一种复合式阻燃保温橡塑管制造技术

本实用新型专利技术公开的一种复合式阻燃保温橡塑管，包括内层橡塑管本体以及包覆设置在内层橡塑管本体外侧的外层橡塑管本体，内层橡塑管本体上设置有第一开口并且第一开口的两侧通过第一粘接层实现粘连接，外层橡塑管本体上设置有第二开口并且第二开口的两侧通过第二粘接层实现连接，外层橡塑管本体的内壁上设置有凸起结构，内层橡塑管本体的外侧上配合凸起结构设置有凹槽结构。本实用新型专利技术在内外层橡塑管之间设置有卡合结构，可以实现内层橡塑管本体与外层橡塑管本体之间的周向限位，使得二者在长时间的使用过程中也不会出现错位扭转的情况，大大的提高了结构的可靠性，同时利于粘接位置，尤其是第二粘接层的结构可靠性。尤其是第二粘接层的结构可靠性。尤其是第二粘接层的结构可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式阻燃保温橡塑管


[0001]本技术涉及橡塑保温管
，尤其涉及一种复合式阻燃保温橡塑管。

技术介绍

[0002]橡塑管是一种常见的保温隔热产品，得益于其良好的阻燃、隔热、抗腐蚀、抗震等优点被广泛的应用在各种管路上，如天然气运输管路、热力管路以及室外空调管路上均有橡塑保温管的应用。
[0003]橡塑管在施工的时候，一般需要将其进行纵切，形成可以将其套装在管道上的开口，套装到位后再将开口处通过胶水进行粘和，在该种结构中，由于粘接位置常常直接暴漏在外部，在后期的使用过程中容易在粘接区域开胶的情况，影响橡塑管的保温性能以及安装的可靠性。
[0004]再有，对于一些对保温性能要求较高的应用环境来说，其需要利用较厚的橡塑管来达到使用要求，但是该种结构一来安装不便，二来会在粘接区域形成更大的弹力，使得粘接位置更容易出现开胶的情况，针对这个问题，往往还需要在橡塑管的外部再包覆有固定层，导致施工效率低。
[0005]另外，还有一些橡塑管采用双层包覆的结构，即通过在管道上包覆一层内橡塑管，再在包覆好的内橡塑管外侧继续包覆一层外橡塑管，该种结构的优势在于使得单层的橡塑管较轻，便于安装，同时粘接位置不再容易出现开胶的情况，一定程度上提高了结构的稳定性，但是对于内外层的橡塑管来说，随着时间的推移，二者之间容易出现相对扭转错位的情况，同样影响了橡塑管安装的稳定性。
[0006]综上所述，亟需研制一种更便于安装并且结构更加可靠的橡塑管结构。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种复合式阻燃保温橡塑管，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种复合式阻燃保温橡塑管，包括内层橡塑管本体以及包覆设置在内层橡塑管本体外侧的外层橡塑管本体，内层橡塑管本体上设置有第一开口并且第一开口的两侧通过第一粘接层实现粘连接，外层橡塑管本体上设置有第二开口并且第二开口的两侧通过第二粘接层实现连接，所述外层橡塑管本体的内壁上设置有凸起结构，凸起结构包括设置于第二开口一侧的第一凸起部以及设置于第二开口另一侧的第二凸起部，所述内层橡塑管本体的外侧上配合凸起结构设置有凹槽结构，第一粘接层与第二粘接层错位设置。
[0009]进一步，所述第一粘接层为平面结构。
[0010]进一步，所述第一粘接层与内层橡塑管本体的径向之间呈夹角布置。
[0011]进一步，所述第二粘接层为阶梯状结构。
[0012]进一步，所述凸起结构为弧形隆起状。
[0013]进一步，所述凹槽结构的深度为内层橡塑管本体厚度的1/5
‑
1/2。
[0014]进一步，所述内层橡塑管本体的外侧包覆设置有铝箔层，铝箔层紧密贴合于内层橡塑管本体的表面以及凹槽结构的表面。
[0015]进一步，所述内层橡塑管本体与外层橡塑管本体之间形成沿周向均匀设置的若干隔热腔。
[0016]进一步，所述隔热腔由开设在外层橡塑管本体内侧的槽体以及内层橡塑管本体的外表面围合而成。
[0017]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过采用双层橡塑管的结构，不仅能够起到良好的隔热性，而且便于安装，同时内外层的粘接位置错位设置，避免在内外层之间形成导热通路，进一步提高了对管路的保温效果；
