【技术实现步骤摘要】
电主轴的预紧机构、电主轴及数控机床
[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种电主轴的预紧机构、电主轴及数控机床。
技术介绍
[0002]高速电主轴作为数控机床的主要零部件之一，采用了将机床主轴与机床预紧电机融为一体的结构设计，这使其内部结构紧凑、复杂，为使其获得工作的稳定性以及工作的便利性，电主轴内部的结构设计尤为重要。电主轴作为数控机床的核心部件，其水平的高低和性能好坏决定了数控机床的整体质量。电主轴轴承预紧技术作为电主轴的一项重要研究内容，合适的预紧力可以使电主轴获得稳定的性能、提高工作效率、延长轴承寿命等益处。由于轴承在不同转速时，其所需的最佳预紧力也有所不同，而目前的预紧技术还无法针对不同转速进行自适应预紧调整，针对这一问题，目前的电主轴轴承预紧的问题还有待进一步的改进。
技术实现思路
[0003]本技术实施例提供一种电主轴的预紧机构、电主轴及数控机床，旨在解决电主轴轴承在不同转速时所需预紧力不同而导致的性能降低的问题。
[0004]第一方面，为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电主轴的预紧机构，安装于电主轴的后端盖上，包括：预紧盘以及线性驱动组件，预紧盘用于连接在电主轴的后轴承室的后端面上；线性驱动组件的执行杆与所述预紧盘连接，用于驱动所述预紧盘沿所述电主轴的轴向前后移动，调节前轴承和后轴承的预紧力。
[0005]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述预紧盘的前端面设有多个圆周方向均匀分布的预紧弹性件，所述预紧弹性件与所述后轴承室的后端面连接。>[0006]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述预紧弹性件为拉伸弹簧。
[0007]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述线性驱动组件包括预紧电机、与所述预紧电机相连的丝杠、与所述丝杠螺接的丝杠螺母、与所述丝杠螺母固定连接的所述执行杆以及套装于所述丝杠上的套筒，其中，所述套筒内设有沿所述丝杠轴线延伸的导轨，所述丝杠螺母上设有与所述导轨滑动配合的导向槽；所述预紧电机固定于所述套筒的后端，所述执行杆设有供所述丝杠往复移动的中心孔。
[0008]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述套筒的前端设有限位端盖，所述限位端盖构成所述丝杠螺母的行程限位。
[0009]结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述丝杠螺母的外圆周面上设有台阶面，所述执行杆的后端连接在所述台阶面上。
[0010]本技术提供的电主轴的预紧机构，与现有技术相比，有益效果在于：预紧机构安装在电主轴的后轴承室的后端面上，通过线性驱动组件驱动预紧盘对电主轴的后一对轴承预紧，通过力的传导性，预紧力沿主轴向前传导到电主轴的前一对轴承上，完成电主轴两
对轴承的预紧。
[0011]本实施例提供的预紧机构结构简单，通过执行杆带动预紧盘轴向挤压后轴承或向后拉动后轴承，实现预紧力的调整。线性驱动组件与电主轴的驱动预紧电机通过信号连接后，可根据电主轴的转速改变，线性驱动组件带动预紧盘适应的向前挤压后轴承或向后拉动后轴承，实现可以轴承预紧力的自适应调节到当前转速所需的最佳值，提升电主轴工作的稳定性能，提高电主轴的工作效率，延长轴承的使用寿命。
[0012]第二方面，本技术实施例还提供了一种电主轴，包括电主轴本体及所述的预紧机构，其中，所述预紧机构的预紧盘固定于所述电主轴本体的后轴承室的后端面上，所述预紧机构的执行杆穿过所述电主轴本体的后端盖与所述预紧盘连接。
[0013]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述电主轴本体包括外壳、内置于所述外壳内的冷却水套、内置于所述冷却水套内的定子、内置于所述定子内的转子、与所述转子过盈配合的主轴、安装于所述主轴前端的前轴承室和前轴承、安装于所述主轴后端的后轴承室和后轴承、安装于所述外壳和所述后轴承室之间的钢珠套及钢珠、安装于所述外壳前后两端的前端盖和后端盖；其中，所述端盖上设有冷却水进口、冷却水出口、润滑油进口、润滑油出口，所述外壳上设有连通所述冷却水进口和冷却水出口的循环水道，所述外壳上还设有连通所述润滑油进口和所述润滑油出口的润滑通道，所述润滑通道连通所述前轴承室和所述后轴承室。
