一种塔式起重机的斜拉支撑结构制造技术

本发明专利技术提供一种塔式起重机的斜拉支撑结构，涉及塔式起重机技术领域。该塔式起重机的斜拉支撑结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述底座的右侧壁上固定连接连有动臂，所述底座的左侧壁上固定连接连有平衡臂，所述动臂的顶部固定连接有导轨，所述导轨的内部设置有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前后侧壁上均固定连接有转轴，所述导轨的前后侧壁上均设置有第二滑孔，并且转轴位于第二滑孔的内部，所述立柱内部转动连接有第一固定杆和第二固定杆。通过设置导轨、滑块、第一固定杆、连接筒和连接座，便于根据实际使用情况对连接座在动臂上的位置进行调节，灵活性强，有利于提高结构的实用性。有利于提高结构的实用性。有利于提高结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机的斜拉支撑结构


[0001]本专利技术涉及塔式起重机
，具体为一种塔式起重机的斜拉支撑结构。

技术介绍

[0002]塔式起重机是动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。工作范围大，主要用于多层和高层建筑施工中材料的垂直运输和构件安装，通常塔式起重机上都会设置斜拉支撑结构对动臂和平衡臂进行支撑，使动臂和平衡臂保持相对平衡。
[0003]但是现有的斜拉支撑结构在动臂上的位置都是固定的，因此，无法根据实际使用的情况调节位置斜拉支撑结构在动臂上的位置，实用性偏低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塔式起重机的斜拉支撑结构，解决了现有的斜拉支撑结构在动臂上的位置都是固定的，因此，无法根据实际使用的情况调节位置斜拉支撑结构在动臂上的位置，实用性偏低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塔式起重机的斜拉支撑结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述底座的右侧壁上固定连接连有动臂，所述底座的左侧壁上固定连接连有平衡臂，所述动臂的顶部固定连接有导轨，所述导轨的内部设置有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前后侧壁上均固定连接有转轴，所述导轨的前后侧壁上均设置有第二滑孔，并且转轴位于第二滑孔的内部，所述立柱内部转动连接有第一固定杆和第二固定杆，所述第二固定杆与平衡臂转动连接，所述第一固定杆的外壁上滑动连接有连接筒，所述连接筒远离第一固定杆的一端固定连接有连接座，并且转轴与连接座内壁转动连接；
[0008]所述导轨的顶部设置有第一滑孔和卡孔，并且卡孔位于第一滑孔的前后两侧，所述滑块的内部螺纹连接有螺杆，并且螺杆位于第一滑孔的内部，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮，并且旋钮位于导轨的上方，所述螺杆的圆周面上固定连接有转动轴承，并且转动轴承位于导轨的上方，所述转动轴承的圆周面上固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有卡杆，所述第一固定杆的内部设置有固定孔，所述连接筒的内部活动连接有螺栓，所述螺栓的圆周面上螺纹连接有螺母，并且螺母位于连接筒的下方；
[0009]所述滑块的顶部与底部均设置有滚珠。
[0010]优选的，所述平衡臂的底部设置有配重块，所述第一固定杆位于连接筒内部的一端固定连接有限位块。
[0011]优选的，所述第一固定杆为方形杆，所述连接座的俯视图为“U”形。
[0012]优选的，所述卡杆的数量设置有两个，并且对称设置在螺杆的前后两侧。
[0013]优选的，所述卡孔的数量设置有多个，并且对称设置在第一滑孔的左右两侧，所述
卡杆与卡孔对应设置。
[0014]优选的，所述固定孔的数量设置有多个，并且固定孔与螺栓相适配，所述第一固定杆通过固定孔、螺栓、螺母与连接筒固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种塔式起重机的斜拉支撑结构。具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术，通过设置导轨、滑块、第一固定杆、连接筒和连接座，便于根据实际使用情况对连接座在动臂上的位置进行调节，灵活性强，有利于提高结构的实用性。
[0018]2、本专利技术，通过设置螺杆、旋钮、转动轴承、固定板、卡杆和卡孔，便于将调节后的滑块进行固定，通过设置固定孔、螺栓和螺母，便于将调节后的第一固定杆进行固定，操作简单，为工作人员安装调试提供了便利。
[0019]3、本专利技术，通过在滑块的顶部与底部均设置滚珠，减小滑块在滑腔内的摩擦力，使滑块在滑腔的内部滑动得更加流畅。
