本实用新型专利技术涉及琥珀碎料加工的技术领域，特别是涉及一种琥珀碎料的溶解再压设备，其提高琥珀再压加工的便利性，提高琥珀碎料溶解效率，提高琥珀碎料溶解再压加工效率；包括壳体、驱动装置、粉碎装置、套筒、密封盖、导热内胆、排料管、阀门、收集模具和多组电阻丝，套筒安装在壳体顶端，套筒顶端设置有进料口，密封盖安装在进料口处，粉碎装置设置在壳体侧方，粉碎装置输出端与套筒进料口相通，导热内胆设置在壳体内部，导热内胆上部旋转安装在套筒上，并且导热内胆与套筒进料口相通，排料管连通设置在导热内胆底端，排料管底端伸出壳体外部，阀门连通设置在排料管上，壳体上设置有驱动装置，驱动装置对排料管的旋转驱动。驱动装置对排料管的旋转驱动。驱动装置对排料管的旋转驱动。
【技术实现步骤摘要】
一种琥珀碎料的溶解再压设备
[0001]本技术涉及琥珀碎料加工的
，特别是涉及一种琥珀碎料的溶解再压设备。
技术介绍
[0002]琥珀是一种透明的生物化石，是松柏科、云实科、南洋杉科等植物的树脂化石，树脂滴落，掩埋在地下数千万年至上亿年，在压力和热力的作用下石化形成，有的内部包有蜜蜂等小昆虫，奇丽异常。琥珀碎料可以高温高压融化重塑，可以做成其他的工艺品，其制作过程是将块度很小的琥珀集中在一起，通过向琥珀内添加溶解液使其溶解，目前在对琥珀碎料溶解再压加工时，市面上常规的设备只是通过溶解液对琥珀进行溶解，对琥珀碎料的溶解效率较低，降低了琥珀再压加工效率，因此提出一种提高琥珀碎料溶解效率，提高琥珀再压加工效率的设备。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高琥珀再压加工的便利性，提高琥珀碎料溶解效率，提高琥珀碎料溶解再压加工效率的琥珀碎料的溶解再压设备。
[0004]本技术的一种琥珀碎料的溶解再压设备，包括壳体、驱动装置、粉碎装置、套筒、密封盖、导热内胆、排料管、阀门、收集模具和多组电阻丝，套筒安装在壳体顶端，套筒顶端设置有进料口，密封盖安装在进料口处，粉碎装置设置在壳体侧方，粉碎装置输出端与套筒进料口相通，导热内胆设置在壳体内部，导热内胆上部旋转安装在套筒上，并且导热内胆与套筒进料口相通，排料管连通设置在导热内胆底端，排料管底端伸出壳体外部，阀门连通设置在排料管上，壳体上设置有驱动装置，驱动装置对排料管的旋转驱动，收集模具设置在排料管正下方，多组电阻丝均周向安装在壳体内侧壁上；首先将琥珀溶解液通过套筒进料口放至导热内胆内部，之后将琥珀碎料放置粉碎装置内，通过粉碎装置将琥珀碎料粉碎，之后粉碎装置将粉碎后的琥珀通过套筒进料口投放至导热内胆内部，使溶解液对琥珀进行溶解，之后通过多组电阻丝对导热内胆进行加热，使导热内胆通过热传导将内部的琥珀碎料高温溶解，琥珀溶解完成后，通过打开阀门，使琥珀通过排料管底端向下排放至收集模具内部，提高琥珀再压加工的便利性，通过对琥珀碎料粉碎，同时通过溶解液与加热配合，提高琥珀碎料的溶解效率，通过驱动装置带动排料管旋转，排料管旋转后带动导热内胆旋转，提高导热内胆的受热均匀性，从而提高琥珀碎料溶解效率，进而提高琥珀碎料溶解再压加工效率。
[0005]优选的，所述粉碎装置包括粉碎箱、进料斗、两组破碎辊、提升筒、绞龙、第一电机和输送管，粉碎箱顶端设置有进料口，进料斗连通设置在粉碎箱进料口处，两组破碎辊分别通过驱动组件对向旋转安装在粉碎箱内侧壁上，提升筒右端与粉碎箱左端连接，提升筒下部设置有进料口，提升筒的进料口与粉碎箱内相通，绞龙的上下两端分别旋转安装在提升筒内侧壁上，第一电机安装在提升筒顶端，第一电机输出端与绞龙顶端同心连接，输送管连
通设置在提升筒外侧壁上部，并且输送管输出端位于套筒进料口上方；首先将琥珀碎料通过进料斗放置粉碎箱内部，进入粉碎箱内的琥珀碎料落至两组破碎辊之间，通过驱动组件带动两组破碎辊向内对向旋转，使两组破碎辊将琥珀碎料粉碎，粉碎后的琥珀碎料落至粉碎箱底部，粉碎箱底部的琥珀碎料通过提升筒进料口进入提升筒内部，打开第一电机带动绞龙旋转，绞龙将琥珀碎料提升输送，从而使琥珀碎料通过输送管排放至导热内胆内部，提高琥珀碎料粉碎后自动上料输送的便利性，提高设备的工作效率。
[0006]优选的，还包括支架、第二电机、搅拌杆和螺旋叶片，支架安装在壳体顶端，第二电机安装在支架顶端，搅拌杆顶端旋转安装在支架上，第二电机输出端与搅拌杆顶端同心连接，搅拌杆下部伸入导热内胆和排料管内部，螺旋叶片安装在搅拌杆外侧壁上，并且螺旋叶片设置在排料管内部；打开第二电机带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转后将导热内胆内的琥珀碎料混合搅拌，从而提高琥珀碎料的受热均匀效果，提高琥珀碎料的溶解效率，搅拌杆旋转带动螺旋叶片旋转，使螺旋叶片将沉积在排料管内的琥珀碎料提升输送至导热内胆内部，提高琥珀碎料的溶解质量。
