一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法，包括以下步骤:将植物纤维、泥炭土和田园土搅拌混合，并对其进行喷雾加湿，得到生物基纤维土混合料；将生物基纤维土混合料输送至下料斗内，输送至下方的承接斗；再从承接斗洒在成型箱的型腔中；使得第一框体和第二框体合并，挤压成型为方形的基体；控制第一框体的第四气缸伸长，带动移动板上的插轴插入到型腔中，同时，第二框体配合着收缩，使得移动板上插轴缩入到安装腔，从而将在方形的基体上同时开设有多个孔洞，进而得到固态生物基纤维土，本发明专利技术实现了物料整体混合，以及制备过程中定量输送、均匀分散、压缩和孔洞一体式成型的制备流程，从而大大提高纤维土制备的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法


[0001]本专利技术涉及生物基纤维土
，具体涉及一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法。

技术介绍

[0002]城市的绿化可缓解日趋严重的城市热岛效应及噪音污染，且绿化的覆盖率越高越有利于城市环境的改善。为提高城市的绿化覆盖率，墙体绿化、屋顶绿化及高架桥绿化等各方面的立体绿化被越来越重视。
[0003]基于中国专利号CN109644824B公开的一种用于立体绿化的纤维培养土及其制备方法，固态生物基纤维土是将分散的短纤维与散状培养土混合形成蓬松纤维土，并对其进行喷雾加湿；压紧，形成高度为5～8cm的纤维土；用带有钩刺的刺针对板状纤维土进行反复针刺，将短纤维与植物纤维、泥炭土、田园土缠结，形成高韧度的纤维培养土；该固态生物基纤维土没有其用于后期种植的孔洞，需要对其进行二次加工处理，以及该固态生物基纤维土在制备过程中存在着制备效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就在于解决上述
技术介绍
的问题，而提出一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法；本专利技术实现了物料整体混合，以及制备过程中定量输送、均匀分散、压缩和孔洞一体式成型的制备流程，从而大大提高纤维土制备的效率。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法，包括以下步骤:
[0007]步骤1：将植物纤维、泥炭土和田园土搅拌混合，并对其进行喷雾加湿，得到生物基纤维土混合料；
[0008]步骤2：将生物基纤维土混合料输送至下料斗后再进入到下方的承接斗；然后从承接斗洒在成型箱的型腔中；
[0009]步骤3：当装载满后，使得第一框体和第二框体合并，并对生物基纤维土物料进行挤压成型为方形的固态生物基纤维土的基体；
[0010]步骤4：控制第一框体的第四气缸伸长，带动移动板上的插轴插入到型腔中，同时，第二框体的第四气缸配合着收缩，使得移动板上插轴缩入到安装腔，从而将在方形的固态生物基纤维土的基体上同时开设有多个孔洞，进而得到固态生物基纤维土。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：固态生物基纤维土，包括以下重量份原料：植物纤维20
‑
40份、泥炭土50
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70份、田园土40
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60份。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：植物纤维包括以下重量份原料：植物秸秆20份、中药渣10份、锯木粉10份和花生壳30份。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：泥炭土的粒径为0.8
‑
1.6mm，田园土的粒径为0.8
‑
1.6mm。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：固态生物基纤维土的尺寸为100*60*40cm，固态生物基纤维土孔洞的直径为10
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18cm。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：在步骤2中，混合料输送至下料斗内的步骤为：
[0016]生物基纤维土物料从下料斗进入到下料孔内，启动第二气缸工作，带动下料板往返移动，将下料孔内的生物基纤维土物料排出。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：在步骤2中，混合料输送至下料斗后再进入到下方的承接斗的步骤为：
