本实用新型专利技术公开了一种新型编织包装废料再生回收装置，包括底座、驱动箱和放置筒，且驱动箱安装在底座的上端左侧，放置筒的下端安装有承载板，放置筒的内部安装有回收筒；驱动箱的右侧壁开设有滑道，滑道内安装有升降滑块，升降滑块的右端安装有升降板，升降板的下端安装有缓冲盒，缓冲盒的下表面开设有滑孔，滑孔内安装有压合杆，压合杆的下端部安装有压合板，且压合板与回收筒在同时竖线上；该新型编织包装废料再生回收装置，可将回收筒内的废料进行压合，从而减少回收筒内废料的占地面积，提高废料的统一回收的效率。提高废料的统一回收的效率。提高废料的统一回收的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型编织包装废料再生回收装置
[0001]本技术涉及废料回收
，具体为一种新型编织包装废料再生回收装置。
技术介绍
[0002]编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，以塑料(PP)为原料，经挤出、拉伸成的扁丝经编织后得到编织袋是一种最常见的包装物，编织袋在人们的日常生活中起着收纳的作用，编织袋是通过多片袋面缝合而成的，袋面在生产的过程中需要将袋面的两侧切除，需要对切除的边角进行回收，因为袋面在切除边角时还是整卷的，所以边角很长，就需要对边角进行压缩回收统一处理，但是现有的废料回收装置还存在一些不足支撑，比如，且由于编织袋的质量较轻，同一批的废料占地面积较大，不便于同一回收，因此需要对现有技术加以改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型编织包装废料再生回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型编织包装废料再生回收装置，包括底座、驱动箱和放置筒，且驱动箱安装在底座的上端左侧，所述放置筒的下端安装有承载板，所述放置筒的内部安装有回收筒；
[0005]所述驱动箱的右侧壁开设有滑道，所述滑道内安装有升降滑块，所述升降滑块的右端安装有升降板，所述升降板的下端安装有缓冲盒，所述缓冲盒的下表面开设有滑孔，所述滑孔内安装有压合杆，所述压合杆的下端部安装有压合板，且压合板与回收筒在同时竖线上；
[0006]所述驱动箱的内部底端安装有电机，所述驱动箱的内部顶端安装有轴承，所述电机的驱动端安装有滚丝丝杠，所述滚珠丝杠的上端安装在轴承内，所述滚珠丝杠的外部螺接有丝杠座，所述升降滑块连接丝杠座。
[0007]进一步，所述底座的上表面右侧安装有两个固定滑框，所述承载板的左右两侧壁均安装有抽拉滑块，所述抽拉滑块安装在固定滑框内，所述承载板的前侧壁中段安装有把手。
[0008]进一步，所述回收筒的外壁上端均匀开设有转槽，所述转槽内安装有转杆，所述放置筒的外壁上端均匀开设有卡柱，且卡柱与转槽的位置一一对应。
[0009]进一步，所述转杆的外部安装有橡胶拉板，所述橡胶拉板的端部开设有卡口，所述卡口卡接在卡柱的外部。
[0010]进一步，所述压合杆的上端部安装有活塞板，所述压合杆的外部套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端连接活塞板，所述缓冲弹簧的下端连接缓冲盒的内壁，所述活塞板的侧壁左右两端均开设有排气孔。
[0011]进一步，所述底座的下端左右两侧均安装有固定底块，所述压合板的下端安装有橡胶板。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]一种新型编织包装废料再生回收装置，结构简单，操作方便，通过在地底座的上端设置驱动箱和可横向抽拉的放置筒，且在放置筒内设置回收筒，在驱动箱上设置可升降的压合板，从而可在回收筒的内部压合，从而将回收筒内的废料进行压合，从而减少回收筒内废料的占地面积，提高废料的统一回收的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的驱动箱内部示意图；
[0016]图3为本技术的缓冲盒内部示意图；
[0017]图4为本技术的A部分结构示意图。
[0018]图中：1底座、2放置筒、3驱动箱、4承载板、5回收筒、6缓冲盒、7升降板、8固定底块、9把手、10抽拉滑块、11固定滑框、12排气孔、13活塞板、14缓冲弹簧、15滑孔、16压合杆、17压合板、18橡胶板、19转槽、20转杆、21橡胶拉板、22卡口、23卡柱、24电机、25滚丝丝杠、26丝杠座、27轴承、28滑道、29升降滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4，本技术提供一种技术方案：一种新型编织包装废料再生回收装置，包括底座1、驱动箱3和放置筒2，且驱动箱3安装在底座1的上端左侧，所述放置筒2的下端安装有承载板4，放置筒2的内部安装有回收筒5；
