一种用于制备氯化石蜡的反应塔制造技术

本发明专利技术涉及化工设备技术领域，具体是涉及一种用于制备氯化石蜡的反应塔，包括呈圆筒形的塔体、光催化组件、注气组件和升降环，塔体的底端设有收集腔，收集腔的顶端设有与塔体内腔连通的进液孔，收集腔内还设有与外界连通的出液口，光催化组件和注气组件均设置在塔体内；升降环同轴滑动的设置在塔体内，升降环将塔体的内腔分为上腔和下腔，升降环上均布有连通上腔和下腔的过液孔，当升降环抵接在收集腔上时，升降环封堵进液孔，升降环的密度介于石蜡和氯化石蜡的密度之间，本申请通过能够分隔石蜡和氯化石蜡的升降环，使得氯化石蜡能够聚集塔体的底端而向上顶升升降环，以此通过进液孔连通收集腔和下腔，使得氯化石蜡能够从塔体内向外及时排出。向外及时排出。向外及时排出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备氯化石蜡的反应塔


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体是涉及一种用于制备氯化石蜡的反应塔。

技术介绍

[0002]氯化石蜡的制备方法目前包括热氯化法、催化法和光催化法三种。其中，热氯化法使用时间最长，其具有工艺成熟、产品质量稳定的优点，但是该方法氯气转化率低，不环保；催化法工艺不成熟、所得产品质量部稳定；光催化法作为最为新兴的方法，具有产品稳定、环保等优点，在利用光催化法制备氯化石蜡时，氯化石蜡的密度大于石蜡的密度，氯化石蜡聚集在反应塔的底部，而石蜡向上漂浮，若等待反应塔中石蜡全部转化为氯化石蜡再排出，则生产效率较低，需要及时排出反应塔中的氯化石蜡。
[0003]中国专利CN201310604233.8涉及一种用于光催化法制备氯化石蜡的反应塔，属于石蜡加工设备领域。该专利技术提供的用于光催化法制备氯化石蜡的反应塔的塔体内部设有至少一个隔板，且所述隔板设有若干通孔；所述隔板使塔体内部形成若干腔体。构成腔体的塔体侧壁上设有至少一个通光窗口。利用隔板可以将反应塔内部分割为若干独立的反应空间，控制反应时间，使反应充分进行，同时在各个腔体的侧壁上设置通光窗口，保证光催化反应的充分进行。
[0004]该反应塔同样无法及时排出反应产生的氯化石蜡。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于制备氯化石蜡的反应塔。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种用于制备氯化石蜡的反应塔，包括呈圆筒形的塔体、光催化组件、注气组件和升降环，塔体的底端设置有与其同轴的收集腔，收集腔的顶端设置有与塔体内腔连通的进液孔，收集腔内还设置有与外界连通的出液口，光催化组件和注气组件均设置在塔体内；升降环同轴滑动的设置在塔体内，升降环将塔体的内腔分为上腔和下腔，升降环上均布有连通上腔和下腔的过液孔，当升降环抵接在收集腔上时，升降环封堵进液孔，升降环的密度介于石蜡和氯化石蜡的密度之间。
[0008]优选地，还包括封闭栓，封闭栓均布在升降环的顶端，封闭栓与收集腔滑动配合，封闭栓的底端延伸至收集腔中，均布的封闭栓的长度沿塔体的径向逐渐增长。
[0009]优选地，升降环包括第一泡沫环、第二泡沫环和陶瓷箍，第一泡沫环和第一泡沫环同轴滑动的设置在塔体内，第一泡沫环圆周面的底端设置有与其同轴的第一箍槽，第二泡沫环圆周面的顶端设置有与其同轴的第二箍槽，陶瓷箍同轴卡箍在第一箍槽和第二箍槽上；第一泡沫环和第二泡沫环设置有对应的通孔以形成过液孔。
[0010]优选地，第二泡沫环的顶端局部有与进液孔同轴的插接槽，插接槽的顶端设置有与其同轴的限位槽，封闭栓同轴插接在插接槽中，封闭栓的销帽位于限位槽中。
[0011]优选地，进液孔顶部的直径向外逐渐增大。
[0012]优选地，塔体包括塔筒、顶盖、底盖和收集盖，顶盖同轴设置在塔筒的顶端，底盖同轴设置在底盖的底端，收集盖同轴设置在底盖的底端，收集盖的内周与底盖的外周形成收集腔，进液孔位于顶盖上，出液口位于收集盖上，升降环同轴滑动的设置在塔筒内。
[0013]优选地，收集盖的内底面朝向出液口方向倾斜。
[0014]优选地，光催化组件包括采光管和光源，采光管同轴贯穿塔体，光照窗的圆周面上等间距均布有透明的光照窗，采光管的内周沿其轴向设置有与其同轴的镜面反射槽，光源设置在塔体的顶端，光源延伸至采光管中。
[0015]优选地，采光管同轴转动的设置在塔体中，注气组件包括伺服电机、同步带、注气管和搅拌管，伺服电机设置在塔体的顶端，伺服电机的输出轴通过同步带与采光管同步传动连接；注气管同轴固定的设置在采光管中，注气管的一端封闭，注气管的另一端与氯气源连通；搅拌管沿径向贯穿采光管后与注气管连通，搅拌管的圆周面上设置有与其内腔连通的出气孔。
[0016]优选地，还包括限位环，限位环同轴设置在塔体的内壁，限位环与升降环的距离小于最长封闭栓的长度。
