一种固体废料回收粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固体废料回收粉碎设备，包括底座、粉碎箱、筛分箱、投料斗、粉碎组件和筛分组件，所述筛分箱设于底座上，所述粉碎箱设于筛分箱上，所述粉碎组件设于粉碎箱上顶部且下端延伸至粉碎箱内，所述筛分组件设于筛分箱内且位于粉碎箱下方，所述投料斗设于粉碎箱一侧上部，所述粉碎组件包括驱动电机、支撑架、支撑轴、粉碎辊、粉碎齿和粉碎钉。本实用新型专利技术涉及固废处理设备技术领域，具体为一种具有筛滤分类收集功能的固体废料回收粉碎设备。有筛滤分类收集功能的固体废料回收粉碎设备。有筛滤分类收集功能的固体废料回收粉碎设备。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废料回收粉碎设备


[0001]本技术涉及固废处理设备
，具体为一种固体废料回收粉碎设备。

技术介绍

[0002]固体废料一般是指在生产，生活和其他活动过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固体。在建筑施工和生产中会产生较多的固体废物，这些固体废料会占用大量的空间，因此需要粉碎设备对其进行处理，以满足资源回收利用的要求，避免资源浪费，现有的粉碎装置不便于对粉碎后的固体废料进行分类，无法将不同大小体积的废料进行分别处理，因此在使用上较为不便，因此针对上述问题我们提出了一种具有筛滤分类收集功能的固体废料回收粉碎设备。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种具有筛滤分类收集功能的固体废料回收粉碎设备。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本方案提出的固体废料回收粉碎设备，包括底座、粉碎箱、筛分箱、投料斗、粉碎组件和筛分组件，所述筛分箱设于底座上，所述粉碎箱设于筛分箱上，所述粉碎组件设于粉碎箱上顶部且下端延伸至粉碎箱内，所述筛分组件设于筛分箱内且位于粉碎箱下方，所述投料斗设于粉碎箱一侧上部，所述粉碎组件包括驱动电机、支撑架、支撑轴、粉碎辊、粉碎齿和粉碎钉，所述支撑架设于粉碎箱上顶部，所述支撑轴转动设于支撑架两内侧壁之间，所述驱动电机设于支撑架一侧，所述驱动电机的输出轴与支撑轴一端连接，所述粉碎辊对称转动设于粉碎箱内部左右两端，所述粉碎箱上端设有轴套，所述粉碎辊上端通过轴套延伸至支撑架内，所述支撑轴上对称设有主动锥齿轮，所述粉碎辊上端设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述粉碎齿环绕间隔均布设于粉碎箱内部，所述粉碎钉间隔设于粉碎辊上，所述粉碎钉与粉碎齿交错设置，两组所述粉碎辊上的粉碎钉相互交错设置。
[0005]为了方便将粉碎后的固体废料导入筛分箱，所述粉碎箱底部和筛分箱连接处均布设有多组导料孔。
[0006]为了方便将粉碎后的固体废料碎料进行筛分，所述筛分组件包括旋转盘、防护腔、筛滤板和支撑弹簧，所述支撑轴一端贯穿支撑架延伸至支撑架一侧，所述旋转盘设于支撑轴上，所述防护腔设于粉碎箱一侧上端，所述筛滤板一端铰接设于筛分箱另一内侧壁中部，所述筛分箱一侧设有滑槽，所述滑槽与防护腔相对，所述筛滤板另一端贯穿滑槽延伸至防护腔内部，所述支撑弹簧设于筛滤板一侧上端，所述支撑弹簧上端与防护腔内顶壁连接，所述旋转盘偏心处转动设有连接柱，所述连接柱上连接有拉绳，所述拉绳贯穿防护腔与筛滤板连接。
[0007]为了便于将体积较大的废料碎料进行收集，所述筛滤板与漏料孔导料孔相对，所述筛滤板为倾斜设置，所述筛滤板与筛分箱铰接处上端设有废料出口，所述废料出口处设
有废料收集箱。
[0008]为了便于将体积较小的废料碎渣进行收集，所述筛分箱下端设有碎渣收集箱，所述碎渣收集箱与筛滤板相对。
[0009]进一步地，所述驱动电机为正反转驱动电机。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种固体废料回收粉碎设备，其优点在于：通过设置的粉碎组件可以对固体废料进行全面的粉碎，通过设置的筛分组件，可以将粉碎后的固体废料进行筛分，将体积较小的颗粒废料通过碎渣收集箱进行收集，将体积较大的废料通过废料收集箱进行收集，便于进行分类处理。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种固体废料回收粉碎设备整体结构示意图；
