一种斜推式垃圾压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种斜推式垃圾压缩机，主要涉及垃圾压缩机领域。一种斜推式垃圾压缩机，包括推料箱以及压缩箱，所述推料箱内具有推进滑道，所述推进滑道呈现末端高、前端低的倾斜状态；所述推进滑道内设置推料油缸，所述推料油缸的活塞杆前端设置推料板，所述推料箱末端上方设置投料口，所述推料箱中部两侧均设置举升臂支座，所述推料箱末端设置投料斗，所述举升臂支座与投料斗之间设置举升臂，所述推料箱顶部的闸门架与投料斗之间设置料斗支臂，所述举升臂、投料斗以及料斗支臂组成曲柄摇杆机构，所述举升臂支座中部与举升臂中部之间设置举升液压缸。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术结构更简单，占地面积更小，更便于垃圾车的投料。圾车的投料。圾车的投料。

【技术实现步骤摘要】
一种斜推式垃圾压缩机


[0001]本技术主要涉及垃圾压缩机领域，具体是一种斜推式垃圾压缩机。

技术介绍

[0002]生活垃圾在生活区域被收集之后，会转运到就近的垃圾转运站，在垃圾转运站内进行压缩，垃圾是在专用的垃圾箱内被压缩，从而扩大垃圾的储量。垃圾压缩机作为垃圾的承接以及压缩动作单元，需要制作一个高度差，从而使车辆能够在高处向压缩箱内投入收集来的垃圾。但是这种结构需要构建高台便于垃圾车的投料，占地面积较大，同时需要垃圾车进行一定的爬坡，不利于垃圾的转运。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种斜推式垃圾压缩机，它结构更简单，占地面积更小，更便于垃圾车的投料。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种斜推式垃圾压缩机，包括推料箱以及压缩箱，所述推料箱末端与压缩箱前端相对应；所述推料箱内具有推进滑道，所述推进滑道呈现末端高、前端低的倾斜状态；所述推进滑道内设置推料油缸，所述推料油缸的活塞杆前端设置推料板，所述推料板与推进滑道内轮廓相适应，所述推料箱末端上方设置投料口，所述推料箱中部两侧均设置举升臂支座，所述推料箱末端设置投料斗，所述举升臂支座与投料斗之间设置举升臂，所述推料箱顶部的闸门架与投料斗之间设置料斗支臂，所述举升臂、投料斗以及料斗支臂组成曲柄摇杆机构，所述举升臂支座中部与举升臂中部之间设置举升液压缸，所述投料斗顶部具有开口，当所述举升液压缸处于收缩状态时，所述投料口开口朝上，当所述举升液压缸处于伸展状态时，所述投料口朝向投料口呈斜下方设置；所述推进滑道末端设置闸门，所述闸门设置在推料箱以及压缩箱之间。
[0006]所述投料口顶部设置防尘罩，所述防尘罩前侧未封闭。
[0007]所述投料斗顶部呈直角梯形，所述投料斗靠近推料箱一侧为直角梯形的直角边，所述投料斗远离推料箱一端未封闭。
[0008]所述投料斗下方的底面上设置沉降槽，当所述举升液压缸处于收缩状态时，所述投料斗底部位于沉降槽内。
[0009]所述闸门包括闸门架、提升液压缸以及门板，所述闸门架与推料箱的外支撑闸门架相连接，所述门板与闸门架滑动连接，所述提升液压缸设置在闸门架顶部与门板之间。
[0010]所述推料箱下方的地面上设置横向的道轨，所述推料箱底部设置与道轨滑动配合的轮组，所述轮组上设置驱动电机。
[0011]所述压缩箱沿道轨阵列设置多个。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0013]本技术采用倾斜式的推进滑道设置，可以将推料箱的前端放低，更便于垃圾
收集车倾倒垃圾。本推料箱的设计方式，避免了高台的设计，使垃圾收集车在平地上即可完成垃圾的倾泻，相较于现有的结构，明显的占地面积更小，垃圾倾倒更为方便。
[0014]倾斜式的推进滑道使得垃圾投入压缩箱时具有一定的角度，使垃圾被投入到压缩箱后会自上而下翻卷，使压缩箱内顶部与底部空间的垃圾均得到有效压缩，提高了压缩箱内部空间的利用，避免了箱体垃圾通常压不满的现象，降低了运输成本。
[0015]由于倾斜式的推进滑道设计，使得斜推式垃圾压缩机比普通直推式压缩机机身长度更短，减少了占地空间，降低了建设成本。
附图说明
[0016]附图1是本技术结构示意图；
[0017]附图2是本技术垃圾倾倒状态结构示意图；
[0018]附图3是本技术推料箱局部剖视结构示意图；
[0019]附图4是本技术双闸门实施方式的结构示意图。
[0020]附图中所示标号：1、推料箱；2、压缩箱；3、举升臂支座；4、投料斗；5、举升液压缸；6、闸门；7、沉降槽；8、道轨；11、推进滑道；12、推料油缸；13、推料板；14、投料口；15、防尘罩；16、轮组；17、驱动电机；31、举升臂；32、料斗支臂；61、闸门架；62、提升液压缸；63、门板。