[0021]所述驱动箱3的右侧壁开设有滑道28，滑道28内安装有升降滑块29，升降滑块29可在滑道28内升降，升降滑块29的右端安装有升降板7，升降板7的下端安装有缓冲盒6，缓冲盒6的下表面开设有滑孔15，滑孔15内安装有压合杆16，压合杆16的下端部安装有压合板17，且压合板17与回收筒5在同时竖线上，压合板17可进入回收筒5内部；
[0022]所述驱动箱3的内部底端安装有电机24，电机24为小型正反转电机，驱动箱3的内部顶端安装有轴承27，电机24的驱动端安装有滚丝丝杠25，滚珠丝杠25的上端安装在轴承27内，滚珠丝杠25的外部螺接有丝杠座26，升降滑块29连接丝杠座26，通过电机24带动滚珠丝杠25正反转，从而驱动丝杠座26在滚珠丝杠25上升降，从而带动升降滑块29升降。
[0023]所述底座1的上表面右侧安装有两个固定滑框11，承载板4的左右两侧壁均安装有抽拉滑块10，抽拉滑块10安装在固定滑框11内，承载板4的前侧壁中段安装有把手9，通过把手9可拉拽承载板4在两个固定滑框11之间横向移动。
[0024]所述回收筒5的外壁上端均匀开设有转槽19，转槽19内安装有转杆20，放置筒5的外壁上端均匀开设有卡柱23，且卡柱23与转槽19的位置一一对应。
[0025]所述转杆20的外部安装有橡胶拉板21，橡胶拉板21的端部开设有卡口22，卡口22卡接在卡柱23的外部。
[0026]所述压合杆16的上端部安装有活塞板13，压合杆16的外部套接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的上端连接活塞板13，缓冲弹簧14的下端连接缓冲盒6的内壁，活塞板13的侧壁左右两端均开设有排气孔12，通过压合杆16从滑孔15处进入缓冲盒6内，且在缓冲弹簧24的作用下，活塞板13贴合着缓冲盒6移动，并通过排气孔12排气从而起到缓冲作用。
[0027]所述底座1的下端左右两侧均安装有固定底块8，压合板17的下端安装有橡胶板18。
[0028]工作过程及原理：在使用时，首先，向外拉出放置筒2，然后将回收筒5放入放置筒2内，然后将回收筒5上的橡胶拉板21卡在放置筒2上的卡柱23外部，从而将回收筒5固定，防止晃动，然后将废料回收进回收筒5内，然后将放置筒2推回最初位置，启动电机24控制滚珠丝杠25转动，控制压合板17向下移动，从而将回收筒5内的废料压合，而压合板17压合的同时，在压合杆16和活塞板13的作用下，进行缓冲保护，在压合后，通过电机24控制滚珠丝杠25反转，将压合板17升降，然后将放置筒2拉出，再向回收筒5内加入废料，从而反复的压合将回收筒5内可回收更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型编织包装废料再生回收装置，包括底座（1）、驱动箱（3）和放置筒（2），且驱动箱（3）安装在底座（1）的上端左侧，其特征在于：所述放置筒（2）的下端安装有承载板（4），所述放置筒（2）的内部安装有回收筒（5）；所述驱动箱（3）的右侧壁开设有滑道（28），所述滑道（28）内安装有升降滑块（29），所述升降滑块（29）的右端安装有升降板（7），所述升降板（7）的下端安装有缓冲盒（6），所述缓冲盒（6）的下表面开设有滑孔（15），所述滑孔（15）内安装有压合杆（16），所述压合杆（16）的下端部安装有压合板（17），且压合板（17）与回收筒（5）在同时竖线上；所述驱动箱（3）的内部底端安装有电机（24），所述驱动箱（3）的内部顶端安装有轴承（27），所述电机（24）的驱动端安装有滚珠丝杠（25），所述滚珠丝杠（25）的上端安装在轴承（27）内，所述滚珠丝杠（25）的外部螺接有丝杠座（26），所述升降滑块（29）连接丝杠座（26）。2.根据权利要求1所述的一种新型编织包装废料再生回收装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面右侧安装有两个固定滑框（11），所述承载板（4）的左右两侧壁均安装有抽拉滑块（10），所述抽拉滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：高华，高嘉伟，李荣浩，王梦丹，黄勇，
申请(专利权)人：河南中翔塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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