热成型压机制造技术

本发明专利技术涉及热成型压机技术领域，具体为热成型压机，包括工作台和竖板，所述竖板上设置有具有多级电动推杆的自动传送机构。所述自动传送机构包括多级电动推杆，所述竖板的一侧面固定连接有多级电动推杆，所述多级电动推杆的输出端上固定连接有连接块，所述连接块固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件由若干节方形筒组成。本发明专利技术中，设置的自动传输机构，通过控制器控制多级电动推杆带动伸缩组件、固定块、“U”字型连接块、第一限位架、第二限位架和待压件进行来回移动，从而避免了使用者手直接拿取待压件导致压块下压使使用者手部受伤的情况发生，从而避免了危险事故的情况。从而避免了危险事故的情况。从而避免了危险事故的情况。

【技术实现步骤摘要】
热成型压机


[0001]本专利技术涉及热成型压机
，具体为热成型压机。

技术介绍

[0002]热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，现有的热压成型机，多半是通过工人用手将待压件放置于放置盘中，从而使压块对其下压，使其成型，这样操作步骤存在一定的安全隐患，使用者的手如果失误碰到开关按钮，会导致压块下压，从而使工人手臂受到伤害，同时，采用人工操作，操作的效率受到影响，因此，本专利技术设计了热成型压机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供热成型压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：热成型压机，包括工作台和竖板，所述竖板上设置有具有多级电动推杆的自动传送机构。
[0004]所述自动传送机构包括多级电动推杆，所述竖板的一侧面固定连接有多级电动推杆，所述多级电动推杆的输出端上固定连接有连接块，所述连接块固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件由若干节方形筒组成，若干节所述方形筒之间相互套接，所述伸缩组件的末梢一节方形筒固定连接至固定块上，所述固定块的一端固定连接有“U”字型连接块，所述“U”字型连接块的两端分别固定连接连接有第一限位架和第二限位架。
[0005]优选的，所述工作台的顶面固定连接有工作板，所述工作板的四个拐角处均竖直固定连接有固定柱，四根所述固定柱的顶面共同固定连接有顶板，所述工作台、工作板、固定柱和顶板组合成机架。
[0006]优选的，所述顶板的顶面竖直固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿顶板和压板，所述工作台的台板和工作板中共同内嵌安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有放置盘，所述第一气缸和第二气缸均外接电源；当热成型结束后，第一气缸和第二气缸的作用即分别带动压块上升和放置盘下降，以此方便固定块、“U”字型连接块、第一限位架、第二限位架和待压件的复位。
[0007]优选的，所述放置盘上开设有两条插槽，所述第一限位架和第二限位架分别位于两个插槽中，所述第一限位架和第二限位架水平方向上的正投影呈“U”字型结构，所述第一限位架和第二限位架上放置有待压件，第一限位架和第二限位架会限位待压件的位置。
[0008]优选的，所述工作板的顶面竖直固定连接有四根限位柱，所述第一气缸的输出端固定连接有压块，所述压板的数量有两块，两块所述压板的四个拐角处通过紧固螺栓固定，两块所述压板均滑动连接至四根限位柱上，四根所述限位柱的三分之二段上均设置有限位
块；限位块的作用即当两块压板下压的时候，限位块起到一个限位的作用，同时第一气缸的输出行程即带动两块压板下压到限位块上。
[0009]优选的，所述工作板上放置有未压件放置盒和已压件放置盒，所述未压件放置盒和已压件放置盒分别放置于竖板的两侧。
[0010]优选的，所述工作台的顶面安装有开关按钮，所述开关按钮电性连接有第一气缸、第二气缸和多级电动推杆；开关按钮、第一气缸、第二气缸和多级电动推杆同时连接控制器，控制器图上未绘制，控制器主要是用于控制第一气缸、第二气缸第一气缸、第二气缸和多级电动推杆。
[0011]优选的，所述第一气缸、压板、压块、限位柱、第二气缸和放置盘组合成热成型压机；热成型压机；放置盘即为盛放待压件的放置模具，压块和盛放待压件中均内置安装加热器。
[0012]热成型压机的使用方法如下：
[0013]第一步：使用者坐在工作台的前方，使用者用手将未压件放置盒中的待压件放置到第一限位架和第二限位架上，放置完毕后，使用者按动开关按钮，开关按钮使伸缩组件快速输出，连接块的输出带动伸缩组件同步输出，多级电动推杆的输出带动固定块、“U”字型连接块、第一限位架、第二限位架和待压件同步输出，当多级电动推杆全部输出后，第一限位架卡入到中，同时将待压件送入到放置盘中，送入完毕后，使用者启动开关按钮，开关按钮控制第一气缸工作，第一气缸带动压板和压块同步下压，同时两块压板在限位柱中向下滑动，当压板接触到限位块的时候，此时限位柱和放置盘卡合，同时对待压件进行热成型处理，控制器控制第一气缸的工作时间，压块与放置盘热处理完成后，控制器控制第一气缸复位，同时第二气缸与第一气缸同步复位，此时完成热处理工作；
