一种床立柱、床横梁全自动滚压生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种床立柱、床横梁全自动滚压生产线，涉及滚压装置技术领域。本实用新型专利技术包括相互贴合的上支撑框和下支撑框，所述下支撑框底部一侧沿长度方向阵列安装有多个支撑柱且另一侧固定连接有多个与支撑柱相对设置的液压顶杆，所述液压顶杆的输出端一侧均固定连接有与上支撑框底部相连接的三角形支撑板，所述下支撑框上构造有多个与三角形支撑板相插合的支撑槽。本实用新型专利技术通过将滚压设备的整体框架分设为上下分离的上支撑框和下支撑框，通过液压顶杆可以将上支撑框进行抬升与下支撑框分离，从而便于将内部的异物取出，并且也方便对设备内部进行保养和维修，无需拆卸整体设备，节省大量人力和时间。节省大量人力和时间。节省大量人力和时间。

【技术实现步骤摘要】
一种床立柱、床横梁全自动滚压生产线


[0001]本技术涉及滚压装置
，具体涉及一种床立柱、床横梁全自动滚压生产线。

技术介绍

[0002]床的结构一般包括床头、床架、床尾、床腿、床板床垫这些基础结构，而床腿即床立柱，床横梁即床架中的支撑横梁，这两种床结构材料均为直杆结构。
[0003]在生产线上加工铁质宿舍床的以上结构时，通常会使用滚压设备对铁板进行滚压成型，从而形成床横梁和床立柱等结构杆材，而现有的生产线上使用的滚压设备通常为一体式结构，与地面固定连接，当设备中进入异物或材料卡堵的时候，需要将局部的零件全部拆除才能够将异物或卡堵的材料取出，不仅耗时耗力，而且很不方便对设备进行维修保养，因此本技术提出一种床立柱、床横梁全自动滚压生产线。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决现有生产线上的滚压设备卡堵时，只能通过对设备进行拆解才能将异物取出，耗时耗力并且不方便进行保养和维修的问题，本技术提供了一种床立柱、床横梁全自动滚压生产线。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种床立柱、床横梁全自动滚压生产线，包括相互贴合的上支撑框和下支撑框，所述下支撑框底部一侧沿长度方向阵列安装有多个支撑柱且另一侧固定连接有多个与支撑柱相对设置的液压顶杆，所述液压顶杆的输出端一侧均固定连接有与上支撑框底部相连接的三角形支撑板，所述下支撑框上构造有多个与三角形支撑板相插合的支撑槽，所述上支撑框的上表面靠近液压顶杆的一侧沿长度方向阵列安装有多个竖直向下设置的导向块，所述下支撑框的上表面构造有多个与导向块滑动配合的导向槽，所述上支撑框底部与液压顶杆相对的一侧沿长度方向阵列构造有多个插接块，所述下支撑框顶部构造有多个与插接块相插合的插接槽。
[0007]进一步地，所述上支撑框与下支撑框内均沿长度方向阵列设置有多个上下对应的滚筒件，所述三角形支撑板、导向块和插接块均设置在滚筒件之间。
[0008]进一步地，所述上支撑框上端一侧沿长度方向阵列构造有多个通槽，所述导向块包括滑动贯穿通槽且插设在导向槽内的竖杆，所述竖杆上端固定连接有连接板，所述连接板通过连接螺栓与上支撑框的上表面相连接，所述竖杆的底部一侧构造有通孔，所述下支撑框外侧构造有与通孔相连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有贯穿通孔的限位螺栓。
[0009]进一步地，多个所述插接块外侧均贯穿安装有螺纹连接在插接槽内的固定螺栓。
[0010]进一步地，所述支撑柱包括固定连接在下支撑框底部一侧的柱杆，所述柱杆底部固定连接有缓冲件。
[0011]进一步地，所述缓冲件包括上端为开口的滑动框，所述滑动框滑动套设在柱杆下
端，所述柱杆底部固定连接有四个呈矩形分布且与滑动框内底面固定连接的支撑弹簧，所述滑动框底部固定连接有橡胶垫。
[0012]进一步地，所述液压顶杆包括设置在地面的锥台型支撑架，所述下支撑框固定连接在锥台型支撑架上，所述锥台型支撑架上端构造有滑动槽，所述滑动槽内底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆上端固定安装有连接柱，所述三角形支撑板与上支撑框均固定连接在连接柱的一侧。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过将滚压设备的整体框架设置为上下分离的上支撑框和下支撑框，并将其余零件均分为上下两部分安装在上支撑框和下支撑框内，通过液压顶杆和三角型支撑板的配合可以将上支撑框进行抬升与下支撑框进行分离，从而便于将内部的异物取出，并且也方便对设备内部进行保养和维修，无需拆卸整体设备，节省大量人力和时间。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构图；
[0016]图2是本技术平面俯视图；
