本实用新型专利技术涉及塑胶壳加工技术领域，尤其是指一种塑胶壳加工定位吸取装置，其包括机架以及沿着机架依次设置的上料定位机构、吸取机构以及出料机构，所述吸取机构用于将上料定位机构定位后的塑胶壳转移输送至出料机构上进行出料；所述上料定位机构包括安装在机架上的第一传输组件以及设置在机架上的定位组件，所述第一传输组件包括滑座、第一驱动组件以及支撑板，所述定位组件包括定位板以及两个导向板。本实用新型专利技术结构新颖，塑胶壳定位在定位板与滑座之间，定位稳定、可靠，不易松动，使得物料加工完成后，能够通过吸取机构自动化取料并通过出料机构进行出料，提高加工精度以及加工效率，减少人工对位的难度和工作强度，节约人力成本。力成本。力成本。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶壳加工定位吸取装置
[0001]本技术涉及塑胶壳加工
，尤其是指一种塑胶壳加工定位吸取装置。
技术介绍
[0002]塑胶壳为注塑件，注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品，包括各种包装、零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后加工制造。
[0003]在实际生产时，还需要对塑胶壳进行加工，加工后进行出料，目前大多数通过人工上料后，人工定位后加工，加工精度低，加工完成后，也是由人工取走，工作效率低下，操作难度大，人工成本高。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种塑胶壳加工定位吸取装置，结构新颖、设计巧妙，塑胶壳定位在定位板与滑座之间，定位稳定、可靠，不易松动，使得物料加工完成后，能够通过吸取机构自动化取料并通过出料机构进行出料，提高加工精度以及加工效率，减少人工对位的难度和工作强度，节约人力成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种塑胶壳加工定位吸取装置，包括机架以及沿着机架依次设置的上料定位机构、吸取机构以及出料机构，所述吸取机构用于将上料定位机构定位后的塑胶壳转移输送至出料机构上进行出料；所述上料定位机构包括安装在机架上的第一传输组件以及设置在机架上的定位组件，所述第一传输组件包括滑座、第一驱动组件以及可拆卸装设在滑座上的支撑板，所述定位组件包括定位板以及两个导向板，两个导向板关于所述定位板呈对称且正对设置，两个导向板与所述定位板之间形成呈喇叭状的导向腔，两个导向板的一端形成喇叭开口，所述定位板位于两个导向板的另一端，所述第一驱动组件用于驱使所述滑座从所述喇叭开口移向所述定位板，所述定位板设置有供所述支撑板穿过的穿槽。
[0007]其中，所述驱动组件包括第一驱动电机和第一传动丝杆，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一传动丝杆的一端驱动连接，所述第一传动丝杆的另一端与所述定位板转动连接，所述滑座的底部与所述机架滑动连接，所述第一传动丝杆螺纹穿设于所述滑座，所述滑座与所述第一传动丝杆传动连接。
[0008]其中，所述吸取机构包括T型立式支架、装设在T型立式支架的第二传输组件以及与第二传输组件连接的吸取组件；所述第二传输组件包括移动座和第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动电机和第二传动丝杆，所述第二驱动电机装设在T型立式支架，所述第二驱动电机的输出轴与所述第二传动丝杆的一端驱动连接，所述第二传动丝杆的另一端与所述T型立式支架转动连接，所述移动座的底部与所述T型立式支架滑动连接，所述第二传动丝杆螺纹穿设于所述移动座，所述移动座与所述第二传动丝杆传动连接；
[0009]所述吸取组件包括吸取支架、装设在吸取支架上的升降气缸、与升降气缸输出端
连接的吸附座以及装设在吸附座底部的若干吸嘴，所述吸取支架固定在所述移动座的底部。
[0010]其中，所述出料机构包括前支架、后支架、第三驱动电机、同步皮带、转动设置于前支架的前轴辊以及转动设置于后支架的后轴辊，所述同步皮带绕设于所述前轴辊和所述后轴辊，所述第三驱动电机装设在所述后支架，所述第三驱动电机的输出端与所述后轴辊的一端驱动连接。
[0011]其中，所述支撑板的一端设置有限位金属板，所述滑座的上端设置有安装插槽，所述支撑板穿设于所述安装插槽，所述滑座上端的背面设置有与所述限位金属板配合磁吸的磁铁块。
[0012]其中，所述滑座上端的前端面设置有防磨橡胶垫。
[0013]其中，所述定位板的两侧均设置有第一连接耳，所述第一连接耳贯穿设置有第一安装孔。
[0014]其中，所述导向板相互远离一侧均设置有第二连接耳，所述第二连接耳设置有第二安装孔。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术结构新颖、设计巧妙，塑胶壳定位在定位板与滑座之间，定位稳定、可靠，不易松动，使得物料加工完成后，能够通过吸取机构自动化取料并通过出料机构进行出料，提高加工精度以及加工效率，减少人工对位的难度和工作强度，节约人力成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种塑胶壳加工定位吸取装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术的上料定位机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术的上料定位机构的另一视角结构示意图。
