本发明专利技术提供一种坡口测量装置，包括固定架以及设置在固定架上的定位尺、扇形尺和主直尺，固定架上具有用于放置待测量厚板的凹槽，在测量过程中，通过调整定位尺、扇形尺和主直尺的位置，得到厚板的削斜长度L，板厚差t0，和坡口角度α。本发明专利技术的坡口测量装置具有一体化的特点，无需借助辅助工具即可同时完成对削斜长度L、板厚差t0、和坡口角度α的测量，解决了现有技术中存在的工具多、耗时久、操作困难、测量误差大等问题；且本发明专利技术提供的坡口测量装置可直接用于测量和读数，测量得到的数据无需再经过复杂的换算，数据即测即得。另外，本发明专利技术提供的坡口测量装置结构简单、易于调节、通用性强、操作方便，在狭小空间也能够有效操作。在狭小空间也能够有效操作。在狭小空间也能够有效操作。
【技术实现步骤摘要】
一种坡口测量装置
[0001]本专利技术涉及测量领域，具体涉及一种坡口测量装置。
技术介绍
[0002]由于船舶结构的强度要求与建造成本的控制需求，船体结构中存在一定数量的不同厚度钢板对接的情况。根据不同船级社规范，不同厚度钢板在对接焊接时，除常规开设对接坡口外，为降低局部强度突变及应力集中，需要将厚板高出薄板的边缘进行削斜处理，使其均匀过渡，形成的板结构形状，称之为“过度斜”。参照图1a所示，当板厚差t0大于或等于4mm时，需将厚板7进行削斜处理，削斜的长度不小于板厚差t0的4倍，厚板7与薄板8在对接处理后的示意图如图1b所示。
[0003]在建造过程中，存在厚板开设过度斜的一面与开设坡口的一面在同一侧的情况。通常为保证切割方便，切割工人先按设计削斜长度切割过度斜面，再按照设计角度切割对接坡口。如图1b所示，L代表削斜长度，t0代表厚板与薄板的板厚差，α代表坡口角度，三个数值均为变量。当切割完成后，根据检验要求，需要校验L、t0、α三个数值是否与设计值一致。但在实际操作过程中，三个数值需要借助多种测量工具分别获取，例如削斜长度L、坡口角度α无法简单的通过单一测量工具直接获取，板厚差t0需要先识别空间点位置并定位，再通过测量工具获取。因此，上述三个数值的获取均需要借助辅助工具，且存在工具多、耗时久、操作困难、测量误差大等问题。
技术实现思路
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术提出一种坡口测量装置，包括固定架以及设置在固定架上的定位尺、扇形尺和主直尺，固定架上具有用于放置待测量厚板的凹槽，在测量过程中，通过调整定位尺、扇形尺和主直尺的位置，得到厚板的削斜长度L，板厚差t0，和坡口角度α。本专利技术的坡口测量装置具有一体化的特点，无需借助辅助工具即可同时完成对削斜长度L、板厚差t0、和坡口角度α的测量，解决了现有技术中存在的工具多、耗时久、操作困难、测量误差大等问题；且本专利技术提供的坡口测量装置可直接用于测量和读数，测量得到的数据无需再经过复杂的换算，数据即测即得。另外，本专利技术提供的坡口测量装置结构简单、易于调节、通用性强、操作方便，在狭小空间也能够有效操作。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种坡口测量装置，包括：
[0006]固定架，所述固定架的长度方向上的两端分别为测量端及竖直端，所述测量端形成有凹槽，所述凹槽为自所述测量端向所述固定架中间区域延伸的内凹结构，所述凹槽用于放置待测量的厚板；
[0007]所述固定架的表面设置有第一滑槽、第一定位槽及第二定位槽，其中，所述第一滑槽靠近所述竖直端设置，并自所述固定架的下边缘沿垂直于所述长度方向的竖直方向延伸，所述第一滑槽内设置有第一滑块；所述第一定位槽与所述凹槽紧邻设置，所述第一定位槽为圆心角为直角的扇形结构，并且所述第一定位槽的下边缘与所述凹槽的下边缘齐平，
所述第一定位槽的侧边缘与所述凹槽的侧边缘重合；所述第二定位槽设置于所述凹槽上方的所述固定架的表面，且所述第二定位槽的底边与所述凹槽的上边缘重合；
[0008]定位尺，所述定位尺的中间部分具有沿所述定位尺的长度方向延伸的第二滑槽；所述定位尺通过所述第二滑槽套接在所述第一滑块上，使得所述定位尺的长度方向与所述固定架的长度方向平行并且能够在长度方向上移动，所述第一滑块带动所述定位尺在所述第一滑槽中沿竖直方向移动；
[0009]扇形尺，所述扇形尺的圆心与所述第一定位槽的圆心重合，并且所述扇形尺以绕所述扇形尺的圆心可旋转的方式设置于所述第一定位槽中；
[0010]主直尺，所述主直尺以在所述竖直方向上相对所述凹槽可移动的方式设置于所述第二定位槽中。
[0011]可选的，所述凹槽的侧边缘与所述凹槽的下边缘在第一交点垂直相交，所述凹槽的侧边缘与所述凹槽的上边缘在第二交点垂直相交。
[0012]可选的，所述第一定位槽的圆心位于所述第一交点。
[0013]可选的，所述第二定位槽为矩形结构。
[0014]可选的，所述扇形尺中设置有第三滑槽，所述第三滑槽为圆弧形结构，所述第一定位槽中固定有第二滑块，所述第三滑槽与所述第二滑块配合作用，以使所述扇形尺绕所述第一交点转动。
