本实用新型专利技术提供一种送料装置，包括抽真空泵、第一吸风管、沉积罐、第二吸风管、吸料罐和储料罐，抽真空泵通过第一吸风管与沉积罐连通，沉积罐通过第二吸风管与吸料罐连通，吸料罐与储料罐连通，吸料罐的上部连接有吸料管，储料罐的下部连接有出料管，吸料管的自由端内部设置有第一滤网，吸料管的中部设置有磁吸组件，磁吸组件包括外壳和磁铁，外壳包裹在吸料管的外侧，磁铁设置在外壳内部并位于吸料管的外侧。本实用新型专利技术不仅能减轻操作人员的劳动强度，还能自动去除物料中杂质，提高物料的洁净度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种送料装置
[0001]本技术涉及医疗器械生产送料设备领域，具体是涉及一种洁净车间的送料装置。
技术介绍
[0002]医疗器械在安全卫生方面有着非常严格的要求，其生产一般在洁净车间内完成，并对各个工序进行严格的控制。生产各种高分子医疗器械产品的原材料是符合要求的医用塑料粒子，一般为多层袋大包装，以防止医用塑料粒子被污染。将医用塑料粒子送进洁净车间的现有的方式为操作人员在脱包间将可能有灰尘等污染物的外包装剥离，然后通过物料传递窗送进洁净车间完成后续生产。此方式操作人员的搬运劳动强度较大，操作繁琐，效率低下。
[0003]现有技术中也存在一种利用负压输送物料的装置，用于减轻操作人员的劳动强度。但是该装置全程无任何过滤装置，若物料中混有杂质，特别是物料中混有磁性金属杂质时，杂质会跟随物料一起输送至洁净车间，并进入后续生产中，影响正常生产的进行和产品质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种在送料过程中自动去除物料中杂质的送料装置。
[0005]为了实现上述的目的，本技术提供的一种送料装置，包括抽真空泵、第一吸风管、沉积罐、第二吸风管、吸料罐和储料罐，抽真空泵通过第一吸风管与沉积罐连通，沉积罐通过第二吸风管与吸料罐连通，吸料罐与储料罐连通，吸料罐的上部连接有吸料管，储料罐的下部连接有出料管，吸料管内部设置有第一滤网，吸料管外部设置有磁吸组件，磁吸组件包括外壳和磁铁，外壳包裹在吸料管的外侧，磁铁设置在外壳内部并位于吸料管的外侧。
[0006]由上述方案可见，通过在吸料管内设置第一滤网，用于初步过滤物料中的结块物料或粗大的杂质，避免较大的粒料堵塞后续的注塑设备的加料口，有利于确保生产环节正常进行；通过设置磁吸组件，用于去除进入吸料管内的较细小的磁性金属杂质，避免磁性金属杂质进入后续的注塑设备的加料口；本实施例通过双重过滤，有利于提高物料的纯净度，确保生产环节的正常进行。本实施例既能减轻操作人员的劳动强度，提高输送效率，又能去除物料中的杂质，确保物料的纯净和颗粒大小均匀，方便后续注塑加工的正常进行，提高注塑产品的质量。
[0007]进一步的方案是，吸料管包括第一管段、内管和第二管段，内管可拆卸地连接在第一管段和第二管段之间，且第一管段通过内管与第二管段连通，磁吸组件设置在内管的外侧。
[0008]由上述方案可见，通过设置可拆卸的内管，当磁铁吸附有磁性金属杂质时，可通过拆卸内管来及时清理杂质，具有方便装拆和清理的优点。
[0009]又进一步的方案是，磁铁的数量设为两个以上，两个磁铁分别设置在内管的相对
两侧。
[0010]进一步的方案是，吸料罐包括上罩件和漏斗，上罩件与漏斗的上部密封连接，漏斗的下部与储料罐连接并连通，所述漏斗的下部或所述储料罐的上部设置有透明的满料指示窗；上罩件设置有吸料端和吸风端，吸料端设置在上罩件的顶壁，吸料端与吸料管连通，吸风端设置在上罩件的周壁上并邻近吸料端设置，在竖直方向上，吸料端高于吸风端，吸风端与第二吸风管连通，吸风端自上罩件的周壁向第二吸风管倾斜向上延伸。
[0011]由上述方案可见，通过将吸料端设置在上罩件的顶壁上，方便物料在吸料罐内在其自身重力作用下落入储料罐内；通过在漏斗的下部或储料罐的上部设置有透明的满料指示窗，方便操作人员肉眼观察储料罐内部物料的量；通过将吸风端设置在吸料端下方的周壁上并倾斜向上延伸，有利于限制大部分物料进入吸风端内。
[0012]进一步的方案是，吸风端或第二吸风管内设置有第二滤网，第二滤网的滤孔直径小于第一滤网的滤孔直径。
[0013]由上述方案可见，通过设置第二滤网，用于进一步阻隔物料进入第二吸风管和抽真空泵内，避免抽真空泵受损，延长其使用寿命。
[0014]进一步的方案是，沉积罐设置有第一回风端和第二回风端，第一回风端设置在沉积罐的顶壁，第一回风端与第一吸风管连通，第二回风端设置在沉积罐的周壁，且第二回风端到沉积罐的底壁之间间隔预设距离，第二回风端与第二吸风管连通，所述沉积罐的下部设置有透明指示窗。
[0015]由上述方案可见，通过设置沉积罐，用于沉积体积较小的粒料，避免其进入抽真空泵中，避免抽真空泵受损，延长其使用寿命。