[0014]结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述后端盖上设有所述预紧机构的预紧弹性件连接的限位槽。
[0015]第三方面，本技术实施例还提供了一种数控机床，包括所述的电主轴。
[0016]本申请提供的电主轴及数控机床，由于采用了上述的预紧机构，能够提升电主轴工作的稳定性能，提高电主轴的工作效率，延长轴承的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的电主轴的剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的电主轴的外观立体结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的电主轴的后轴承室的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的电主轴的预紧机构的外观立体结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的电主轴的预紧机构的外观主视结构示意图；
[0022]图6为图5中A
‑
A线的剖视结构图；
[0023]图7为沿图5中B
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B线的剖视结构图；
[0024]附图标记说明：
[0025]1、预紧机构；101、预紧电机；102、拉伸弹簧；103、联轴器；104、套筒；105、导轨；106、丝杠；107、丝杠螺母；108、执行杆；109、限位端盖；110、预紧盘；2、轴套；3、后端盖；4、钢珠套；5、后螺母；6、后轴承室；7、钢珠；8、压缩弹簧；9、冷却水套；10、转子；11、定子；12、主轴；13、外壳；14、前轴承室；15、隔圈；16、前轴承；17、前螺母；18、前端盖；19、限位槽；20、循环水道；21、润滑通道。
具体实施方式
[0026]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的电主轴的预紧机构进行说明。所述电主轴的预紧机构，包括安装于电主轴的后端盖3上，包括：预紧盘110以及线性驱动组件，预紧盘110用于连接在电主轴的后轴承室6的后端面上；线性驱动组件的执行杆108与预紧盘110连接，用于驱动预紧盘110沿所述电主轴的轴向前后移动，调节前轴承16和后轴承的预紧力。
[0028]本技术提供的电主轴的预紧机构1的有益效果在于：预紧机构1安装在电主轴的后轴承室的后端面上，通过线性驱动组件驱动预紧盘110沿轴向对电主轴的后一对轴承预紧，通过力的传导性，预紧力沿主轴12向前传导至电主轴的前一对轴承上，完成电主轴前后两对轴承的预紧。
[0029]本实施例提供的预紧机构1结构简单，通过执行杆108带动预紧盘110轴向挤压后轴承或向后拉动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电主轴的预紧机构，安装于电主轴的后端盖(3)上，其特征在于，包括：预紧盘(110)，用于连接在电主轴的后轴承室(6)的后端面上；线性驱动组件，其执行杆(108)与所述预紧盘(110)连接，用于驱动所述预紧盘(110)沿所述电主轴的轴向前后移动，调节前轴承(16)和后轴承的预紧力。2.如权利要求1所述的电主轴的预紧机构，其特征在于，所述预紧盘(110)的前端面设有多个圆周方向均匀分布的预紧弹性件，所述预紧弹性件与所述后轴承室(6)的后端面连接。3.如权利要求2所述的电主轴的预紧机构，其特征在于，所述预紧弹性件为拉伸弹簧(102)。4.如权利要求1所述的电主轴的预紧机构，其特征在于，所述线性驱动组件包括预紧电机(101)、与所述预紧电机(101)相连的丝杠(106)、与所述丝杠(106)螺接的丝杠螺母(107)、与所述丝杠螺母(107)固定连接的所述执行杆(108)以及套装于所述丝杠(106)上的套筒(104)，其中，所述套筒(104)内设有沿所述丝杠(106)轴线延伸的导轨(105)，所述丝杠螺母(107)上设有与所述导轨(105)滑动配合的导向槽；所述预紧电机(101)固定于所述套筒(104)的后端，所述执行杆(108)设有供所述丝杠(106)往复移动的中心孔。5.如权利要求4所述的电主轴的预紧机构，其特征在于，所述套筒(104)的前端设有限位端盖(109)，所述限位端盖(109)构成所述丝杠螺母(107)的行程限位。6.如权利要求4所述的电主轴的预紧机构，其特征在于，所述丝杠螺母(107)的外圆周面上设有台阶面，所述执行...
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