本实用新型专利技术涉及一种出库装置，具体地说，涉及一种热处理产品出库缓冲装置，包括传送带，其传送带下料口处连接有倾斜设置的第一下料斗，第一下料斗进料口一端转动设置有导料辊，导料辊转轴的一端与电机的输出轴相连。本实用新型专利技术，通过设置的导料辊对工件进行待导料，使工件有序下料，避免工件从传送带上直接掉落，结合第一弹簧与第一缓冲板的配合，对下料的工件进行缓冲，避免工件与第一下料斗钢性接触，从而对工件进行缓冲保护，同时利用转动设置的第二缓冲板对工件进行二次缓冲，避免工件下料太快，与收料箱进行硬性接触，从而导致工件变形损坏，进一步的提高对工件的缓冲保护。护。护。
【技术实现步骤摘要】
一种热处理产品出库缓冲装置
[0001]本技术涉及一种出库装置，具体地说，涉及一种热处理产品出库缓冲装置。
技术介绍
[0002]热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。
[0003]而当紧固件热处理后出库时不能从较高的地方直接落入用于盛料的器具内，以防击鼓件受到碰撞后受到损伤，而现有的出库方式通常是利用传送带将紧固件进行传送，紧固件在由传送带的一端直接下料，由于传送带有一定的高度，若不对紧固件下料时进行缓冲，会对紧固件造成损伤，鉴于此，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热处理产品出库缓冲装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种热处理产品出库缓冲装置，包括传送带，所述传送带下料口处连接有倾斜设置的第一下料斗，所述第一下料斗进料口一端转动设置有导料辊，所述导料辊转轴的一端与电机的输出轴相连，所述第一下料斗内部设置有若干个第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接有倾斜的第一缓冲板，所述第一下料斗的出料口处无缝连接有第二下料斗，所述第二下料斗两侧的上端对称设置有安装板，对称的所述安装板上均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间转动设置有第二缓冲板，所述第二缓冲板位于所述第二下料斗内部，且所述第二缓冲板下侧与所述第二下料斗的底部留有空隙。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述第一下料斗内部转动设置有下料毛刷辊，所述下料毛刷辊的毛刷与所述导料辊贴合，所述导料辊的转轴上固定设置有主动轮，所述下料毛刷辊的转轴上固定设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述第一下料斗进料口一端固定设置有挡料板，所述挡料板位于所述传送带的下侧。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述第二缓冲板的一侧设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接有第三缓冲板，所述第三缓冲板的一侧设置有弹性垫。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述安装板下侧的两端均连接有第二弹簧，所述两个第二弹簧的一端分别与所述滑块的两侧相连。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述第二下料斗的出料口下侧安装有收料箱。与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]该热处理产品出库缓冲装置中，通过设置的导料辊对工件进行待导料，使工件有序下料，避免工件从传送带上直接掉落，结合第一弹簧与第一缓冲板的配合，对下料的工件进行缓冲，避免工件与第一下料斗钢性接触，从而对工件进行缓冲保护，同时利用转动设置的第二缓冲板对工件进行二次缓冲，避免工件下料太快，与收料箱进行硬性接触，从而导致
工件变形损坏，进一步的提高对工件的缓冲保护。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例的导料辊、第一下料斗结构拆分图；
[0014]图3为本技术实施例的第一下料斗结构局部图；
[0015]图4为本技术实施例的第二下料斗结构示意图；
[0016]图5为本技术实施例的第三缓冲板、第二缓冲板结构拆分图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]1、传送带；2、第一下料斗；21、第一缓冲板；22、第一弹簧；23、挡料板；3、导料辊；4、下料毛刷辊；5、主动轮；51、从动轮；6、第二下料斗；61、安装板；62、第二弹簧；7、第二缓冲板；71、滑块；72、第三弹簧；73、第三缓冲板；74、弹性垫；8、收料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]实施例，请参阅图1
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图5所示，本实施例提供一种热处理产品出库缓冲装置，包括传送带1，传送带1下料口处连接有倾斜设置的第一下料斗2，第一下料斗2进料口一端转动设置有导料辊3，为了对进入第一下料斗2内的工件进行缓冲，避免工件受到损伤，导料辊3转轴的一端与电机的输出轴相连，第一下料斗2内部设置有若干个第一弹簧22，第一弹簧22的上端连接有倾斜的第一缓冲板21，第一下料斗2的出料口处无缝连接有第二下料斗6，为了对从第一下料斗2内下料的工件进行缓冲，使工件可以缓冲进入接料的器皿内，第二下料斗6两侧的上端对称设置有安装板61，对称的安装板61上均滑动设置有滑块71，两个滑块71之间转动设置有第二缓冲板7，第二缓冲板7位于第二下料斗6内部，且第二缓冲板7下侧与第二下料斗6的底部留有空隙。
[0023]传送带1的工作原理是：物体放上传送带1后，相对传送带1滑动，受滑动摩擦力而加速，直到速度增加到与传送带1相同后，与传送带1相对静止，以传送带1的速度保持匀速运动，输送带连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带与驱
动滚简之间的摩擦力，使输送带连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。
[0024]本实施例中，工件通过传送带1进行传送，当工件传送至传送带1的一端后，电机带着导料辊3转动，导料辊3对工件进行导料，工件进入第一下料斗2内部后与第一缓冲板21接触，第一缓冲板21的位置在导料辊3下侧，可与工件进行接触，利用第一弹簧22的弹性对工件起到缓冲作用，避免工件与第一下料斗2底部硬性接触，其中，第一缓冲板21与第一下料斗2均呈倾斜状态，可使工件自动滚动至第二下料斗6内部，当工件下料时较多的工件会与第二缓冲板7接触，利用第二缓冲板7缓解工件滚动的速度，结合第一下料斗2与第二下料斗6的配合，降低与传送带1的落差，对工件下料进行缓冲，同时工件碰撞第二缓冲板7时，第二缓冲板7可进行翻转，使工件有足够的空间顺利下料。
[0025]如上所述，当导料辊3导料时，会出现工件被导料辊3传送的较远的情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热处理产品出库缓冲装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)下料口处连接有倾斜设置的第一下料斗(2)，所述第一下料斗(2)进料口一端转动设置有导料辊(3)，所述导料辊(3)转轴的一端与电机的输出轴相连，所述第一下料斗(2)内部设置有若干个第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的上端连接有倾斜的第一缓冲板(21)，所述第一下料斗(2)的出料口处无缝连接有第二下料斗(6)，所述第二下料斗(6)两侧的上端对称设置有安装板(61)，对称的所述安装板(61)上均滑动设置有滑块(71)，两个所述滑块(71)之间转动设置有第二缓冲板(7)，所述第二缓冲板(7)位于所述第二下料斗(6)内部，且所述第二缓冲板(7)下侧与所述第二下料斗(6)的底部留有空隙。2.根据权利要求1所述的热处理产品出库缓冲装置，其特征在于：所述第一下料斗(2)内部转动设置有下料毛刷辊(4)，所述下料毛刷辊(4)的毛刷与所述导料辊(3)贴合...
【专利技术属性】
技术研发人员：马卫，
申请(专利权)人：佛山市顺德区丰景富金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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