负极耳边缘容易穿过中心通孔刺穿卷芯造成短路。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈，旨在解决现有技术中，不能有效防止底焊产生的高温熔融飞溅物引起的隔膜熔穿导致的正负短路隐患，影响电芯的安全性能的问题。
[0005]本技术是这样实现的，防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈，包括锂离子电池下隔圈本体，所述锂离子电池下隔圈本体的顶部中心位置安装有薄壁圆台状防护壁，所述薄壁圆台状防护壁的两侧外壁下方均安装有安装杆，两组所述安装杆的相对一侧之间安装有安装板，所述安装板的表面上方和下方均开设有安装孔。
[0006]进一步的，所述薄壁圆台状防护壁为薄壁圆台状，所述薄壁圆台状防护壁的厚度范围0.05mm～0.1mm。
[0007]进一步的，所述薄壁圆台状防护壁最大处外径设置为Ф
‑
1.0mm～Ф
‑
0.1mm。
[0008]进一步的，所述薄壁圆台状防护壁最小处内径设置为Ф
‑
3.0mm～Ф
‑
0.3mm。
[0009]进一步的，所述薄壁圆台状防护壁凸起高度范围设置为4cm
‑
6cm。
[0010]进一步的，所述安装孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的孔壁滑动连接。
[0011]进一步的，所述限位柱的一端安装有限位板，所述限位柱的另一端安装有环形夹板。
[0012]进一步的，所述限位柱的外壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于安装板和环形夹板之间，所述环形夹板的外壁上设置有密封圈。
[0013]依据上述实施例的圆柱锂离子电池防底焊飞溅物下隔圈，由于锂离子电池下隔圈本体的中心设置有薄壁圆台状防护壁，在电芯底焊时，薄壁圆台状防护壁包裹住焊接区域，起到阻隔底焊飞溅物的作用，避免飞溅物对卷芯中心处的隔膜、极片的熔穿，引起爆炸问
题。同时，由于设置有薄壁圆台状防护壁，也增加了负极耳到卷芯中心孔的路径，能够有效阻隔负极耳边缘穿过下隔圈中心孔刺穿卷芯。
附图说明
[0014]图1是本技术提供的防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈的正视剖面图；
[0015]图2是本技术提供的现有锂电池下隔圈正视剖面图；
[0016]图3是本技术提供的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图4是本技术提供的环形夹板结构立体示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0020]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0021]参照图1
‑
4所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0022]防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈，包括锂离子电池下隔圈本体1，锂离子电池下隔圈本体1的顶部中心位置安装有薄壁圆台状防护壁2，薄壁圆台状防护壁2的两侧外壁下方均安装有安装杆3，两组安装杆3的相对一侧之间安装有安装板4，安装板4的表面上方和下方均开设有安装孔5。
[0023]薄壁圆台状防护壁2为薄壁圆台状，薄壁圆台状防护壁2的厚度范围0.05mm～0.1mm，采用区间为0.09mm。
[0024]薄壁圆台状防护壁2最大处外径设置为Ф卷芯中心孔内径
‑
1.0mm～Ф卷芯中心孔内径
‑
0.1mm。
[0025]薄壁圆台状防护壁2最小处内径设置为Ф焊针直径
‑
3.0mm～Ф卷焊针直径
‑
0.3mm。
[0026]薄壁圆台状防护壁2凸起高度范围设置为4cm
‑
6cm，采用区间为5mm。
[0027]安装孔5的内部安装有限位柱6，限位柱6的外壁与安装孔5的孔壁滑动连接。
[0028]限位柱6的一端安装有限位板7，限位柱6的另一端安装有环形夹板8。
[0029]限位柱6的外壁上设置有复位弹簧9，复位弹簧9位于安装板4和环形夹板8之间，环形夹板8的外壁上设置有密封圈10。
[0030]上述提供的运用在锂电池上，将薄壁圆台状防护壁2设置在锂离子电池下隔圈本体1中心位置，从而达到电芯底焊时包裹住焊接区域，隔绝熔融飞溅物与卷芯中心孔隔膜的接触，避免了隔膜熔穿，以至于正负极片相接造成短路，避免电池进一步失效而爆炸，同时
薄壁圆台状防护壁2增加了负极耳到卷芯中心孔的路径，能够有效阻隔负极耳边缘穿过锂离子电池下隔圈本体1中心孔刺穿卷芯，从而提升电芯安全性能，通过将限位柱6安装在安装板4上的安装孔5内，并将其滑动连接，使限位柱6在安装板4上进行左右滑动，通过在限位柱6的两端安装限位板7和环形夹板8，将限位板7和环形夹板8设置在安装板4的两边，使限位板7和环形夹板8对限位柱6进行限位处理，防止限位柱6脱离安装板4的情况发生，通过将限位柱6的外壁设置复位弹簧9，利用复位弹簧9受压形变后回弹的作用，使环形夹板8受压，复位弹簧9收缩，待环形夹板8无压，复位弹簧9回弹，带动环形夹板8复位，通过将环形夹板8的表面设置密封圈10，使环形夹板8夹持电芯，并由密封圈10进行密封处理，最后进行焊接处理，有效的提高电芯安装的稳定性和密封性。
[0031]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈，包括锂离子电池下隔圈本体，其特征在于，所述锂离子电池下隔圈本体的顶部中心位置安装有薄壁圆台状防护壁，所述薄壁圆台状防护壁的两侧外壁下方均安装有安装杆，两组所述安装杆的相对一侧之间安装有安装板，所述安装板的表面上方和下方均开设有安装孔。2.如权利要求1所述的防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈，其特征在于，所述薄壁圆台状防护壁为薄壁圆台状，所述薄壁圆台状防护壁的厚度范围0.05mm～0.1mm。3.如权利要求1所述的防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈，其特征在于，所述薄壁圆台状防护壁最大处外径设置为Ф
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1.0mm～Ф
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0.1mm。4.如权利要求1所述的防止隔膜熔穿的锂电池下隔圈，其特征在于，所述薄壁圆台状防护壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周恒捷，唐世弟，郭密，陈述林，吴国强，万里鹏，徐鲲，曾素琼，
申请(专利权)人：东莞市振华新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：