本申请涉及电滑环制造技术的领域，尤其是涉及一种分体式大直径电滑环环体，包括数个可拆卸连接且能形成一个完整绝缘环体的绝缘分体，绝缘分体端部设有一组插接块，绝缘分体远离插接块的一端端面开设有一组插接口，插接口贯穿于绝缘分体的内圈侧壁和外圈侧壁，同组插接块沿绝缘分体的径向紧密滑动连接于对应的一组插接口，具备将插接块插入至插接口内，使得相邻的绝缘分体之间能够进行较为精准的定位连接，并且不需要将绝缘分体进行弯曲，使得拼接后形成的绝缘环体质量不易受到较大影响的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种分体式大直径电滑环环体及其制作工艺
[0001]本申请涉及电滑环制造技术的领域，尤其是涉及一种分体式大直径电滑环环体及其制作工艺。
技术介绍
[0002]CT机的一个核心部件即为电滑环，电滑环在CT机对病患进行检测时，需要进行较为高速的转动，以对病患进行一个全面且快速的检查。电滑环一般包括绝缘环体以及设置在绝缘环体上的数个导电环以及信号铜环，每一个导电环之间进行良好的绝缘隔离，每个导电环或是信号铜环均与对应的电刷接触以传递电流或是电信号。而绝缘环体作为整个电滑环的安装基座，要求在制造时具备较高的精度。
[0003]现有的绝缘环体为了降低整体浇筑成型的难度，较多会采用分体设计，例如申请人的在先申请一种拼接式CT滑环，公开号CN108258556A，两个绝缘体通过梯形定位结构拼接固定。梯形定位结构包括梯形部和梯形槽，梯形部为绝缘体一端向外延伸形成，并在其上设有锁紧孔；梯形槽为绝缘体的另一端向内凹陷形成，并在梯形槽内设置有与锁紧孔相对应的锁紧孔，锁紧孔与锁紧孔之间通过螺栓固定。
[0004]针对上述中的相关技术，由于梯形部和梯形槽设置在同一绝缘体的两端，使得在最后一块绝缘体进行对应的拼接时，要将绝缘体进行适应性的弯曲才能将对应梯形部放入至梯形槽内，而绝缘体的径向宽度较大，绝缘体弯曲产生的形变容易使得对应的绝缘体出现不平整甚至内部裂痕，存在制造成型的绝缘环体的整体质量受到较大的影响的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了降低绝缘环体制造成型后的整体质量受到较大的影响，本申请提供一种分体式大直径电滑环环体及其制作工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种分体式大直径电滑环环体采用如下的技术方案。
[0007]一种分体式大直径电滑环环体及其制作工艺，包括数个可拆卸连接且能形成一个完整绝缘环体的绝缘分体，所述绝缘分体端部设有一组插接块，绝缘分体远离插接块的一端端面开设有一组插接口，插接口贯穿于绝缘分体的内圈侧壁和外圈侧壁，同组插接块沿绝缘分体的径向紧密滑动连接于对应的一组插接口。
[0008]通过采用上述技术方案，能够将绝缘分体沿各自中心点的径向朝向同一圆心处进行移动，使得插接块对应插接于插接口，以实现绝缘分体不需要弯曲不需要形变就能拼接形成一个较为完整的绝缘环体，以降低绝缘环体制造成型后质量所可能受到的较大影响，并且一组插接块可对应设置数块提升两块绝缘分体之间的有效胶接面积，有助于提升绝缘环体的制造质量。
[0009]可选的，相邻两个所述绝缘分体相近一端均开设有径向槽，径向槽位于绝缘分体的扇形表面，相邻两个绝缘分体的相近两个径向槽中设有同一块径向块。
[0010]通过采用上述技术方案，使得在绝缘环体拼接成型后，将径向块对应放入至相邻