[0018]第三气缸伸缩工作，带动滑动安装板沿着斜板移动，从而带动承接斗往返移动，使得承接斗内的物料在其移动的条件下，洒在成型箱的型腔中。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020](1)本专利技术的长方形的下料板和等间距设置的下料孔可以使得物料更加均匀的分散在型腔内，以及还起到定量输送物料的作用，保证每一批次制得的固体生物基纤维土都符合工艺标准；
[0021](2)本专利技术控制第三气缸伸缩工作，带动滑动安装板沿着斜板移动，从而带动承接斗往返移动，使得承接斗内的物料在其移动的条件下，均匀洒在成型箱的型腔中；
[0022](3)本专利技术的成型箱，可以对生物基纤维土物料进行自动成型，以及成型后自动开孔工作，实现压缩成型与孔洞成型于一体，大大提高生物基纤维土物料制备的效率。
附图说明
[0023]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0024]图1是本专利技术的工艺流程框图；
[0025]图2是本专利技术成型装置的结构示意图；
[0026]图3是本专利技术成型装置的正视图；
[0027]图4是本专利技术成型装置的后视图；
[0028]图5是本专利技术成型箱的结构示意图；
[0029]图6是本专利技术第一框体与第二框体连接关系的结构示意图；
[0030]图7是本专利技术图2的A处的局部放大示意图；
[0031]图8是本专利技术分散机构的结构示意图。
[0032]图中：1、底座；2、支架；3、下料斗；4、支撑板；5、振动安装座；6、震动器；7、成型箱；8、第一气缸；9、安装轴；10、安装板；11、第二气缸；12、导杆；13、固定板；14、下料板；15、下料孔；16、承接斗；17、安装架；18、斜板；19、第三气缸；20、滑动安装板；21、第一框体；22、第二框体；23、安装腔；24、第四气缸；25、移动板；26、插轴；27、型腔；28、弧形板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例1
[0035]本专利技术为一种用于立面绿化的固态生物基纤维土，包括以下重量份原料：植物纤维20份、泥炭土50份、田园土40份；
[0036]其中，植物纤维包括以下重量份原料：植物秸秆20份、中药渣10份、锯木粉10份和花生壳30份；
[0037]泥炭土的粒径为0.8mm，田园土的粒径为0.8mm；
[0038]固态生物基纤维土的尺寸为100*60*40cm，固态生物基纤维土孔洞的直径为10cm；
[0039]请参阅图1所示，该立面绿化的固态生物基纤维土的制备工艺，包括以下步骤：
[0040]步骤1：将上述重量份的植物纤维、泥炭土和田园土搅拌混合，并对其进行喷雾加湿，得到生物基纤维土混合料；
[0041]步骤2：将生物基纤维土混合料输送至下料斗3内，生物基纤维土物料从下料斗3进入到下料孔15内，从而启动第二气缸11工作，带动下料板14往返移动，从而将下料孔15内的生物基纤维土物料推送至下方的承接斗16；
[0042]步骤3：控制第三气缸19伸缩工作，带动滑动安装板20沿着斜板18移动，从而带动承接斗16往返移动，使得承接斗16内的物料在其移动的条件下，均匀洒在成型箱7的型腔27中；
[0043]步骤4：当装载满后，启动第一气缸8工作，使得第一框体21和第二框体22合并，并对生物基纤维土物料进行挤压成型为方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤1：将植物纤维、泥炭土和田园土搅拌混合，并进行喷雾加湿，得到生物基纤维土混合料；步骤2：将生物基纤维土混合料输送至下料斗(3)后再进入到下方的承接斗(16)；然后从承接斗(16)洒在成型箱(7)的型腔(27)中；步骤3：当装载满后，使得第一框体(21)和第二框体(22)合并，并对生物基纤维土物料进行挤压成型为方形的固态生物基纤维土的基体；步骤4：控制第一框体(21)的第四气缸(24)伸长，带动移动板(25)上的插轴(26)插入到型腔(27)中，同时，第二框体(22)的第四气缸(24)配合着收缩，使得移动板(25)上插轴(26)缩入到安装腔(23)，从而将在方形的固态生物基纤维土的基体上同时开设有多个孔洞，进而得到固态生物基纤维土。2.根据权利要求1所述的一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法,其特征在于，固态生物基纤维土包括以下重量份原料：植物纤维20
‑
40份、泥炭土50
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70份、田园土40
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60份。3.根据权利要求1所述的一种用于立面绿化的固态生物基纤维土制备方法,其特征在于，植物纤维包括以下重量份原料：植物秸秆2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鲁皖，马吴艳，吴小庆，步立生，康铭铭，阎晓萌，张子悦，陶国章，王帅，
申请(专利权)人：中奥生态环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：