[0014]第二步：当第一气缸复位的时候，同时控制器控制多级电动推杆收缩复位，多级电动推杆带动伸缩组件、固定块、“U”字型连接块、第一限位架、第二限位架和待压件同步复位，当多级电动推杆复位后，使用者将第二限位架上的待压件拿出并放置于已压件放置盒中即可，同时在从未压件放置盒中拿入待压件放置于已压件放置盒上即可，上述操作即避免了使用者直接用手将待压件放置于放置盘上，避免不下心触碰到开关按钮，导致第一气缸带动压板和限位柱下压，以造成使用者胳膊受到伤害的情况发生，同时本专利技术中采用多级电动推杆带动固定块、“U”字型连接块、第一限位架和第二限位架工作，即避免了人工频繁拿取待压件的劳动强度，同时极大的增加了拿取的工作效率，以减轻人工劳动成本的优点。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0016]本专利技术中，设置的自动传输机构，通过控制器控制多级电动推杆带动伸缩组件、固定块、“U”字型连接块、第一限位架、第二限位架和待压件进行来回移动，从而避免了使用者手直接拿取待压件导致压块下压使使用者手部受伤的情况发生，从而避免了危险事故的情况。
[0017]本专利技术中，设置的自动传输机构，通过控制器控制多级电动推杆带动伸缩组件、固定块、“U”字型连接块、第一限位架、第二限位架和待压件进行来回移动，避免了人工拿取的不方便以及拿取速度慢的问题，本专利技术设置的自动传输机构，具有工作效率快和自动化程度高的优点。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中的第一气缸、工作台和自动传输机构结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中的自动传输机构结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中的固定块、“U”字型连接块、第一限位架和待压件结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；101、工作板；102、固定柱；103、顶板；2、第一气缸；3、压板；4、压块；5、限位柱；501、限位块；6、第二气缸；7、放置盘；701、插槽；8、竖板；9、多级电动推杆；10、连接块；11、伸缩组件；12、固定块；13、“U”字型连接块；14、第一限位架；15、第二限位架；16、待压件；17、开关按钮；18、未压件放置盒；19、已压件放置盒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热成型压机，其特征在于：包括工作台(1)和竖板(8)，所述竖板(8)上设置有具有多级电动推杆(9)的自动传送机构，所述自动传送机构包括多级电动推杆(9)，所述竖板(8)的一侧面固定连接有多级电动推杆(9)，所述多级电动推杆(9)的输出端上固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)固定连接有伸缩组件(11)，所述伸缩组件(11)由若干节方形筒组成，若干节所述方形筒之间相互套接，所述伸缩组件(11)的末梢一节方形筒固定连接至固定块(12)上，所述固定块(12)的一端固定连接有“U”字型连接块(13)，所述“U”字型连接块(13)的两端分别固定连接连接有第一限位架(14)和第二限位架(15)。2.根据权利要求1所述的热成型压机，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定连接有工作板(101)，所述工作板(101)的四个拐角处均竖直固定连接有固定柱(102)，四根所述固定柱(102)的顶面共同固定连接有顶板(103)，所述工作台(1)、工作板(101)、固定柱(102)和顶板(103)组合成机架。3.根据权利要求2所述的热成型压机，其特征在于：所述顶板(103)的顶面竖直固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的输出端贯穿顶板(103)和压板(3)，所述工作台(1)的台板和工作板(101)中共同内嵌安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端固定连接有放置盘(7)，所述第一气缸(2)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝奎亮，
申请(专利权)人：天津易事利纸制品有限公司，
类型：发明
国别省市：