两个绝缘分体所对应的径向槽内，使得对应的绝缘分体在受到沿径向上的力时，径向块能起到一定的分担作用，使得在绝缘环体制造成型后质量能够有更好的保障。
[0011]可选的，所述绝缘分体背离导电环的侧面开设有数个用于降低绝缘分体厚度的减重槽，绝缘分体开设减重槽的表面开设有数个定位槽，定位槽贯穿于绝缘分体的圆周外壁。
[0012]通过采用上述技术方案，减重槽的开设使得绝缘分体在对应位置处不易过厚，以降低出现气孔或是形变的可能性，提升绝缘分体注塑成型的质量，定位槽用于在后续使用专门的设备进行绝缘环体的拼接成型时，每一个绝缘分体的初始位置能较准确的获得确定。
[0013]可选的，所述绝缘分体背离减重槽的侧面成型有用于提升导电环胶粘面积的胶粘凹槽，绝缘分体开设胶粘凹槽的侧面开设有用于穿设和导电环相连接的导电柱的柱槽。
[0014]通过采用上述技术方案，胶粘凹槽的设置使得在绝缘环体成型后并进行导电环的胶粘时，胶粘凹槽内能使得胶水进入，使得导电环和绝缘分体表面之间的连接更加稳固，而柱槽的设置使得后期进行导电柱的设置时，能够在柱槽内进行钻孔，以穿设导电柱并将导电柱和导电环进行焊接操作。
[0015]第二方面，本申请提供的一种分体式大直径电滑环环体制造工艺采用如下的技术方案。
[0016]一种分体式大直径电滑环环体制造工艺，用于制造上述的一种分体式大直径电滑环环体，具体包括如下步骤。
[0017]步骤1、注塑成型所需的绝缘分体，并对绝缘分体进行规格检验，合格后进行下一步骤；步骤2、将步骤1中合格的绝缘分体放置于胶接设备上，胶接设备带动一个绝缘环体所对应的全部绝缘分体进行胶接，并放置0.5h～1h；步骤3、将成型的绝缘环体放入至标准的检验治具中进行规格测验，合格的绝缘环体中每两个相对应的径向槽内均放入涂覆胶水的径向块；步骤4、将设置了径向块的绝缘环体放入至恒温存储室内保持20℃～25℃放置24h，然后再用于电滑环的加工制造。
[0018]通过采用上述技术方案，将制造成的绝缘分体以及拼接成型的绝缘环体进行分别检验，检验通过后才能进行下一步骤，以便及时发现问题，降低资源的浪费，另外绝缘环体在拼接成型后放置一定时长，使得绝缘分体之间的胶粘强度达到最大后再进行后续加工，使得在加工过程中绝缘环体的质量不受到较大的影响。
[0019]可选的，所述胶接设备包括供绝缘分体放置且带动绝缘分体朝向绝缘分体圆心进行移动的带动板、固定连接于带动板且插接于定位槽的定位块、设于全部带动块圆心点处且抵接于全部绝缘分体内圈表面的内圈抵柱、固定连接于内圈抵柱且齐平于带动板的柱抵板、设于内圈抵柱且对插接口和插接块上胶的上胶装置。
[0020]通过采用上述技术方案，将绝缘分体放置于带动板，并使得定位槽对应于定位块套入，使得每一块绝缘分体的位置不易出现偏差，然后带动板移动，使得绝缘分体朝向同一个圆心进行移动，同时对插接块和插接口进行上胶，使得全部绝缘分体拼接形成一个完整的绝缘环体，然后保持绝缘环体拼接成型的状态一定时长，再将带动板复位，使得绝缘环体位于柱抵板上不会下落，然后再将绝缘环体从内圈抵柱上取下，整个拼接过程较为精准，不
易出现偏差，且拼接效率高。
[0021]可选的，所述上胶装置包括设于内圈抵柱且内部存放胶水的胶盒、转动连接于胶盒的一组胶轮、传动连接于同组胶轮且表面设置刷毛的涂胶带、设于胶盒内且梳齿接触涂胶带的刷毛以使得涂胶带不易带出过多胶水的控胶梳、设于胶盒且带动涂胶带进行传动的带传动机构，涂胶带呈倾斜，涂胶带上端的刷毛接触于对应的插接口或是插接块以进行上胶。