[0016]进一步的方案是，沉积罐内部设置有第三滤网,第三滤网设置在第一回风端和第二回风端之间，第三滤网的滤孔直径小于第二滤网的滤孔直径。
[0017]由上述方案可见，通过设置第三滤网，用于阻隔体积更小的粒料，避免其进入抽真空泵。
[0018]进一步的方案是，送料装置还设置有立架、传感器和余料显示器，储料罐设置在立架上，传感器设置在储料罐的内部，传感器与余料显示器连接。
[0019]由上述方案可见，通过设置传感器，用于检测储料罐内物料的量，并在余料显示器中显示出来，方便操作人员观察。
[0020]进一步的方案是，出料管上设置有放料组件，放料组件包括壳体、把手、转轴和挡板，壳体采用透明材料制成，出料管贯穿壳体，转轴可转动地连接在壳体的侧壁上并位于出料管的一侧，把手和挡板分别连接在转轴的两端，且挡板位于壳体内，把手位于壳体外，出料管位于壳体内部的部位上设置有开口，开口与壳体内部连通，把手通过转轴带动挡板绕转轴转动，使得挡板能嵌入开口内以封堵出料管。
[0021]由上述方案可见，通过设置挡板，用于控制阻隔出料管出料的通和断。
[0022]进一步的方案是，放料组件还包括管帽，管帽套设在出料管的端部上。
[0023]由上述方案可见，通过设置管帽，在送料装置闲置时，用管帽包裹出料管端部，能防止出料管被污染和保证出料管端部的密封性。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例第一视角的结构图。
[0025]图2是本技术实施例第二视角的结构图。
[0026]图3是本技术实施例中吸料管的剖视图。
[0027]图4是本技术实施例中磁吸组件的剖视图。
[0028]图5是本技术实施例中上罩件的剖视图。
[0029]图6是本技术实施例中沉积罐的剖视图。
[0030]图7是本技术实施例中放料组件的透视结构图。
[0031]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0032]参见图1和图2，本实施例提供的一种送料装置设置在脱包间内，用于向洁净车间输送物料。送料装置包括抽真空泵1、第一吸风管2、沉积罐3、第二吸风管4、吸料罐5、安装架6和储料罐7。抽真空泵1通过第一吸风管2与沉积罐3的上部连通，沉积罐3的下部通过第二吸风管4与吸料罐5的上部连通，吸料罐5的下部与储料罐7的上部连通。吸料罐5的上部连通地连接有吸料管9，吸料管9位于脱包间内。储料罐7设置在安装架6上，使得储料罐7位于预设高度上，储料罐7的下部连通地连接有出料管71，出料管71穿过墙体20，倾斜向下地伸入洁净车间内，利用物料的自身重力将物料自动输送至洁净车间内，以减轻操作人员的劳动强度。该物料一般为大小均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送料装置，包括抽真空泵、第一吸风管、沉积罐、第二吸风管、吸料罐和储料罐，所述抽真空泵通过所述第一吸风管与所述沉积罐连通，所述沉积罐通过所述第二吸风管与所述吸料罐连通，所述吸料罐与所述储料罐连通，所述吸料罐的上部连接有吸料管，所述储料罐的下部连接有出料管，其特征在于：所述吸料管内部设置有第一滤网，所述吸料管外部设置有磁吸组件，所述磁吸组件包括外壳和磁铁，所述外壳包裹在所述吸料管的外侧，所述磁铁设置在所述外壳内部并位于所述吸料管的外侧。2.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述吸料管包括第一管段、内管和第二管段，所述内管可拆卸地连接在所述第一管段和所述第二管段之间，且所述第一管段通过所述内管与所述第二管段连通，所述磁吸组件设置在所述内管的外侧。3.根据权利要求2所述的送料装置，其特征在于：所述磁铁的数量设为两个以上，两个所述磁铁分别设置在所述内管的相对两侧。4.根据权利要求1所述的送料装置，其特征在于：所述吸料罐包括上罩件和漏斗，所述上罩件与所述漏斗的上部密封连接，所述漏斗的下部与所述储料罐连接并连通，所述漏斗的下部或所述储料罐的上部设置有透明的满料指示窗；所述上罩件设置有吸料端和吸风端，所述吸料端设置在所述上罩件的顶壁，所述吸料端与所述吸料管连通，所述吸风端设置在所述上罩件的周壁上并邻近所述吸料端设置，在竖直方向上，所述吸料端高于所述吸风端，所述吸风端与所述第二吸风管连通，所述吸风端自所述上罩件的周壁向所述第二吸风管倾斜向上延伸。5.根据权利要求4所述的送料装置，其特征在于：所述吸风端或所述第二吸风管内设置有第二滤网，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑成华，罗礼成，黄德旺，季昌宗，
申请(专利权)人：广东康德莱医疗器械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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