[0019]2、本技术在内外层橡塑管之间设置有卡合结构，可以实现内层橡塑管本体与外层橡塑管本体之间的周向限位，使得二者在长时间的使用过程中也不会出现错位扭转的情况，大大的提高了结构的可靠性，同时利于粘接位置，尤其是第二粘接层的结构可靠性；
[0020]3、本技术中将起到卡合限位效果的凸起结构设置为了分别位于第二开口两侧的第一凸起部与第二凸起部，可以在安装的时候直观的判断是否将凸起结构稳定的装入了凹槽结构中，降低了装配难度，利于提高施工效率以及施工质量。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的局部放大图；
[0023]图3为本技术实施例内层橡塑管本体结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例外层橡塑管本体结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1
‑
4所示，本实施例所述的一种复合式阻燃保温橡塑管，包括内层橡塑管本体1以及包覆设置在内层橡塑管本体1外侧的外层橡塑管本体2，内层橡塑管本体1与外层橡塑管本体2采用常规的橡塑管材质即可，内层橡塑管本体1上设置有第一开口并且第一开口的两侧通过第一粘接层3实现粘连接，外层橡塑管本体2上设置有第二开口并且第二开口的两侧通过第二粘接层4实现连接，在安装的时候，首先将内层橡塑管本体1套装在待保温的管道上，然后在第一开口两侧的接合面上涂抹有粘接胶，粘接后形成上述的第一粘接层3，之后将外层橡塑管本体2套装在内层橡塑管本体1上，在第二开口两侧的结合面上涂抹有粘接
胶，粘接后形成上述的第二粘接层4，橡塑管采用挤出工艺制成，其各个位置的截面形状均相同，以上结构均为现有技术，为了进一步提高上述结构的可靠性，做出如下改进：
[0028]外层橡塑管本体2的内壁上设置有凸起结构，凸起结构包括设置于第二开口一侧的第一凸起部201以及设置于第二开口另一侧的第二凸起部202，第一凸起部201与第二凸起部202之间采用较为平滑的过渡结构，内层橡塑管本体1的外侧上配合凸起结构设置有凹槽结构101，第一粘接层3与第二粘接层4错位设置，通过设置上述结构，在凸起结构与凹槽结构101的配合下，可以实现内层橡塑管本体1与外层橡塑管本体2之间的周向限位，使得二者在长时间的使用过程中也不会出现错位扭转的情况，大大的提高了结构的可靠性，同时利于粘接位置，尤其是第二粘接层4的结构可靠性，另外，由于将凸起结构设置为了分别位于第二开口两侧的第一凸起部201与第二凸起部202，可以在安装的时候直观的判断是否将凸起结构稳定的装入了凹槽结构101中，降低了装配难度，利于提高施工效率。
[0029]在本实施例中，第一粘接层3为平面结构，优选的，第一粘接层3与内层橡塑管本体1的径向之间呈夹角布置，通过该种结构，能够使得内层橡塑管本体1在粘接的时候更加容易，降低操作难度；第二粘接层4为阶梯状结构，通过该种结构，能够在第二粘接层4的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式阻燃保温橡塑管，包括内层橡塑管本体以及包覆设置在内层橡塑管本体外侧的外层橡塑管本体，内层橡塑管本体上设置有第一开口并且第一开口的两侧通过第一粘接层实现粘连接，外层橡塑管本体上设置有第二开口并且第二开口的两侧通过第二粘接层实现连接，其特征在于：所述外层橡塑管本体的内壁上设置有凸起结构，凸起结构包括设置于第二开口一侧的第一凸起部以及设置于第二开口另一侧的第二凸起部，所述内层橡塑管本体的外侧上配合凸起结构设置有凹槽结构，第一粘接层与第二粘接层错位设置。2.根据权利要求1所述的一种复合式阻燃保温橡塑管，其特征在于：所述第一粘接层为平面结构。3.根据权利要求2所述的一种复合式阻燃保温橡塑管，其特征在于：所述第一粘接层与内层橡塑管本体的径向之间呈夹角布置。4.根据权利要求1所述的一种复合式阻燃保温橡塑管，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛柏松，
申请(专利权)人：河北美格保温建材有限公司，
类型：新型
国别省市：