本实用新型专利技术涉及一种万向节的活节夹叉座,包括圆柱形的叉座本体,叉座本体的中心设有用于与传动轴端部相连的安装定位孔,叉座本体的上端面设有一圈凸起部并围绕安装定位孔设置,且凸起部上设有两个呈对称分布的耳块部,叉座本体的下端面设有一圈限位槽并围绕安装定位孔设置,且限位槽位于凸起部的下方;本实用新型专利技术的有益效果为:通过在叉座本体上设置安装定位孔及限位槽,传动轴能很好的限位固定在叉座本体上,而且拆装方便、整个活节夹叉座加工成本低;并在叉座本体上设置一圈凸起部,通过凸起部能使得安装定位孔、限位槽及耳块部与叉座本体间的强度大大提升,从而使得整个活节夹叉座的强度更好,大大延长使用寿命。大大延长使用寿命。大大延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种万向节的活节夹叉座
[0001]本技术属于万向节
,尤其涉及一种万向节的活节夹叉座。
技术介绍
[0002]万向节即万向接头,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动系统或农机驱动系统的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合,称为万向节传动装置。万向节与传动轴组合一般都是通过万向节上的活节夹叉座去实现连接组合,但现有的活节夹叉座与传动轴的端面之间基本都是通过法兰连接固定,那么会存在拆装不方便,并对活节夹叉座的端面强度要求较高,会大大提高活节夹叉座的制造成本;但有些传动轴的端面并非是平面状,会在端面上出现一圈凸起,那么此时活节夹叉座的端面法兰与传动轴的端面配合连接时,必须要在法兰面上设一圈凹槽与凸起配合,这样才能使得法兰面得到很好的连接固定,但同时会存在法兰面的强度不够,会影响活节夹叉座的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种拆装方便、强度好的万向节的活节夹叉座。
[0004]本技术的目的是通过如下技术方案来完成的,这种万向节的活节夹叉座包括圆柱形的叉座本体,所述叉座本体的中心设有用于与传动轴端部相连的安装定位孔,所述叉座本体的上端面设有一圈凸起部并围绕所述安装定位孔设置,且所述凸起部上设有两个呈对称分布的耳块部,所述叉座本体的下端面设有一圈限位槽并围绕所述安装定位孔设置,且所述限位槽位于所述凸起部的下方。
[0005]本技术的有益效果为:与现有技术相比,通过在叉座本体上设置安装定位孔及限位槽,传动轴能很好的限位固定在叉座本体上,而且拆装方便、整个活节夹叉座加工成本低;并在叉座本体上设置一圈凸起部,通过凸起部能使得安装定位孔、限位槽及耳块部与叉座本体间的强度大大提升,从而使得整个活节夹叉座的强度更好,大大延长使用寿命。
[0006]作为优选,所述叉座本体、所述凸起部及所述耳块部通过锻造方式一体成型;通过锻造方式具有结构强度高的优点,保证工作可靠性。
[0007]作为优选,所述凸起部的内侧壁与所述安装定位孔的上端面之间通过弧面过渡成型;不但能提高凸起部与安装定位孔之间的强度,而且也便于加工。
[0008]作为优选,所述耳块部的内侧壁与所述凸起部的内侧壁平齐,所述耳块部的外侧壁与所述凸起部的外侧壁平齐,且所述耳块部的内侧壁与外侧壁之间呈斜向上布置;通过平齐设置便于锻造加工,使得成本大大降低,同时通过内侧壁与外侧壁之间呈斜向上布置,在保证强度的同时,能节省材料,而且更便于传动轴与安装定位孔之间的安装。
[0009]作为优选,所述叉座本体的外径大于所述凸起部的外径,所述凸起部的高度大于或等于所述叉座本体的高度;这样使得叉座本体的强度大大提升,从而使得整个活节夹叉
座的强度更好。
[0010]作为优选,所述安装定位孔的下端面位于所述叉座本体的下端面的内侧,且所述安装定位孔的下端面与所述叉座本体的下端面处于平行状;这样使得传动轴的安装端面与叉座本体之间限位更好,保证工作可靠性。
