组装式退火窑制造技术

本实用新型专利技术公开了组装式退火窑，包括依次固定连接的保温区组件、RET区组件、F区组件，所述保温区组件、RET区组件、F区组件为分体式装配结构且均在目的工厂内装配成型；所述保温区组件包括窑底分片、侧墙分片、窑顶分片，所述窑底分片两端均通过侧墙分片与窑顶分片固定连接并围合形成环形壳体结构。本实用新型专利技术中，通过窑底分片、侧墙分片、窑顶分片等分体式结构的设计，改变以往整体式框架结构，将退火窑整套窑体的所有零部件变为可拆卸结构，保温区组件的整体框架结构利用窑底分片、侧墙分片、窑顶分片完成拼装，单节尺寸小，可节省运输空间，降低了运输成本，提高了运输资源利用率。提高了运输资源利用率。提高了运输资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
组装式退火窑


[0001]本技术涉及退火窑
，更具体涉及组装式退火窑。

技术介绍

[0002]目前国内主流的玻璃生产线分浮法和压延两种，作为玻璃生产线的核心退火装备，退火窑的质量和成本效益直接影响玻璃生产线投资厂商、设备生产厂商的资产投入和经济性效益。退火窑主要产品形态为内外框型钢结构、分片拼装结构，以上结构形式的退火窑都是整装类产品，单节产品尺寸大、重量大，运输、转移、吊装时占用资源多。
[0003]为降低能源资源消耗，提升产品制造速度，设计了一种组装式退火窑组装窑体结构及安装方法，可以将长宽高各达两米以上的结构改制成由顶盖、底座、侧墙进行现场拼装的结构，能够有效节省制造、运输、倒转资源，而不降低产品的使用功能。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于，如何降低退火窑的运输成本，提高资源利用率。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：组装式退火窑，包括依次固定连接的保温区组件、RET区组件、F区组件，所述保温区组件、RET区组件、F区组件为分体式装配结构且均在目的工厂内装配成型；所述保温区组件包括窑底分片、侧墙分片、窑顶分片，所述窑底分片两端均通过侧墙分片与窑顶分片固定连接并围合形成环形壳体结构。
[0006]通过窑底分片、侧墙分片、窑顶分片等分体式结构的设计，改变以往整体式框架结构，将退火窑整套窑体的所有零部件变为可拆卸结构，保温区组件的整体框架结构利用窑底分片、侧墙分片、窑顶分片完成拼装，单节尺寸小，可节省运输空间，降低了运输成本，提高了运输资源利用率。
[0007]作为优选的技术方案，所述RET区组件包括第一上部风道、第一窑顶风系统、第一侧墙构件、第一底部立柱、第一下部风道，所述第一底部立柱通过第一侧墙构件与第一上部风道固定连接，所述第一窑顶风系统固定设于第一上部风道顶部，所述第一下部风道固定设于两个所述第一侧墙构件之间，所述第一上部风道的出风口位于第一下部风道的出风口上方。
[0008]作为优选的技术方案，所述RET区组件还包括第一上部吹风嘴、第一下部吹风嘴以及开设于第一侧墙构件内的第一贯穿风道，所述第一上部风道通过第一贯穿风道与第一下部风道连通，所述第一上部风道底端固定连接有多个与其相连通的第一上部吹风嘴，所述第一下部风道顶部设有多个第一下部吹风嘴，通过将原有的RET区组件的上部结构拆分为第一上部风道、第一贯穿风道、第一上部吹风嘴、第一下部吹风嘴，可对所有分体式的结构进行单独包装发运，减少了占用面积。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一底部立柱之间设有清扫门，所述第一上部风道、第一侧墙构件、第一底部立柱、清扫门围合形成一个密闭的腔体结构，且其与保温区壳体结构
连通。
[0010]作为优选的技术方案，所述F区组件包括第二上部风道、第二侧墙构件、第二下部风道、第二底部立柱，所述第二侧墙构件上开设有第二贯穿风道，所述第二底部立柱通过第二侧墙构件固定连接有第二上部风道，所述第二上部风道的出风口位于第二下部风道的出风口上方。
[0011]作为优选的技术方案，所述F区组件还包括第二上部吹风嘴、第二下部吹风嘴，所述第二上部吹风嘴固定连接在第二上部风道底部，并与其相连通，所述第二下部吹风嘴固定连接在第二下部风道顶部，并与其相连通。
[0012]作为优选的技术方案，所述保温区组件还包括清扫塞、观察塞、电加热塞、电加热器，所述侧墙分片上开设有与清扫塞、观察塞、电加热塞相适配的安装孔，所述电加热器与电加热塞固定连接且轴线同轴。
[0013]作为优选的技术方案，所述观察塞与电加热塞安装孔位相同，且均位于清扫塞上方。
[0014]作为优选的技术方案，所述侧墙分片与窑顶分片、窑底分片的连接处均通过角钢连接紧固。
[0015]作为优选的技术方案，所述保温区组件、RET区组件均设有保温棉。
[0016]本技术的优点在于：