具体实施方式
[0021]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术所述一种斜推式垃圾压缩机，包括推料箱1以及压缩箱2，推料箱1为垃圾的压缩动作单元，压缩箱2作为压缩垃圾的压缩场所以及存储单元，压缩箱2与转运车辆配合，通过转运车辆可以装载压缩箱2从而完成压缩后垃圾的转运。所述推料箱1末端与压缩箱2前端相对应，通过转运车辆将压缩箱2放下，然后利用推料箱1将垃圾推入压缩箱2内，随着垃圾的推入，可以实现垃圾在压缩箱2内的压缩。当压缩箱2内的垃圾压缩到一定程度后，可通过转运车辆进行转运。
[0023]所述推料箱1内具有推进滑道11，所述推进滑道11呈现末端高、前端低的倾斜状态，该倾斜角度优选5
‑
15度。所述推进滑道11内与推进滑道11平行安装推料油缸12，所述推料油缸12的活塞杆前端安装推料板13，所述推料板13与推进滑道11内轮廓相配合，可以将推进滑道11内的垃圾推出送入到压缩箱2内。所述推料箱1末端上方安装投料口14，所述投料口14作为垃圾的投入口。更进一步的，所述投料口14顶部可安装防尘罩15，所述防尘罩15前侧未封闭。所述防尘罩15能够对后续投料斗4倾倒的垃圾进行限位导向，避免垃圾过多时倾倒到外侧难以清理。
[0024]所述推料箱1中部两侧焊接或者螺栓安装竖直的举升臂支座3，所述推料箱1末端具有投料斗4，两侧的所述举升臂支座3与投料斗4之间铰接举升臂31，所述推料箱1顶部的闸门架与投料斗4之间铰接料斗支臂32，所述举升臂31、投料斗4以及料斗支臂32组成曲柄摇杆机构。所述举升臂支座3中部与举升臂31中部之间铰接举升液压缸5，通过举升液压缸5
的安装，将举升臂31变成了曲柄摇杆机构中的主动连杆。所述投料斗4顶部具有开口，所述投料斗4顶部呈直角梯形，所述投料斗4靠近推料箱1一侧为直角梯形的直角边，所述投料斗4远离推料箱1一端未封闭，使得投料斗4呈铲型，投料斗4远离推料箱1的敞开端作为垃圾收集车的垃圾倾倒口。当所述举升液压缸5处于伸展状态时，所述投料斗4朝向投料口14呈斜下方设置，使得所述投料斗4能够将其内的垃圾通过投料口14倾倒入推进滑道11内。
[0025]当所述举升液压缸5处于收缩状态时，所述投料斗4开口朝上，此时可通过垃圾收集车的翻斗机构将收集的垃圾倾倒入其中。随后举升液压缸5伸展，从而带动投料斗4自垂直于地面的状态翻转到投料口14处将其内的垃圾倾倒。
[0026]所述推进滑道11末端安装闸门6，所述闸门6设置在推料箱1以及压缩箱2之间。所述闸门6作为防护与封堵，当没有垃圾需要压缩时，闸门6放下将推料箱1与压缩箱2分隔，避免压缩箱2内的垃圾以及异味逸出。具体的，所述闸门6包括闸门架61、提升液压缸62以及门板63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜推式垃圾压缩机，包括推料箱(1)以及压缩箱(2)，其特征在于：所述推料箱(1)末端与压缩箱(2)前端相对应；所述推料箱(1)内具有推进滑道(11)，所述推进滑道(11)呈现末端高、前端低的倾斜状态；所述推进滑道(11)内设置推料油缸(12)，所述推料油缸(12)的活塞杆前端设置推料板(13)，所述推料板(13)与推进滑道(11)内轮廓相适应，所述推料箱(1)末端上方设置投料口(14)，所述推料箱(1)中部两侧均设置举升臂支座(3)，所述推料箱(1)末端设置投料斗(4)，所述举升臂支座(3)与投料斗(4)之间设置举升臂(31)，所述推料箱(1)顶部的闸门架与投料斗(4)之间设置料斗支臂(32)，所述举升臂(31)、投料斗(4)以及料斗支臂(32)组成曲柄摇杆机构，所述举升臂支座(3)中部与举升臂(31)中部之间设置举升液压缸(5)，所述投料斗(4)顶部具有开口，当所述举升液压缸(5)处于收缩状态时，所述投料斗(4)开口朝上，当所述举升液压缸(5)处于伸展状态时，所述投料斗(4)朝向投料口(14)呈斜下方设置；所述推进滑道(11)末端设置闸门(6)，所述闸门(6)设置在推料箱(1)以及压缩箱(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种斜推式垃圾压缩机，其特征在于：所述投...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道英，吕福建，王长江，周广雷，刘茂金，姬传东，尹义春，路诚诚，顾远军，乔成峰，
申请(专利权)人：肥城久亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：