[0007]优选的，还包括气泵，气泵安装在壳体外侧壁上，气泵输出端连通设置有气管，气管输出端连通设置在套筒顶端；气泵通过气管对导热内胆上部进行充气，从而使导热内胆内的空气压力将溶解后的琥珀碎料向下挤压排放，提高琥珀碎料溶解再压加工的便利性，提高琥珀碎料排料的速度。
[0008]优选的，所述驱动装置包括第三电机和链轮，第三电机安装在壳体外侧壁上，第一组链轮设置在第三电机输出端上，第二组链轮套装在排料管外侧壁上，两组链轮之间通过链条传动；通过打开第三电机带动第一组链轮旋转，两组链轮通过链条传动带动排料管旋转，从而提高导热内胆旋转的便利性。
[0009]优选的，还包括斜板，斜板设置在粉碎箱内侧壁底部；通过设置斜板，从而便于粉碎箱底部的琥珀碎料输送至提升筒内部，提高琥珀碎料输送的流畅性。
[0010]优选的，还包括隔热板，隔热板安装在壳体内侧壁上，并且排料管旋转穿过隔热板；通过设置隔热板，提高导热内胆的保温效果，提高琥珀碎料的溶解效率。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将琥珀溶解液通过套筒进料口放至导热内胆内部，之后将琥珀碎料放置粉碎装置内，通过粉碎装置将琥珀碎料粉碎，之后粉碎装置将粉碎后的琥珀通过套筒进料口投放至导热内胆内部，使溶解液对琥珀进行溶解，之后通过多组电阻丝对导热内胆进行加热，使导热内胆通过热传导将内部的琥珀碎料高温溶解，琥珀溶解完成后，通过打开阀门，使琥珀通过排料管底端向下排放至收集模具内部，提高琥珀再压加工的便利性，通过对琥珀碎料粉碎，同时通过溶解液与加热配合，提高琥珀碎料的溶解效率，通过驱动装置带动排料管旋转，排料管旋转后带动导热内胆旋转，提高导热内胆的受热均匀性，从而提高琥珀碎料溶解效率，进而提高琥珀碎料溶解再压加工效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是支架与第二电机等连接的局部结构示意图；
[0014]图3是粉碎箱与进料斗等连接的局部结构示意图；
[0015]图4是搅拌杆与螺旋叶片等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、壳体；2、套筒；3、密封盖；4、导热内胆；5、排料管；6、阀门；7、收集模具；8、电阻丝；9、粉碎箱；10、进料斗；11、破碎辊；12、提升筒；13、绞龙；14、第一电机；15、输送管；16、支架；17、第二电机；18、搅拌杆；19、螺旋叶片；20、气泵；21、气管；22、第三电机；23、链轮；24、斜板；25、隔热板。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]套筒2安装在壳体1顶端，套筒2顶端设置有进料口，密封盖3安装在进料口处，导热内胆4设置在壳体1内部，导热内胆4上部旋转安装在套筒2上，并且导热内胆4与套筒2进料口相通，排料管5连通设置在导热内胆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种琥珀碎料的溶解再压设备，其特征在于，包括壳体(1)、驱动装置、粉碎装置、套筒(2)、密封盖(3)、导热内胆(4)、排料管(5)、阀门(6)、收集模具(7)和多组电阻丝(8)，套筒(2)安装在壳体(1)顶端，套筒(2)顶端设置有进料口，密封盖(3)安装在进料口处，粉碎装置设置在壳体(1)侧方，粉碎装置输出端与套筒(2)进料口相通，导热内胆(4)设置在壳体(1)内部，导热内胆(4)上部旋转安装在套筒(2)上，并且导热内胆(4)与套筒(2)进料口相通，排料管(5)连通设置在导热内胆(4)底端，排料管(5)底端伸出壳体(1)外部，阀门(6)连通设置在排料管(5)上，壳体(1)上设置有驱动装置，驱动装置对排料管(5)的旋转驱动，收集模具(7)设置在排料管(5)正下方，多组电阻丝(8)均周向安装在壳体(1)内侧壁上。2.如权利要求1所述的一种琥珀碎料的溶解再压设备，其特征在于，所述粉碎装置包括粉碎箱(9)、进料斗(10)、两组破碎辊(11)、提升筒(12)、绞龙(13)、第一电机(14)和输送管(15)，粉碎箱(9)顶端设置有进料口，进料斗(10)连通设置在粉碎箱(9)进料口处，两组破碎辊(11)分别通过驱动组件对向旋转安装在粉碎箱(9)内侧壁上，提升筒(12)右端与粉碎箱(9)左端连接，提升筒(12)下部设置有进料口，提升筒(12)的进料口与粉碎箱(9)内相通，绞龙(13)的上下两端分别旋转安装在提升筒(12)内侧壁上，第一电机(14)安装在提升筒(12)顶端，第一电机(14)输出端与绞龙(13)顶端同心连接，输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昊鸿，王硕，施超，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。