高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置，包括支撑机构，支撑机构的中间设置有余热保温回收机构，支撑机构包括工作架和水箱组，工作架一侧的上端设置有支撑挡板，支撑挡板的一侧设置有一组爬梯，水箱组包括冷水箱和热水箱，冷水箱的一侧设置有进水管。本实用新型专利技术的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置将圆柱形水袋套设在精馏桶的外侧，当精馏时精馏桶向外界散发的热量可以通过对圆柱形水袋进行热量转移的方式来保存，通过扩张槽可以方便工作人员将圆柱形水袋套设在精馏桶的外侧，通过拆卸流出管道中间的法兰可以方便工作人员对圆柱形水袋进行套设，通过操作口可以方便工作人员对精馏桶进行操作。过操作口可以方便工作人员对精馏桶进行操作。过操作口可以方便工作人员对精馏桶进行操作。

【技术实现步骤摘要】
高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置


[0001]本技术涉及一种高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置，属于精馏


技术介绍

[0002]羧酸酯是羧酸与醇在酸催化下作用脱水或醇与酰基化试剂（酰氯、酸酐）作用均可用于酯的制备，而高纯羧酸酯精馏过程中往往会产生大量的热能。
[0003]而现有的在对高纯羧酸酯精馏过程中往往不会对热能进行回收利用，浪费了大量的热能。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、便于回收热量的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置。
[0005]本技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置，包括支撑机构，所述支撑机构的中间设置有余热保温回收机构，所述支撑机构包括工作架和水箱组，所述工作架一侧的上端设置有支撑挡板，所述支撑挡板的一侧设置有一组爬梯，所述水箱组包括冷水箱和热水箱，所述冷水箱的一侧设置有进水管，所述进水管的中间设置有水泵，所述进水管的一侧设置有第三法兰盘，所述热水箱的上侧设置有出水管，所述出水管的一侧设置有第四法兰盘。
[0006]所述工作架和支撑挡板固定连接，所述支撑挡板和爬梯固定连接。
[0007]所述冷水箱和进水管固定连接，所述进水管和水泵固定连接，所述进水管和第三法兰盘固定连接。
[0008]所述热水箱和出水管固定连接，所述出水管和第四法兰盘固定连接。
[0009]所述余热保温回收机构包括精馏桶和圆柱形水袋，所述精馏桶的上侧设置有操作口和流出管道，所述流出管道的中间设置有法兰，所述圆柱形水袋的一侧设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述圆柱形水袋的前后两侧均开设有扩张槽。
[0010]所述精馏桶和操作口固定连接，所述精馏桶和流出管道固定连接，所述流出管道和法兰固定连接。
[0011]所述圆柱形水袋和第一法兰盘固定连接，所述圆柱形水袋和第二法兰盘固定连接。
[0012]所述圆柱形水袋和精馏桶相匹配，所述第一法兰盘和第三法兰盘相匹配，所述第二法兰盘和第四法兰盘相匹配。
[0013]本技术具有积极的效果：
[0014]（1）本技术的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置将第二法兰盘和第四法兰盘相连接，将第一法兰盘和第三法兰盘相连接，通过打开水泵可使得冷水箱内的冷水经过进水管输送到圆柱形水袋内，当圆柱形水袋内的冷水被余温加热后热水通过出水管
进入热水箱内，从而再进行回收利用，通过工作架可以起到支撑作用，通过支撑挡板可以方便爬梯进行固定，通过爬梯可以方便工作人员将圆柱形水袋套设在精馏桶上。
[0015]（2）本技术的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置将圆柱形水袋套设在精馏桶的外侧，当精馏时精馏桶向外界散发的热量可以通过对圆柱形水袋进行热量转移的方式来保存，通过扩张槽可以方便工作人员将圆柱形水袋套设在精馏桶的外侧，通过拆卸流出管道中间的法兰可以方便工作人员对圆柱形水袋进行套设，通过操作口可以方便工作人员对精馏桶进行操作，通过流出管道可以使得精馏得到的气体通过流出管道输送出去，通过第一法兰盘和第二法兰盘可以方便冷热水流通。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置作进一步说明。
[0017]图1为本实施例的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置的结构示意图；
[0018]图2为本实施例的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置的分解结构示意图；
[0019]图3为本实施例的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置中支撑机构的结构示意图；
