一种多安装高度共柱双折臂吊起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多安装高度共柱双折臂吊起重机，包括立柱和大臂，所述立柱两侧表面贯穿开设有安装孔，所述立柱两侧表面固定安装有铰接座，且铰接座通过固定螺栓与安装孔固定连接，所述大臂一端底面焊接有立杆，且立杆通过铰接座与立柱铰接，所述大臂另一端通过回转轴转动连接有小臂，且小臂另一端底面固定安装有电葫芦。有益效果：本实用新型专利技术采用了双大臂和小臂，工作人员可采用电葫芦的挂钩挂接重物，通过电葫芦起重重物，通过推动或者拉动重物带动小臂绕回转轴转动，达到一定角度后，摩擦力增大，小臂停止旋转，小臂开始带动大臂沿铰接座转动，进而实现重物腾挪转运，本装置可在立柱两侧同时进行货物转移，覆盖范围更大，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种多安装高度共柱双折臂吊起重机


[0001]本技术涉及起重设备
，具体来说，涉及一种多安装高度共柱双折臂吊起重机。

技术介绍

[0002]起重设备是指用于是指搬运或移动重物的机电设备，具体指具有一定提升高度的起重机和承重形式固定的电动葫芦、液压搬运车、叉车设备等，现阶段已经出现了小型移动折臂吊，可折叠小臂，用于吊装轻型重物，方便了工作人员腾挪物品，配合了可靠性高的环链电动葫芦尤其适用于短距离，使用频繁，密集性吊运作业，具有高效、节能、省事、占地面积小，易于操作与维修等特点。
[0003]经过检索后发现，型号为DJB
‑
PVM
‑
ZB的小型移动折臂吊，其采用了单折臂的结构，在提升重物后，通过人员推动重物或者拉动重物来带动小臂和大臂转动，从而改变重物位置，但是，单折臂的形式覆盖范围较小，无法在其两侧同时搬运重物，导致工作效率受到限制，还可以进一步作出改进，同时，小臂和大臂固定高度安装，无法适应不同的高度环境，当小臂和大臂旋转路径上存在遮挡时，小臂和大臂的使用将会受到限制，还可以进一步做出改进。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多安装高度共柱双折臂吊起重机，具备提高工作效率、多高度安装的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述提高工作效率、多高度安装的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种多安装高度共柱双折臂吊起重机，包括立柱和大臂，所述立柱两侧表面贯穿开设有安装孔，所述立柱两侧表面固定安装有铰接座，且铰接座通过固定螺栓与安装孔固定连接，所述大臂一端底面焊接有立杆，且立杆通过铰接座与立柱铰接，所述大臂另一端通过回转轴转动连接有小臂，且小臂另一端底面固定安装有电葫芦。
[0010]进一步的，所述安装孔从上至下设置有多个，且安装孔位于立柱的腹柱两侧。
[0011]进一步的，所述立柱底面焊接有底座板，且底座板顶面和立柱底部外壁之间焊接有角板。
[0012]进一步的，所述回转轴贯穿大臂和小臂并与大臂和小臂转动连接，且回转轴两端位于大臂和小臂外侧套接有固定螺母。
[0013]进一步的，所述立柱采用工字钢，且立柱材质为Q345B型钢材。
[0014]进一步的，所述底座板表面贯穿开设有螺栓安装孔，且螺栓安装孔均匀布置有多
个。
[0015]进一步的，所述小臂和大臂材质相同，且大臂材质与立柱材质相同。
[0016]进一步的，所述角板沿立柱四周分布，且角板焊接有多个。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种多安装高度共柱双折臂吊起重机，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了双大臂和小臂，工作人员可采用电葫芦的挂钩挂接重物，通过电葫芦起重重物，通过推动或者拉动重物带动小臂绕回转轴转动，达到一定角度后，摩擦力增大，小臂停止旋转，小臂开始带动大臂沿铰接座转动，进而实现重物腾挪转运，本装置可在立柱两侧同时进行货物转移，覆盖范围更大，工作效率更高。