[0020]在图1至图3中的附图标记包括：
[0021]100、塑胶壳；101、上料定位机构；102、吸取机构；103、出料机构；
[0022]1、机架；2、定位板；3、导向板；4、导向腔；5、喇叭开口；6、滑座；7、支撑板；8、穿槽；9、第一驱动电机；10、第一传动丝杆；11、限位金属板；12、安装插槽；13、磁铁块；14、防磨橡胶垫；15、第一连接耳；16、第一安装孔；17、第二连接耳；18、第二安装孔；
[0023]20、T型立式支架；21、移动座；22、第二驱动电机；23、第二传动丝杆；24、吸取支架；25、升降气缸；26、吸附座；27、吸嘴；28、前支架；29、后支架；30、同步皮带；31、前轴辊；32、后轴辊。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0025]一种塑胶壳加工定位吸取装置，如图1至图3所示，包括机架1以及沿着机架1依次设置的上料定位机构101、吸取机构102以及出料机构103，所述吸取机构102用于将上料定位机构101定位后的塑胶壳100转移输送至出料机构103上进行出料；所述上料定位机构101
包括安装在机架1上的第一传输组件以及设置在机架1上的定位组件，所述第一传输组件包括滑座6、第一驱动组件以及可拆卸装设在滑座6上的支撑板7，所述定位组件包括定位板2以及两个导向板3，两个导向板3关于所述定位板2呈对称且正对设置，两个导向板3与所述定位板2之间形成呈喇叭状的导向腔4，两个导向板3的一端形成喇叭开口5，所述定位板2位于两个导向板3的另一端，所述第一驱动组件用于驱使所述滑座6从所述喇叭开口5移向所述定位板2，所述定位板2设置有供所述支撑板7穿过的穿槽8。具体地，本技术结构新颖、设计巧妙，工作时，工人将需要加工或者传输的塑胶壳100放置在支撑板7上，驱动组件带动所述滑座6从导向腔4的喇叭开口5处进入两个导向板3之间，通过导向板3的内壁与塑胶壳100的两侧滑动抵接，使得塑胶壳100后壁与滑座6的前端面抵接，直至带动滑座6移动至所述定位板2的位置，支撑板7穿过所述穿槽8后，利用定位板2的内侧壁与塑胶壳100的前壁抵接，在上述移动过程中，两个导向板3分别对塑胶壳100的两侧滑动抵接使其位置校正，通过利用滑座6的前端面以及定位板2的内侧壁对塑胶壳100的前后壁进行抵接，最终实现在滑座6移动至定位板2时，支撑板7穿过所述穿槽8，塑胶壳100定位在定位板2与滑座6之间，定位稳定、可靠，不易松动，此时外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶壳加工定位吸取装置，其特征在于：包括机架以及沿着机架依次设置的上料定位机构、吸取机构以及出料机构，所述吸取机构用于将上料定位机构定位后的塑胶壳转移输送至出料机构上进行出料；所述上料定位机构包括安装在机架上的第一传输组件以及设置在机架上的定位组件，所述第一传输组件包括滑座、第一驱动组件以及可拆卸装设在滑座上的支撑板，所述定位组件包括定位板以及两个导向板，两个导向板关于所述定位板呈对称且正对设置，两个导向板与所述定位板之间形成呈喇叭状的导向腔，两个导向板的一端形成喇叭开口，所述定位板位于两个导向板的另一端，所述第一驱动组件用于驱使所述滑座从所述喇叭开口移向所述定位板，所述定位板设置有供所述支撑板穿过的穿槽。2.根据权利要求1所述的一种塑胶壳加工定位吸取装置，其特征在于：所述驱动组件包括第一驱动电机和第一传动丝杆，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一传动丝杆的一端驱动连接，所述第一传动丝杆的另一端与所述定位板转动连接，所述滑座的底部与所述机架滑动连接，所述第一传动丝杆螺纹穿设于所述滑座，所述滑座与所述第一传动丝杆传动连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶壳加工定位吸取装置，其特征在于：所述吸取机构包括T型立式支架、装设在T型立式支架的第二传输组件以及与第二传输组件连接的吸取组件；所述第二传输组件包括移动座和第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第二驱动电机和第二传动丝杆，所述第二驱动电机装设在T型立式支架，所述第二驱动电机的输出轴与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗思移，
申请(专利权)人：东莞市立晶塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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