[0020]图4为本实施例的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置中水箱组的结构示意图；
[0021]图5为本实施例的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置中余热保温回收机构的结构示意图。
[0022]上述附图标记如下：
[0023]支撑机构1，工作架11，支撑挡板111，爬梯112，水箱组12，冷水箱121，进水管1211，水泵1212，第三法兰盘1213，热水箱122，出水管1221，第四法兰盘1222，余热保温回收机构2，精馏桶21，操作口211，流出管道212，法兰213，圆柱形水袋22，扩张槽221，第一法兰盘222，第二法兰盘223。
具体实施方式
[0024]实施例
[0025]见图1至图5，本实施的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置，包括支撑机构1，支撑机构1的中间设置有余热保温回收机构2，支撑机构1包括工作架11和水箱组12，工作架11一侧的上端设置有支撑挡板111，支撑挡板111的一侧设置有一组爬梯112，水箱组12包括冷水箱121和热水箱122，冷水箱121的一侧设置有进水管1211，进水管1211的中间设置有水泵1212，进水管1211的一侧设置有第三法兰盘1213，热水箱122的上侧设置有出水管1221，出水管1221的一侧设置有第四法兰盘1222。
[0026]工作架11和支撑挡板111固定连接，支撑挡板111和爬梯112固定连接，冷水箱121和进水管1211固定连接，进水管1211和水泵1212固定连接，进水管1211和第三法兰盘1213固定连接，热水箱122和出水管1221固定连接。
[0027]出水管1221和第四法兰盘1222固定连接，将第二法兰盘223和第四法兰盘1222相
连接，将第一法兰盘222和第三法兰盘1213相连接，通过打开水泵1212可使得冷水箱121内的冷水经过进水管1211输送到圆柱形水袋22内，当圆柱形水袋22内的冷水被余温加热后热水通过出水管1221进入热水箱122内，从而再进行回收利用，通过工作架11可以起到支撑作用，通过支撑挡板111可以方便爬梯112进行固定，通过爬梯112可以方便工作人员将圆柱形水袋22套设在精馏桶21上。
[0028]余热保温回收机构2包括精馏桶21和圆柱形水袋22，精馏桶21的上侧设置有操作口211和流出管道212，流出管道212的中间设置有法兰213，圆柱形水袋22的一侧设置有第一法兰盘222和第二法兰盘223，圆柱形水袋22的前后两侧均开设有扩张槽221，精馏桶21和操作口211固定连接。
[0029]精馏桶21和流出管道212固定连接，流出管道212和法兰213固定连接，圆柱形水袋22和第一法兰盘222固定连接，圆柱形水袋22和第二法兰盘223固定连接，圆柱形水袋22和精馏桶21相匹配，第一法兰盘222和第三法兰盘1213相匹配，第二法兰盘223和第四法兰盘1222相匹配，将圆柱形水袋22套设在精馏桶21的外侧，当精馏时精馏桶21向外界散发的热量可以通过对圆柱形水袋22进行热量转移的方式来保存，通过扩张槽221可以方便工作人员将圆柱形水袋22套设在精馏桶21的外侧，通过拆卸流出管道212中间的法兰213可以方便工作人员对圆柱形水袋22进行套设，通过操作口211可以方便工作人员对精馏桶21进行操作，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置，包括支撑机构（1），其特征在于，所述支撑机构（1）的中间设置有余热保温回收机构（2），所述支撑机构（1）包括工作架（11）和水箱组（12），所述工作架（11）一侧的上端设置有支撑挡板（111），所述支撑挡板（111）的一侧设置有一组爬梯（112），所述水箱组（12）包括冷水箱（121）和热水箱（122），所述冷水箱（121）的一侧设置有进水管（1211），所述进水管（1211）的中间设置有水泵（1212），所述进水管（1211）的一侧设置有第三法兰盘（1213），所述热水箱（122）的上侧设置有出水管（1221），所述出水管（1221）的一侧设置有第四法兰盘（1222）。2.根据权利要求1所述的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置，其特征在于，所述工作架（11）和支撑挡板（111）固定连接，所述支撑挡板（111）和爬梯（112）固定连接。3.根据权利要求1所述的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置，其特征在于，所述冷水箱（121）和进水管（1211）固定连接，所述进水管（1211）和水泵（1212）固定连接，所述进水管（1211）和第三法兰盘（1213）固定连接。4.根据权利要求1所述的高纯羧酸酯精馏过程中的余热回收利用装置，其特征在于，所述热水箱（122）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐松浩，徐奕，
申请(专利权)人：山东松盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：