本申请公开了一种电线框铰装置，属于框式绞线机技术领域，包括支撑底座，支撑底座上固定连接有两个支撑座，两个支撑座上相对的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均固定安装有弹簧，两组弹簧的顶端均固定连接有下支撑块，两个下支撑块上方位于安装槽内均设置有上支撑块，两个上支撑块之间转动设置有同一个上导向辊，两个下支撑块之间转动设置有同一个用于与上导向辊相抵的下导向辊，两个上支撑块顶部均固定连接有支杆，两个支撑座上连接有驱动两个支杆上下移动的驱动组件。第二电动推杆收缩，带动顶板向下移动，两个支杆带动两个上支撑块和上导向辊向下移动，进而调节上导向辊与下导向辊之间压力，便于适用不同规格的电线。便于适用不同规格的电线。便于适用不同规格的电线。
【技术实现步骤摘要】
一种电线框铰装置
[0001]本申请属于框式绞线机
，尤其涉及一种电线框铰装置。
技术介绍
[0002]电缆绞线设备是一种用于生产电线、电缆等由多股细线或多根细线互相缠绕形成一根线缆的装置，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
[0003]现有公告号为CN211479763U的专利，涉及一种绞线生产用框式绞线机，其使收集转轮匀速转动从而使绞合均匀，收集方便，提高可靠性与便利性；提高绞线成品质量，提高可靠性；包括底座、绞线传动箱、第一绞线轴、绞线轮和绞线电机。该专利方案中，不方便调节两组导向转轮之间的压力，进而难以满足不同规格的电线绞合。
技术实现思路
[0004]为了方便对两组导向转轮之间的压力进行调节，本申请提供一种电线框铰装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种电线框铰装置，包括支撑底座，所述支撑底座上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有支撑环，所述支撑环外侧固定安装有多个第一电动推杆，多个所述第一电动推杆的输出端均固定设置有束线杆，所述固定板上连接有驱动转轴转动的驱动件，所述支撑底座上固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座上相对的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽内均固定安装有弹簧，两组所述弹簧的顶端均固定连接有下支撑块，两个所述下支撑块上方位于安装槽内均设置有上支撑块，两个所述上支撑块之间转动设置有同一个上导向辊，两个所述下支撑块之间转动设置有同一个用于与上导向辊相抵的下导向辊，两个所述上支撑块顶部均固定连接有支杆，两个所述支撑座上连接有驱动两个支杆上下移动的驱动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，通过两个支杆带动两个上支撑块和上导向辊向下移动，进而调节上导向辊与下导向辊之间压力，便于适用不同规格的电线。
[0007]优选地，所述驱动件包括电机，所述电机固定安装在固定板的侧壁，所述电机的输出端与转轴固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，便于通过电机带动转轴进行转动。
[0009]优选地，所述束线杆与第一电动推杆垂直设置，所述束线杆上远离第一电动推杆的一端可拆卸安装有挡块。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置挡块，使线圈不会脱离束线杆。
[0011]优选地，所述驱动组件包括第二电动推杆和顶板，两个所述支撑座之间固定连接有同一个连板，所述第二电动推杆固定安装在连板上，所述第二电动推杆的输出端与顶板固定连接，两个所述支杆分别滑动贯穿两个支撑座顶壁并与顶板固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，便于通过第二电动推杆收缩，带动顶板向下移动，顶板带动两个支杆向下移动。
[0013]优选地，所述支撑底座上固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有同一个收卷筒。
[0014]通过采用上述技术方案，通过收卷筒对成型电缆进行收卷。
[0015]优选地，所述支撑底座上固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有束线环。
[0016]通过采用上述技术方案，通过束线环对多个电线进行收束，便于绞线。
[0017]优选地，所述支撑底座的底部固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布。
[0018]通过采用上述技术方案，通过四个支撑腿进行固定和支撑。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0020]1、第二电动推杆收缩，带动顶板向下移动，两个支杆带动两个上支撑块和上导向辊向下移动，进而调节上导向辊与下导向辊之间压力，便于适用不同规格的电线；