[0022]通过采用上述技术方案，在绝缘分体移动时，胶轮转动以带动涂胶带进行传动，使得涂胶带的刷毛接触于对应的涂胶口或是插接块进行上胶，并且控胶梳能够将涂胶带的刷毛从胶盒中带出的较多胶水除去，以使得涂胶带上附着合适量的胶水，有助于提升绝缘分体的胶接质量。
[0023]可选的，所述带传动机构包括同轴固定连接于位置高的胶轮的上槽轮、转动连接于胶盒的下槽轮、传动连接于上槽轮和下槽轮的传动带、同轴固定连接于下槽轮的蜗轮、转动连接于胶盒且啮合于蜗轮的蜗杆、同轴固定连接于蜗杆远离蜗轮一端的蜗杆齿轮、啮合于蜗杆齿轮且随同带动板同步移动的同步齿条。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分体式大直径电滑环环体，包括数个可拆卸连接且能形成一个完整绝缘环体的绝缘分体（1），其特征在于：所述绝缘分体（1）端部设有一组插接块（2），绝缘分体（1）远离插接块（2）的一端端面开设有一组插接口（3），插接口（3）贯穿于绝缘分体（1）的内圈侧壁和外圈侧壁，同组插接块（2）沿绝缘分体（1）的径向紧密滑动连接于对应的一组插接口（3）。2.根据权利要求1所述的一种分体式大直径电滑环环体，其特征在于：相邻两个所述绝缘分体（1）相近一端均开设有径向槽（4），径向槽（4）位于绝缘分体（1）的扇形表面，相邻两个绝缘分体（1）的相近两个径向槽（4）中设有同一块径向块（5）。3.根据权利要求1所述的一种分体式大直径电滑环环体，其特征在于：所述绝缘分体（1）背离导电环的侧面开设有数个用于降低绝缘分体（1）厚度的减重槽（52），绝缘分体（1）开设减重槽（52）的表面开设有数个定位槽（53），定位槽（53）贯穿于绝缘分体（1）的圆周外壁。4.根据权利要求3所述的一种分体式大直径电滑环环体，其特征在于：所述绝缘分体（1）背离减重槽（52）的侧面成型有用于提升导电环胶粘面积的胶粘凹槽（21），绝缘分体（1）开设胶粘凹槽（21）的侧面开设有用于穿设和导电环相连接的导电柱的柱槽（26）。5.一种分体式大直径电滑环环体制造工艺，制作权利要求1至3中任意一项所述的一种分体式大直径电滑环环体，其特征在于：具体包括如下步骤：步骤1、注塑成型所需的绝缘分体（1），并对绝缘分体（1）进行规格检验，合格后进行下一步骤；步骤2、将步骤1中合格的绝缘分体（1）放置于胶接设备（51）上，胶接设备（51）带动一个绝缘环体所对应的全部绝缘分体（1）进行胶接，并放置0.5h～1h；步骤3、将成型的绝缘环体放入至标准的检验治具中进行规格测验，合格的绝缘环体中每两个相对应的径向槽（4）内均放入涂覆胶水的径向块（5）；步骤4、将设置了径向块（5）的绝缘环体放入至恒温存储室内保持20℃～25℃放置24h，然后再用于电滑环的加工制造。6.根据权利要求5所述的一种分体式大直径电滑环环体制造工艺，其特征在于：所述胶接设备（51）包括供绝缘分体（1）放置且带动绝缘分体（1）朝向绝缘分体（1）圆心进行移动的带动板（54）、固定连接于带动板（54）且插接于定位槽（53）的定位块（55）、设于全部带动板（54）圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：马狄峰，金黎伟，苏慧，严丰，
申请(专利权)人：嘉兴恩碧技电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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