附图说明
[0020]图1为本专利技术所提出的一种塔式起重机的斜拉支撑结构的正视图；
[0021]图2为本专利技术所提出的一种塔式起重机的斜拉支撑结构的部分结构侧视图；
[0022]图3为图2中A结构示意图；
[0023]图4为本专利技术所提出的一种塔式起重机的斜拉支撑结构的导轨结构示意图；
[0024]图5为本专利技术所提出的一种塔式起重机的斜拉支撑结构的第一固定杆、连接筒和连接座俯视图。
[0025]其中，1、底座；2、立柱；3、平衡臂；4、动臂；5、导轨；6、滑腔；7、滑块；8、第一滑孔；9、螺杆；10、旋钮；11、转动轴承；12、固定板；13、卡杆；14、卡孔；15、第二滑孔；16、转轴；17、第一固定杆；18、第二固定杆；19、连接筒；20、连接座；21、固定孔；22、限位块；23、螺栓；24、螺母；25、配重块；26、滚珠。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供一种塔式起重机的斜拉支撑结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有立柱2，底座1的右侧壁上固定连接连有动臂4，底座1的左侧壁上固定连接连有平衡臂3，动臂4的顶部固定连接有导轨5，动臂4的侧面形状为三角形，导轨5的内部设置有滑腔6，滑腔6的设置，便于滑块7的滑动，从而对连接座20的位置进行调节，滑腔6的内部滑动连接有滑块7，滑块7的前后侧壁上均固定连接有转轴16，导轨5的前后侧壁上均设置有第二滑孔15，并且转轴16位于第二滑孔15的内部，立柱2内部转动连接有第一固定杆17和第二固定杆18，第一固定杆17和第二固定杆18均可以从立柱2上拆卸，第二固定杆18与平衡臂3转动连接，第一固定杆17的外壁上滑动连接有连接筒19，当连接座20往立柱2的一
侧滑动时，第一固定杆17滑入连接筒19的内部，当连接座20往远离立柱2的一侧滑动时第一固定杆17从连接筒19的内部滑出，连接筒19远离第一固定杆17的一端固定连接有连接座20，并且转轴16与连接座20内壁转动连接；
[0029]导轨5的顶部设置有第一滑孔8和卡孔14，并且卡孔14位于第一滑孔8的前后两侧，滑块7的内部螺纹连接有螺杆9，并且螺杆9位于第一滑孔8的内部，螺杆9的顶部固定连接有旋钮10，并且旋钮10位于导轨5的上方，旋钮10用于控制螺杆9转动，进而控制转动轴承11带动固定板12进行上下移动，旋钮10正向转动时，固定板12下移，此时卡杆13插入卡孔14的内部，并将滑块7固定，需要注意的是，卡杆13下移时需要用手扶着固定板12，便于卡杆13与卡孔14对齐，旋钮10反向转动时，固定板12上移，并将卡杆13从卡孔14的内部拔出，方便滑块7在滑腔6的内部滑动，螺杆9的圆周面上固定连接有转动轴承11，并且转动轴承11位于导轨5的上方，转动轴承11的设置，方便固定板12转动，转动轴承11的圆周面上固定连接有固定板12，固定板12的底部固定连接有卡杆13，第一固定杆17的内部设置有固定孔21，连接筒19的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机的斜拉支撑结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有立柱(2)，所述底座(1)的右侧壁上固定连接连有动臂(4)，所述底座(1)的左侧壁上固定连接连有平衡臂(3)，所述动臂(4)的顶部固定连接有导轨(5)，所述导轨(5)的内部设置有滑腔(6)，所述滑腔(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的前后侧壁上均固定连接有转轴(16)，所述导轨(5)的前后侧壁上均设置有第二滑孔(15)，并且转轴(16)位于第二滑孔(15)的内部，所述立柱(2)内部转动连接有第一固定杆(17)和第二固定杆(18)，所述第二固定杆(18)与平衡臂(3)转动连接，所述第一固定杆(17)的外壁上滑动连接有连接筒(19)，所述连接筒(19)远离第一固定杆(17)的一端固定连接有连接座(20)，并且转轴(16)与连接座(20)内壁转动连接；所述导轨(5)的顶部设置有第一滑孔(8)和卡孔(14)，并且卡孔(14)位于第一滑孔(8)的前后两侧，所述滑块(7)的内部螺纹连接有螺杆(9)，并且螺杆(9)位于第一滑孔(8)的内部，所述螺杆(9)的顶部固定连接有旋钮(10)，并且旋钮(10)位于导轨(5)的上方，所述螺杆(9)的圆周面上固定连接有转动轴承(11)，并且转动轴承(11)位于导轨(5)的上方，所述转动轴承(11)的圆周面上固定连接有固定板(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭龙喜，彭龙根，戴俊，朱小兵，
申请(专利权)人：泰州市腾达建筑工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：