附图说明
[0011]图1是本技术的活节夹叉座的立体结构示意图一。
[0012]图2是本技术的活节夹叉座的立体结构示意图二。
[0013]图3是本技术的活节夹叉座主视剖面结构示意图。
[0014]图4是本技术的活节夹叉座与传动轴之间的配合结构示意图。
[0015]附图中的标号分别为:1、叉座本体;2、凸起部;3、耳块部;4、弧面;11、安装定位孔;12、限位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术做详细的介绍:如附图1至4所示,本技术包括圆柱形的叉座本体1,所述叉座本体1的中心设有用于与传动轴端部相连的安装定位孔11,所述叉座本体1的上端面设有一圈凸起部2并围绕所述安装定位孔11设置,且所述凸起部2上设有两个呈对称分布的耳块部3,所述叉座本体1的下端面设有一圈限位槽12并围绕所述安装定位孔11设置,且所述限位槽12位于所述凸起部2的下方;上述的传动轴为驱动液压油缸内的驱动轴并只做直线驱动,驱动轴的端面所设有的一圈凸起与限位槽12相适配,同时驱动轴的最上端的螺纹连接轴穿过安装定位孔11并通过锁紧螺母固定;而两个耳块部3上均会设有通孔,与万向节的另一连接件通过销轴穿过通孔连接;这样就免去了法兰式固定安装,传动轴能很好的限位固定在叉座本体上,而且拆装方便、整个活节夹叉座加工成本低;并在叉座本体上设置一圈凸起部,通过凸起部能使得安装定位孔、限位槽及耳块部与叉座本体间的强度大大提升,从而使得整个活节夹叉座的强度更好,大大延长使用寿命。
[0017]所述叉座本体1、所述凸起部2及所述耳块部3通过锻造方式一体成型;所述凸起部2的内侧壁与所述安装定位孔11的上端面之间通过弧面4过渡成型;所述耳块部3的内侧壁与所述凸起部2的内侧壁平齐,所述耳块部3的外侧壁与所述凸起部2的外侧壁平齐,且所述耳块部3的内侧壁与外侧壁之间呈斜向上布置。
[0018]所述叉座本体1的外径大于所述凸起部2的外径,所述凸起部2的高度大于或等于所述叉座本体1的高度。
[0019]所述限位槽12的两槽壁为倾斜状,沿凸起部至叉座本体的下端面向下倾斜,这样便于驱动轴的端面所设有的一圈凸起顺利的配合,安装方便,通用性也更好。
[0020]所述安装定位孔11的下端面位于所述叉座本体1的下端面的内侧,这样使得驱动轴的整个端面都能位于叉座本体1内,保证工作可靠性;且所述安装定位孔11的下端面与所述叉座本体1的下端面处于平行状。
[0021]本技术不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本技术所提供的结构设计,都是本技术的一种变形,均应认为在本技术保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万向节的活节夹叉座,包括圆柱形的叉座本体(1),其特征在于:所述叉座本体(1)的中心设有用于与传动轴端部相连的安装定位孔(11),所述叉座本体(1)的上端面设有一圈凸起部(2)并围绕所述安装定位孔(11)设置,且所述凸起部(2)上设有两个呈对称分布的耳块部(3),所述叉座本体(1)的下端面设有一圈限位槽(12)并围绕所述安装定位孔(11)设置,且所述限位槽(12)位于所述凸起部(2)的下方。2.根据权利要求1所述的万向节的活节夹叉座,其特征在于:所述叉座本体(1)、所述凸起部(2)及所述耳块部(3)通过锻造方式一体成型。3.根据权利要求2所述的万向节的活节夹叉座,其特征在于:所述凸起部(2)的内侧壁与所述安装定位孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:舒平国,钟义海,姚涛,毛朝忠,
申请(专利权)人:宁波中天海德液压有限公司,
类型:新型
国别省市:
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