[0013]图2为图1的A部分的局部放大图。
[0014]其中，1、底座，2、粉碎箱，3、筛分箱，4、投料斗，5、粉碎组件，6、筛分组件，7、驱动电机，8、支撑架，9、支撑轴，10、轴套，11、粉碎辊，12、粉碎齿，13、粉碎钉，14、主动锥齿轮，15、从动锥齿轮，16、导料孔，17、旋转盘，18、防护腔，19、筛滤板，20、支撑弹簧，21、碎渣收集箱，22、滑槽，23、连接柱，24、拉绳，25、废料出口，26、废料收集箱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1和图2所示，本技术采取的技术方案如下：本方案提出的固体废料回收粉碎设备，包括底座1、粉碎箱2、筛分箱3、投料斗4、粉碎组件5和筛分组件6，所述筛分箱3设于底座1上，所述粉碎箱2设于筛分箱3上，所述粉碎组件5设于粉碎箱2上顶部且下端延伸至粉碎箱2内，所述筛分组件6设于筛分箱3内且位于粉碎箱2下方，所述投料斗4设于粉碎箱2一侧上部，所述粉碎组件5包括驱动电机7、支撑架8、支撑轴9、粉碎辊11、粉碎齿12和粉碎钉13，所述支撑架8设于粉碎箱2上顶部，所述支撑轴9转动设于支撑架8两内侧壁之间，所述驱动电机7设于支撑架8一侧，所述驱动电机7的输出轴与支撑轴9一端连接，所述粉碎辊11对称转动设于粉碎箱2内部左右两端，所述粉碎箱2上端设有轴套10，所述粉碎辊11上端通过轴套10延伸至支撑架8内，所述支撑轴9上对称设有主动锥齿轮14，所述粉碎辊11上端设有从动锥齿轮15，所述从动锥齿轮15与主动锥齿轮14相啮合，所述粉碎齿12环绕间隔均布设于粉碎箱2内部，所述粉碎钉13间隔设于粉碎辊11上，所述粉碎钉13与粉碎齿12交错设置，两组所述粉碎辊11上的粉碎钉13相互交错设置。
[0018]如图1所示，所述粉碎箱2底部和筛分箱3连接处均布设有多组导料孔16。
[0019]如图1所示，所述筛分组件6包括旋转盘17、防护腔18、筛滤板19和支撑弹簧20，所述支撑轴9一端贯穿支撑架8延伸至支撑架8一侧，所述旋转盘17设于支撑轴9上，所述防护腔18设于粉碎箱2一侧上端，所述筛滤板19一端铰接设于筛分箱3另一内侧壁中部，所述筛分箱3一侧设有滑槽22，所述滑槽22与防护腔18相对，所述筛滤板19另一端贯穿滑槽22延伸至防护腔18内部，所述支撑弹簧20设于筛滤板19一侧上端，所述支撑弹簧20上端与防护腔18内顶壁连接，所述旋转盘17偏心处转动设有连接柱23，所述连接柱23上连接有拉绳24，所述拉绳24贯穿防护腔18与筛滤板19连接。
[0020]如图1所示，所述筛滤板19与漏料孔导料孔16相对，所述筛滤板19为倾斜设置，所述筛滤板19与筛分箱3铰接处上端设有废料出口25，所述废料出口25处设有废料收集箱26。
[0021]如图1所示，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固体废料回收粉碎设备，其特征在于：包括底座、粉碎箱、筛分箱、投料斗、粉碎组件和筛分组件，所述筛分箱设于底座上，所述粉碎箱设于筛分箱上，所述粉碎组件设于粉碎箱上顶部且下端延伸至粉碎箱内，所述筛分组件设于筛分箱内且位于粉碎箱下方，所述投料斗设于粉碎箱一侧上部，所述粉碎组件包括驱动电机、支撑架、支撑轴、粉碎辊、粉碎齿和粉碎钉，所述支撑架设于粉碎箱上顶部，所述支撑轴转动设于支撑架两内侧壁之间，所述驱动电机设于支撑架一侧，所述驱动电机的输出轴与支撑轴一端连接，所述粉碎辊对称转动设于粉碎箱内部左右两端，所述粉碎箱上端设有轴套，所述粉碎辊上端通过轴套延伸至支撑架内，所述支撑轴上对称设有主动锥齿轮，所述粉碎辊上端设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述粉碎齿环绕间隔均布设于粉碎箱内部，所述粉碎钉间隔设于粉碎辊上，所述粉碎钉与粉碎齿交错设置，两组所述粉碎辊上的粉碎钉相互交错设置。2.根据权利要求1所述的一种固体废料回收粉碎设备，其特征在于：所述粉碎箱底部和筛分箱连接处均布设有多组导料孔。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘利梅，覃尚铁，韦筑盛，张武超，韦增智，
申请(专利权)人：广西长荣混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：