一种带有导向机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有导向机构的注塑模具，包括底板，底板的顶部对称固定连接有支撑板，支撑板远离底板的一端固定连接有顶板，顶板的底部对称设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有上模，上模的顶部设有注塑口，上模的外侧对称固定连接有限位块，限位块与支撑板滑动连接，上模的内部对称滑动连接有阻尼块，阻尼块与上模之间设有弹簧；本实用新型专利技术所达到的有益效果是：通过设置了限位块、限位杆、导向块和导向槽实现了在注塑的过程中对上模进行导向的功能；通过设置了阻尼块和弹簧实现了在合模时对导向块进行防护的功能，防止损坏；通过设置了调节板和顶针实现了将注塑后的模具顶出的功能，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有导向机构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有导向机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；现有技术中的注塑模具在合模的过程中其连接位置都会产生较为强劲的碰撞，对装置的上模和下模表面会造成较大的磨损，严重时可能对上模和下模的装置造成一定的损坏，不便于实际中的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有导向机构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的在合模的过程中其连接位置都会产生较为强劲的碰撞，对装置的上模和下模表面会造成较大的磨损，严重时可能对上模和下模的装置造成一定的损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种带有导向机构的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部对称固定连接有支撑板，所述支撑板远离底板的一端固定连接有顶板，所述顶板的底部对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有上模，所述上模的顶部设有注塑口，所述上模的外侧对称固定连接有限位块，所述限位块与支撑板滑动连接，所述上模的内部对称滑动连接有阻尼块，所述阻尼块与上模之间设有弹簧，所述阻尼块的底部固定连接有导向块，所述底板的顶部固定连接有下模，所述下模的顶部对称开设有与导向块配合使用的导向槽。
[0006]优选的，所述底板的顶部对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端与顶板固定连接，所述导向块的一侧与导向槽的内壁均设有橡胶垫。
[0007]优选的，所述支撑板的内部固定连接有限位杆，所述限位块与限位杆滑动连接。
[0008]优选的，所述下模的内部设有循环管，所述顶板的顶部依次固定连接有水泵和储液箱，所述循环管与储液箱连通，所述水泵的进水口与储液箱连通，所述水泵的出水口与循环管连通。
[0009]优选的，所述储液箱的内壁固定连接有传递板，所述储液箱的内部且位于传递板的上方设有半导体制冷片。
[0010]优选的，所述下模的内部滑动连接有调节板，所述调节板的顶部等距固定连接有顶针，所述下模的内部转动连接有连接丝杆，所述调节板与连接丝杆螺纹连接，所述下模的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与连接丝杆固定连接。
[0011]优选的，所述顶板的顶部设有控制面板，所述水泵、电动伸缩杆、半导体制冷片和电机均与控制面板电性连接。
[0012]本技术所达到的有益效果是：通过设置了限位块、限位杆、导向块和导向槽实现了在注塑的过程中对上模进行导向的功能；通过设置了阻尼块和弹簧实现了在合模时对
导向块进行防护的功能，防止损坏；通过设置了调节板和顶针实现了将注塑后的模具顶出的功能，便于使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖面图；
[0016]图3是本技术局部A的放大图。
[0017]图中：1、底板；2、支撑板；3、控制面板；4、顶板；5、储液箱；6、注塑口；7、水泵；8、电动伸缩杆；9、上模；10、支撑杆；11、下模；12、循环管；13、导向块；14、阻尼块；15、弹簧；16、半导体制冷片；17、传递板；18、限位块；19、限位杆；20、导向槽；21、连接丝杆；22、顶针； 23、电机；24、调节板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种带有导向机构的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部对称固定连接有支撑板2，支撑板2远离底板1的一端固定连接有顶板4，顶板4的底部对称设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有上模9，上模9的顶部设有注塑口6，通过电动伸缩杆8带动上模9进行移动，通过注塑口6进行注塑；上模9的外侧对称固定连接有限位块18，限位块18与支撑板2滑动连接，上模9的内部对称滑动连接有阻尼块14，阻尼块14与上模9之间设有弹簧15，阻尼块14的底部固定连接有导向块13，底板1的顶部固定连接有下模11，下模11的顶部对称开设有与导向块13配合使用的导向槽20，通过上模9带动导向块13移动进入导向槽20的内部，通过橡胶垫进行初步的缓冲，当导向块13接触到导向槽20的底部时，随着上模9的继续移动使得导向块 13沿上模9进行滑动，导向块13带动阻尼块14进行移动，弹簧15被压缩，起到缓冲的效果，防止导向块13受到损坏。
[0021]进一步的，底板1的顶部对称固定连接有支撑杆10，支撑杆10远离底板1的一端与顶板4固定连接，导向块13的一侧与导向槽20的内壁均设有橡胶垫，通过支撑杆10对顶板4进行支撑，通过橡胶垫对导向块13进行防护。
[0022]进一步的，支撑板2的内部固定连接有限位杆19，限位块18与限位杆 19滑动连接，通过限位杆19对限位块18的移动进行限位。
[0023]进一步的，下模11的内部设有循环管12，顶板4的顶部依次固定连接有水泵7和储液箱5，循环管12与储液箱5连通，水泵7的进水口与储液箱5 连通，水泵7的出水口与循环管12连通，通过水泵7对储液箱5内部的液体进行输送。
[0024]进一步的，储液箱5的内壁固定连接有传递板17，储液箱5的内部且位于传递板17
的上方设有半导体制冷片16，通过半导体制冷片16的制冷端进行制冷，通过传递板17对温度进行传递，从而对储液箱5内部液体进行冷却，通过储液箱5顶部的散热孔对半导体制冷片16的散热端进行散热。
[0025]进一步的，下模11的内部滑动连接有调节板24，调节板24的顶部等距固定连接有顶针22，下模11的内部转动连接有连接丝杆21，调节板24与连接丝杆21螺纹连接，下模11的底部固定连接有电机23，电机23的输出端与连接丝杆21固定连接，通过电机23带动连接丝杆21进行转动，通过连接丝杆21的转动带动调节板24进行移动，调节板24带动顶针22移动将注塑后的工件推出。
[0026]进一步的，顶板4的顶部设有控制面板3，水泵7、电动伸缩杆8、半导体制冷片16和电机23均与控制面板3电性连接，通过控制面板3对装置的状态进行控制。
[0027]具体的，使用本技术时，启动电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端带动上模9进行移动，上模9带动限位块18沿限位杆19进行滑动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有导向机构的注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)远离底板(1)的一端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部对称设有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有上模(9)，所述上模(9)的顶部设有注塑口(6)，所述上模(9)的外侧对称固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)与支撑板(2)滑动连接，所述上模(9)的内部对称滑动连接有阻尼块(14)，所述阻尼块(14)与上模(9)之间设有弹簧(15)，所述阻尼块(14)的底部固定连接有导向块(13)，所述底板(1)的顶部固定连接有下模(11)，所述下模(11)的顶部对称开设有与导向块(13)配合使用的导向槽(20)。2.根据权利要求1所述的一种带有导向机构的注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)远离底板(1)的一端与顶板(4)固定连接，所述导向块(13)的一侧与导向槽(20)的内壁均设有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种带有导向机构的注塑模具，其特征在于：所述支撑板(2)的内部固定连接有限位杆(19)，所述限位块(18)与限位杆(19)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：付世华，
申请(专利权)人：厦门宝信佳塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：