[0021]2、第一电动推杆伸缩，带动束线杆和电线线圈进行移动，使电线靠近或远离支撑环，便于调节电线的张紧程度。
附图说明
[0022]图1为本申请提出的一种电线框铰装置整体的结构示意图；
[0023]图2为本申请提出的一种电线框铰装置两个支撑座之间的结构示意图；
[0024]图3为本申请提出的一种电线框铰装置支撑环的结构示意图。
[0025]图中：1、支撑底座；2、固定板；3、转轴；4、支撑环；5、第一电动推杆；6、束线杆；7、电机；8、挡块；9、支撑座；10、安装槽；11、弹簧；12、下支撑块；13、上支撑块；14、上导向辊；15、下导向辊；16、支杆；17、第二电动推杆；18、顶板；19、连板；20、支撑板；21、收卷筒；22、固定杆；23、束线环；24、支撑腿。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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3，一种电线框铰装置，包括支撑底座1，支撑底座1上固定连接有固定板2，固定板2上转动连接有转轴3，转轴3上固定连接有支撑环4，支撑环4外侧固定安装有多个第一电动推杆5，多个第一电动推杆5呈环形阵列分布，多个第一电动推杆5的输出端均固定设置有束线杆6，束线杆6上设置有电线线圈，通过第一电动推杆5伸缩，带动束线杆6和电线线圈进行移动，便于调节电线的张紧程度。固定板2上连接有驱动转轴3转动的驱动件，驱动件包括电机7，电机7固定安装在固定板2的侧壁，电机7的输出端与转轴3固定连接，通过电机7带动转轴3进行转动。
[0028]支撑底座1上固定连接有两个支撑座9，两个支撑座9上相对的一侧均开设有安装槽10，两个安装槽10内侧底壁均固定安装有弹簧11，两组弹簧11的顶端均固定连接有下支撑块12，两个下支撑块12上方位于安装槽10内均设置有上支撑块13，上支撑块13与下支撑
块12不接触，两个上支撑块13之间转动设置有同一个上导向辊14，两个下支撑块12之间转动设置有同一个用于与上导向辊14相抵的下导向辊15，通过上导向辊14与下导向辊15将电线绞合位置进行固定。两个上支撑块13顶部均固定连接有支杆16，两个支撑座9上连接有驱动两个支杆16上下移动的驱动组件，驱动组件包括第二电动推杆17和顶板18，两个支撑座9之间固定连接有同一个连板19，第二电动推杆17固定安装在连板19上，第二电动推杆17的输出端与顶板18固定连接，第二电动推杆17收缩，带动顶板18向下移动，两个支杆16分别滑动贯穿两个支撑座9顶壁并与顶板18固定连接，顶板18带动两个支杆16向下移动，两个支杆16带动两个上支撑块13和上导向辊14向下移动，进而调节上导向辊14与下导向辊15之间压力。
[0029]参照图3，束线杆6与第一电动推杆5垂直设置，束线杆6上远离第一电动推杆5的一端可拆卸安装有挡块8，挡块8上开设有螺纹孔，束线杆6上设置有与螺纹孔相适配的螺纹，便于安装和拆卸挡块8，通过设置挡块8，使线圈不会脱离束线杆6。
[0030]参照图1，支撑底座1上固定连接有两个支撑板20，两个支撑板20之间设置有同一个收卷筒21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线框铰装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）上固定连接有固定板（2），所述固定板（2）上转动连接有转轴（3），所述转轴（3）上固定连接有支撑环（4），所述支撑环（4）外侧固定安装有多个第一电动推杆（5），多个所述第一电动推杆（5）的输出端均固定设置有束线杆（6），所述固定板（2）上连接有驱动转轴（3）转动的驱动件，所述支撑底座（1）上固定连接有两个支撑座（9），两个所述支撑座（9）上相对的一侧均开设有安装槽（10），两个所述安装槽（10）内均固定安装有弹簧（11），两组所述弹簧（11）的顶端均固定连接有下支撑块（12），两个所述下支撑块（12）上方位于安装槽（10）内均设置有上支撑块（13），两个所述上支撑块（13）之间转动设置有同一个上导向辊（14），两个所述下支撑块（12）之间转动设置有同一个用于与上导向辊（14）相抵的下导向辊（15），两个所述上支撑块（13）顶部均固定连接有支杆（16），两个所述支撑座（9）上连接有驱动两个支杆（16）上下移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种电线框铰装置，其特征在于，所述驱动件包括电机（7），所述电机（7）固定安装在固定板（2）的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：何家庆，冯建超，
申请(专利权)人：广东金铭泰电缆实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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