[0020](2)、本技术采用了立柱和安装孔，安装孔从上至下等间距布置有多个，工作人员可将铰接座通过固定螺栓与不同高度的安装孔固定连接，从而改变大臂的高度，进而改变安装高度，便于应用在不同的高度环境中，提高了使用的便利性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种多安装高度共柱双折臂吊起重机的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种多安装高度共柱双折臂吊起重机的侧视图；
[0024]图3是本技术提出的一种多安装高度共柱双折臂吊起重机的A节点放大图；
[0025]图4是本技术提出的立柱的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、立柱；2、立杆；3、大臂；4、铰接座；5、小臂；6、回转轴；7、电葫芦；8、角板；9、底座板；10、安装孔；11、固定螺栓。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种多安装高度共柱双折臂吊起重机。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的一种多安装高度共柱双折臂吊起重机，包括立柱1和大臂3，立柱1两侧表面贯穿开设有安装孔10，其中，安装孔10从上至下设置有多个，且安装孔10位于立柱1的腹柱两侧，立柱1两侧表面固定安装有铰接座4，且铰接座4通过固定螺栓11与安装孔10固定连接，铰接座4为本领域常见结构，在此不做过多赘述，大臂3一端底面焊接有立杆2，且立杆2通过铰接座4与立柱1铰接，大臂3另一端通过回转轴6转动连接有小臂5，且小臂5另一端底面固
定安装有电葫芦7，工作人员可采用电葫芦7的挂钩挂接重物，通过电葫芦7起重重物，通过推动或者拉动重物带动小臂5绕回转轴6转动，达到一定角度后，摩擦力增大，小臂5停止旋转，小臂5开始带动大臂3沿铰接座4转动，进而实现重物腾挪转运，本装置可在立柱1两侧同时进行货物转移，覆盖范围更大，工作效率更高，同时，安装孔10从上至下等间距布置有多个，工作人员可将铰接座4通过固定螺栓11与不同高度的安装孔10固定连接，从而改变大臂3的高度，进而改变安装高度，便于应用在不同的高度环境中，提高了使用的便利性。
[0031]在一个实施例中，立柱1底面焊接有底座板9，且底座板9顶面和立柱1底部外壁之间焊接有角板8，其中，角板8沿立柱1四周分布，且角板8焊接有多个，增强底部结构稳定性，为常见结构。
[0032]在一个实施例中，回转轴6贯穿大臂3和小臂5并与大臂3和小臂5转动连接，且回转轴6两端位于大臂3和小臂5外侧套接有固定螺母，为常见连接结构。
[0033]在一个实施例中，立柱1采用工字钢，且立柱1材质为Q345B型钢材，其中，小臂5和大臂3材质相同，且大臂3材质与立柱1材质相同，为常见钢材。
[0034]在一个实施例中，底座板9表面贯穿开设有螺栓安装孔10，且螺栓安装孔10均匀布置有多个，便于与安装平台固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多安装高度共柱双折臂吊起重机，其特征在于，包括立柱(1)和大臂(3)，所述立柱(1)两侧表面贯穿开设有安装孔(10)，所述立柱(1)两侧表面固定安装有铰接座(4)，且铰接座(4)通过固定螺栓(11)与安装孔(10)固定连接，所述大臂(3)一端底面焊接有立杆(2)，且立杆(2)通过铰接座(4)与立柱(1)铰接，所述大臂(3)另一端通过回转轴(6)转动连接有小臂(5)，且小臂(5)另一端底面固定安装有电葫芦(7)。2.根据权利要求1所述的一种多安装高度共柱双折臂吊起重机，其特征在于，所述安装孔(10)从上至下设置有多个，且安装孔(10)位于立柱(1)的腹柱两侧。3.根据权利要求1所述的一种多安装高度共柱双折臂吊起重机，其特征在于，所述立柱(1)底面焊接有底座板(9)，且底座板(9)顶面和立柱(1)底部外壁之间焊接有角板(8)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳国良，
申请(专利权)人：河南省英特格瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：