[0017](1)本技术中，通过窑底分片、侧墙分片、窑顶分片等分体式结构的设计，改变以往整体式框架结构，将退火窑整套窑体的所有零部件变为可拆卸结构，保温区组件的整体框架结构利用窑底分片、侧墙分片、窑顶分片完成拼装，单节尺寸小，可节省运输空间，降低了运输成本，提高了运输资源利用率。
[0018](2)本技术中，通过将原有的RET区组件的上部结构拆分为第一上部风道、第一贯穿风道、第一上部吹风嘴、第一下部吹风嘴，可对所有分体式的结构进行单独包装发运，减少了占用面积。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的组装式退火窑的保温区组件整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的组装式退火窑的保温区组件爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的组装式退火窑的RET区组件整体结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的组装式退火窑的RET区组件装配结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例提供的组装式退火窑的F区组件整体结构示意图；
[0024]图6为本技术实施例提供的组装式退火窑的F区组件装配结构示意图；
[0025]图7为本技术实施例提供的组装式退火窑的F区组件剖面结构示意图；
[0026]图8为本技术实施例提供的组装式退火窑的移动式龙门吊车结构示意图；
[0027]附图标号：1、保温区组件；101、窑底分片；102、侧墙分片；103、窑顶分片；104、内部上风系统；105、内部下风系统；106、清扫塞；107、观察塞；108、电加热塞；109、电加热器；110、外部风系统；111、窑顶风机；112、出墙风系统；113、辊头保温结构；2、RET区组件；201、第一上部风道；202、第一窑顶风系统；203、第一上部吹风嘴；204、第一下部吹风嘴；205、第一侧墙构件；206、第一底部立柱；207、清扫门；208、第一下部风道；209、第一贯穿风道；3、F
区组件；301、第二上部风道；302、第二窑顶风系统；303、第二上部吹风嘴；304、第二下部吹风嘴；305、第二贯穿风道；306、第二底部立柱；307、第二侧墙构件；308、第二下部风道；4、移动式龙门吊车；5、窑底侧面角钢件。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参阅图1、图3、图5，组装式退火窑，包括依次焊接固定的保温区组件1、RET区组件2、F区组件3，保温区组件1、RET区组件2、F区组件3均为分体式装配结构，参阅图8，现场安装时，采用移动式龙门吊车4即可进行安装，首先按照窑体中心线位置吊装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装式退火窑，其特征在于，包括依次固定连接的保温区组件(1)、RET区组件(2)、F区组件(3)，所述保温区组件(1)、RET区组件(2)、F区组件(3)为分体式装配结构且均在目的工厂内装配成型；所述保温区组件(1)包括窑底分片(101)、侧墙分片(102)、窑顶分片(103)，所述窑底分片(101)两端均通过侧墙分片(102)与窑顶分片(103)固定连接并围合形成环形壳体结构。2.根据权利要求1所述的组装式退火窑，其特征在于，所述RET区组件(2)包括第一上部风道(201)、第一窑顶风系统(202)、第一侧墙构件(205)、第一底部立柱(206)、第一下部风道(208)，所述第一底部立柱(206)通过第一侧墙构件(205)与第一上部风道(201)固定连接，所述第一窑顶风系统(202)固定设于第一上部风道(201)顶部，所述第一下部风道(208)固定设于两个所述第一侧墙构件(205)之间，所述第一上部风道(201)的出风口位于第一下部风道(208)的出风口上方。3.根据权利要求2所述的组装式退火窑，其特征在于，所述RET区组件(2)还包括第一上部吹风嘴(203)、第一下部吹风嘴(204)以及开设于第一侧墙构件(205)内的第一贯穿风道(209)，所述第一上部风道(201)通过第一贯穿风道(209)与第一下部风道(208)连通，所述第一上部风道(201)底端固定连接有多个与其相连通的第一上部吹风嘴(203)，所述第一下部风道(208)顶部设有多个第一下部吹风嘴(204)。4.根据权利要求3所述的组装式退火窑，其特征在于，所述第一底部立柱(206)之间设有清扫门(207)，所述第一上部风道(201)、第一侧墙构件(205)、第一底部立柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐中朝，张德三，夏鹏华，王建，许金明，谭玉良，董超，朱昌应，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：