[0017]图3是本技术图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图4是本技术图2中B
‑
B方向的剖视图；
[0019]图5是本技术平面后视图；
[0020]附图标记：1、上支撑框；101、通槽；2、下支撑框；201、螺纹孔；202、限位螺栓；3、支撑柱；301、柱杆；302、缓冲件；3021、滑动框；3022、支撑弹簧；3023、橡胶垫；4、液压顶杆； 401、锥台型支撑架；402、滑动槽；403、液压推杆；404、连接柱；5、三角形支撑板；6、支撑槽； 7、导向块；701、竖杆；702、连接板；703、连接螺栓；704、通孔；8、导向槽；9、插接块； 901、固定螺栓；10、插接槽；11、滚筒件。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的一种床立柱、床横梁全自动滚压生产线，包括相互贴合的上支撑框1和下支撑框2，下支撑框2底部一侧沿长度方向阵列安装有多个支撑柱3且另一侧固定连接有多个与支撑柱3相对设置的液压顶杆4，液压顶杆4的输出端一侧均固定连接有与上支撑框1底部相连接的三角形支撑板5，下支撑框2上构造有多个与三角形支撑板5相插合的支撑槽6，上支撑框1的上表面靠近液压顶杆4的一侧沿长度方向阵列安装有多个竖直向下设置的导向块7，下支撑框2的上表面构造有多个与导向块7滑动配合的导向槽8，上支撑框1底部与液压顶杆4相对的一侧沿长度方向阵列构造有多个插接块9，下支撑框2顶部构造有多个与插接块9相插合的插接槽10，在装置内进入异物或加工材料卡堵在内部时，液压顶杆4可以通过三角形支撑板5将上支撑框1向上抬升，从而使上支撑框1与下支撑框2之间产生一定的距离与空间，方便将内部的异物或材料从另一侧直接取出，无需拆卸整体装置，操作快捷节省时省力，增加了装置的实用性，设置支撑槽6和导向槽8可以在上支撑框1上升时，使三角形支撑板5和导向块7分别在其中进行滑动对移动方向进行
导向，防止恢复后产生偏移从而影响后续的加工精度，并且在上支撑框 1下落时可以对上支撑框1进行限位支撑，保证下落后与下支撑框2之间的贴合，而设置插接槽10 和插接块9则可以用于对上支撑框1下落的位置进行定位，防止其发生偏移从而导致加工精度降低。
[0023]如图1
‑
3所示，在一些实施例中，上支撑框1与下支撑框2内均沿长度方向阵列设置有多个上下对应的滚筒件11，将设备滚筒件11和多种工作元件分为两部分设置，方便对上支撑框1和下支撑框2进行分离，从而不会影响后续恢复后的运行，三角形支撑板5、导向块7和插接块9均设置在滚筒件11之间，防止与滚筒件11发生干涉影响装置运行。
[0024]如图1和图4所示，在一些实施例中，上支撑框1上端一侧沿长度方向阵列构造有多个通槽 101，导向块7包括滑动贯穿通槽101且插设在导向槽8内的竖杆701，竖杆701上端固定连接有连接板702，连接板702通过连接螺栓703与上支撑框1的上表面相连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种床立柱、床横梁全自动滚压生产线，其特征在于，包括相互贴合的上支撑框(1)和下支撑框(2)，所述下支撑框(2)底部一侧沿长度方向阵列安装有多个支撑柱(3)且另一侧固定连接有多个与支撑柱(3)相对设置的液压顶杆(4)，所述液压顶杆(4)的输出端一侧均固定连接有与上支撑框(1)底部相连接的三角形支撑板(5)，所述下支撑框(2)上构造有多个与三角形支撑板(5)相插合的支撑槽(6)，所述上支撑框(1)的上表面靠近液压顶杆(4)的一侧沿长度方向阵列安装有多个竖直向下设置的导向块(7)，所述下支撑框(2)的上表面构造有多个与导向块(7)滑动配合的导向槽(8)，所述上支撑框(1)底部与液压顶杆(4)相对的一侧沿长度方向阵列构造有多个插接块(9)，所述下支撑框(2)顶部构造有多个与插接块(9)相插合的插接槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种床立柱、床横梁全自动滚压生产线，其特征在于，所述上支撑框(1)与下支撑框(2)内均沿长度方向阵列设置有多个上下对应的滚筒件(11)，所述三角形支撑板(5)、导向块(7)和插接块(9)均设置在滚筒件(11)之间。3.根据权利要求1所述的一种床立柱、床横梁全自动滚压生产线，其特征在于，所述上支撑框(1)上端一侧沿长度方向阵列构造有多个通槽(101)，所述导向块(7)包括滑动贯穿通槽(101)且插设在导向槽(8)内的竖杆(701)，所述竖杆(701)上端固定连接有连接板(702)，所述连接板(702)通过连接螺栓(703)与上支撑框(1)的上表面相连接，所述竖杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋家林，
申请(专利权)人：安徽世纪乐元家具有限公司，
类型：新型
国别省市：