[0017]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0018]1.本申请通过能够分隔石蜡和氯化石蜡的升降环，使得氯化石蜡能够聚集塔体的底端而向上顶升升降环，以此通过进液孔连通收集腔和下腔，使得氯化石蜡能够从塔体内向外及时排出；
[0019]2.本申请通过在升降环的底端设置多个可插接在进液孔中的封闭栓，同时封闭栓的长度不一，使得进液孔随升降环的升高而打开一定的数目，使得下腔中的氯化石蜡能够及时排出；
[0020]3.本申请通过使得进液孔顶部的直径向外逐渐增大，使得喇叭口能够引导封闭栓精准的插接在进液孔中，以防止封闭栓直接抵接在收集腔内腔的顶端而无法封堵进液孔；
[0021]4.本申请通过将采光管同轴设置在塔体中，当塔体顶部的光源发光时，光线能够在镜面反射槽上反射并一直延伸至采光管的内底端，而采光管上有等间距均布有透明的光照窗，光线透过光照窗能够直接对塔体内的石蜡和氯气进行光照，从而避免因局部照射而使得光催化反应不充分；
[0022]5.本申请通过将采光管转动的设置在塔体内，同时将注气管同轴的设置在采光管中，在不影响镜面反射槽反射光线的作用下，通过注气管和搅拌管，能够向塔体中均匀的注入氯气；
[0023]6.本申请通过在塔体的内腔底部设置高于升降环的限位环，当升降环向上移动时，最长的封闭栓始终插接在进液孔中，因此能够避免所有封闭栓完全脱离进液孔后无法重新插接在进液孔中，以此提高设备的稳定性。
附图说明
[0024]图1是本申请的反应塔的立体图；
[0025]图2是本申请的反应塔的侧视图；
[0026]图3是图2的A
‑
A截面处的立体剖视图；
[0027]图4是图2的A
‑
A截面处的剖视图；
[0028]图5是图4的B处局部放大图；
[0029]图6是图4的C处局部放大图；
[0030]图7是本申请的升降环的立体图；
[0031]图8是本申请的升降环的立体分解图；
[0032]图9是本申请的注气组件的立体图；
[0033]图10是本申请的底盖和收集盖的立体分解图。
[0034]图中标号为：
[0035]1‑
塔体；1a
‑
收集腔；1a1
‑
进液孔；1a2
‑
出液口；1b
‑
塔筒；1c
‑
顶盖；1d
‑
底盖；1e
‑
收集盖；2
‑
光催化组件；2a
‑
采光管；2a1
‑
光照窗；2a2
‑
镜面反射槽；2b
‑
光源；3
‑
注气组件；3a
‑
伺服电机；3b
‑
同步带；3c
‑
注气管；3d
‑
搅拌管；3d1
‑
出气孔；3e
‑
单向阀；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备氯化石蜡的反应塔，包括呈圆筒形的塔体(1)，其特征在于，还包括光催化组件(2)、注气组件(3)和升降环(4)，塔体(1)的底端设置有与其同轴的收集腔(1a)，收集腔(1a)的顶端设置有与塔体(1)内腔连通的进液孔(1a1)，收集腔(1a)内还设置有与外界连通的出液口(1a2)，光催化组件(2)和注气组件(3)均设置在塔体(1)内；升降环(4)同轴滑动的设置在塔体(1)内，升降环(4)将塔体(1)的内腔分为上腔和下腔，升降环(4)上均布有连通上腔和下腔的过液孔(4a)，当升降环(4)抵接在收集腔(1a)上时，升降环(4)封堵进液孔(1a1)，升降环(4)的密度介于石蜡和氯化石蜡的密度之间。2.根据权利要求1所述的一种用于制备氯化石蜡的反应塔，其特征在于，还包括封闭栓(5)，封闭栓(5)均布在升降环(4)的顶端，封闭栓(5)与收集腔(1a)滑动配合，封闭栓(5)的底端延伸至收集腔(1a)中，均布的封闭栓(5)的长度沿塔体(1)的径向逐渐增长。3.根据权利要求2所述的一种用于制备氯化石蜡的反应塔，其特征在于，升降环(4)包括第一泡沫环(4b)、第二泡沫环(4c)和金属箍(4d)，第一泡沫环(4b)和第一泡沫环(4b)同轴滑动的设置在塔体(1)内，第一泡沫环(4b)圆周面的底端设置有与其同轴的第一箍槽(4b1)，第二泡沫环(4c)圆周面的顶端设置有与其同轴的第二箍槽(4c1)，金属箍(4d)同轴卡箍在第一箍槽(4b1)和第二箍槽(4c1)上；第一泡沫环(4b)和第二泡沫环(4c)设置有对应的通孔以形成过液孔(4a)。4.根据权利要求3所述的一种用于制备氯化石蜡的反应塔，其特征在于，第二泡沫环(4c)的顶端局部有与进液孔(1a1)同轴的插接槽(4c2)，插接槽(4c2)的顶端设置有与其同轴的限位槽(4c3)，封闭栓(5)同轴插接在插接槽(4c2)中，封闭栓(5)的销帽位于限位槽(4c3)中。5.根据权利要求2或3或4所述的一种用于制备氯化石蜡的反应塔，其特征在于，进液孔(1a1)顶部的直径向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王西弱，王中立，刘磊，王西宇，王黎海，高明，姚尚群，
申请(专利权)人：安徽星鑫材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：