[0015]可选的，所述主直尺中设置有沿所述竖直方向延伸的第四滑槽，所述第二定位槽中固定有第三滑块，所述第四滑槽与所述第三滑块配合作用，以使所述主直尺沿所述竖直方向移动。
[0016]可选的，所述凹槽的侧边缘上具有第一长度刻度，所述第一长度刻度的零点位于所述第二交点处。
[0017]可选的，所述定位尺在靠近所述第一定位槽的一端具有指针，用于指示所述第一长度刻度。
[0018]可选的，所述扇形尺具有第一直角边、第二直角边以及弧边，所述弧边上具有角度刻度，且所述第一直角边指示为0
°
，所述第二直角边指示为90
°
，当所述扇形尺位于初始位置时，所述第一直角边与所述凹槽的侧边缘重合。
[0019]可选的，所述第一直角边上具有第二长度刻度，所述第二长度刻度的零点位于所述扇形尺的圆心处。
[0020]可选的，所述主直尺的底边上具有第三长度刻度，所述第三长度刻度的零点位于所述主直尺与所述凹槽的侧边缘重合的一边。
[0021]可选的，所述固定架上具有减轻孔，所述减轻孔设置在所述竖直端。
[0022]可选的，所述第一滑块、所述第二滑块及所述第三滑块上均设置有紧固件，其中，调节设置于所述第一滑块上的紧固件以固定所述定位尺，调节设置于所述第二滑块上的紧固件以固定所述扇形尺，调节设置于所述第三滑块上的紧固件以固定所述主直尺。
[0023]本专利技术的坡口测量装置，至少具有以下有益效果：
[0024]本专利技术提供的坡口测量装置包括固定架，以及设置在固定架上的定位尺、扇形尺和主直尺，固定架上具有用于放置待测量厚板的凹槽，在测量过程中，通过调整定位尺、扇形尺和主直尺的位置，得到厚板的削斜长度L，板厚差t0，和坡口角度α。本专利技术的坡口测量
装置具有一体化的特点，无需借助辅助工具即可同时完成对削斜长度L、板厚差t0、和坡口角度α的测量，解决了现有技术中存在的工具多、耗时久、操作困难、测量误差大等问题；且本专利技术提供的坡口测量装置可直接用于测量和读数，测量得到的数据无需再经过复杂的换算，数据即测即得。另外，本专利技术提供的坡口测量装置结构简单、易于调节、通用性强、操作方便，在狭小空间也能够有效操作。
附图说明
[0025]图1a显示为厚板与薄板在对接处理前的示意图。
[0026]图1b显示为厚板与薄板在对接处理后的示意图。
[0027]图2显示为实施例提供的坡口测量装置的结构示意图。
[0028]图3显示为坡口测量装置中的固定架的结构示意图。
[0029]图4显示为实施例提供的坡口测量装置的工作原理图。
[0030]元件标号说明
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固定架
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种坡口测量装置，其特征在于，包括：固定架，所述固定架的长度方向上的两端分别为测量端及竖直端，所述测量端形成有凹槽，所述凹槽为自所述测量端向所述固定架中间区域延伸的内凹结构，所述凹槽用于放置待测量的厚板；所述固定架的表面设置有第一滑槽、第一定位槽及第二定位槽，其中，所述第一滑槽靠近所述竖直端设置，并自所述固定架的下边缘沿垂直于所述长度方向的竖直方向延伸，所述第一滑槽内设置有第一滑块；所述第一定位槽与所述凹槽紧邻设置，所述第一定位槽为圆心角为直角的扇形结构，并且所述第一定位槽的下边缘与所述凹槽的下边缘齐平，所述第一定位槽的侧边缘与所述凹槽的侧边缘重合；所述第二定位槽设置于所述凹槽上方的所述固定架的表面，且所述第二定位槽的底边与所述凹槽的上边缘重合；定位尺，所述定位尺的中间部分具有沿所述定位尺的长度方向延伸的第二滑槽；所述定位尺通过所述第二滑槽套接在所述第一滑块上，使得所述定位尺的长度方向与所述固定架的长度方向平行并且能够在长度方向上移动，所述第一滑块带动所述定位尺在所述第一滑槽中沿竖直方向移动；扇形尺，所述扇形尺的圆心与所述第一定位槽的圆心重合，并且所述扇形尺以绕所述扇形尺的圆心可旋转的方式设置于所述第一定位槽中；主直尺，所述主直尺以在所述竖直方向上相对所述凹槽可移动的方式设置于所述第二定位槽中。2.根据权利要求1所述的坡口测量装置，其特征在于，所述凹槽的侧边缘与所述凹槽的下边缘在第一交点垂直相交，所述凹槽的侧边缘与所述凹槽的上边缘在第二交点垂直相交。3.根据权利要求2所述的坡口测量装置，其特征在于，所述第一定位槽的圆心位于所述第一交点。4.根据权利要求1所述的坡口测量装置，其特征在于，所述第二定位槽为矩形结构。5.根据权利要求2所述的坡口测量装置，其特征在于，所述扇形尺中设置有第三滑槽，所述第三滑槽为圆弧形结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡诚程，耿协伟，魏波，朱军，王云鹏，于洋，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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