一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台制造技术

本实用新型专利技术属于太阳能电池性能参数测试技术领域，具体为一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台，其包括：加热系统、测温系统和控温系统，所述加热系统包含开关电源、铝壳电阻、铝板、铜板和外壳，所述外壳内部设置铝板，所述铝板上设置多个铝壳电阻，所述铝板上黏贴设置铜板，所述测温系统和控温系统包含铂热电阻、温度变送器、MOS管、数据采集卡和上位机，所述铝板中央设置铂热电阻，所述铝板上设置MOS管，采用满功率加热、低占空比控温的方式能够实现加热升温时间短，温度过冲量低、实时温度偏差量小的效果，对加热温度进行精准控制，实现精准控温。实现精准控温。实现精准控温。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台


[0001]本技术涉及太阳能电池性能参数测试
，具体为一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台。

技术介绍

[0002]在太阳能电池性能参数检测过程中，温度对其测试参数影响很大。例如，晶体硅太阳能电池温度每升高1℃，输出功率将减小0.4％
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0.5％。因此，在太阳能电池性能参数测试时需要精准控温的恒温台，且该恒温台须快速加热到目标温度、到达目标温后温度波动小，从而降低测试等待时间及精准测试目标温度下的性能参数。采用大功率加热恒温台能够快速升温，但大功率加热会导致温度过冲量大，以及存在达到目标温度后其实际温度波动较大的弊端。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有电阻加热中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术的目的是提供一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台，采用满功率加热，达临近温度占空比加热，达到目标温度停止加热的控温方式对恒温台进行加热控温，利用数据采集卡在MOS管的栅极G上施加高电平，使加热电路持续导通，一直对恒温台加热，通过数据采集卡在MOS管的栅极G上施加低电压使加热电路断路，恒温台停止加热，采用满功率加热、低占空比控温的方式能够实现加热升温时间短，温度过冲量低、实时温度偏差量小的效果，对加热温度进行精准控制，实现精准控温。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台，其包括：加热系统、测温系统和控温系统，所述加热系统包含开关电源、铝壳电阻、铝板、铜板和外壳，所述外壳内部设置铝板，所述铝板上设置多个铝壳电阻，所述铝板上黏贴设置铜板，所述测温系统和控温系统包含铂热电阻、温度变送器、MOS管、数据采集卡和上位机，所述铝板中央设置铂热电阻，所述铝板上设置MOS管。
[0007]作为本技术所述的一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台的一种优选方案，其中：所述铝壳电阻通过在铝板上打孔螺丝固定和热熔胶涂抹的方式进行粘接，所述铜板通过在和铝板之间打孔螺丝固定以及涂抹热熔胶的方式进行粘接，所述外壳通过打孔螺丝固定的方式和铝板固定。
[0008]作为本技术所述的一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台的一种优选方案，其中：所述开关电源采用大功率电源，多个所述铝壳电阻之间并联连接。
[0009]作为本技术所述的一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台的一种优选方案，其中：所述数据采集卡的数字输出端正接MOS管的栅极G，所述数据采集卡的接地端接MOS管的源极S，所述数据采集卡在MOS管的栅极G上施加高电平时，加热电路持续导通，所述数据采集卡在MOS管的栅极G上施加低电压时，加热电路断路。
[0010]作为本技术所述的一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台的一种优选方案，其中：所述铂热电阻粘接在铝板的中心位置，所述铂热电阻与温度变送器通过导线相连，所述温度变送器与数据采集卡通过导线相连，所述数据采集卡通过USB接口连接上位机，所述数据采集卡与MOS管通过导线相连，所述开关电源通过导线和MOS管相连。
[0011]作为本技术所述的一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台的一种优选方案，其中：所述铂热电阻采用PT1000铂热电阻。
[0012]与现有技术相比：本技术采用满功率加热，达临近温度占空比加热，达到目标温度停止加热的控温方式对恒温台进行加热控温，利用数据采集卡在MOS管的栅极G上施加高电平，使加热电路持续导通，一直对恒温台加热，通过数据采集卡在MOS管的栅极G上施加低电压使加热电路断路，恒温台停止加热，采用满功率加热、低占空比控温的方式能够实现加热升温时间短，温度过冲量低、实时温度偏差量小的效果，对加热温度进行精准控制，实现精准控温。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0014]图1为本技术恒温台的工作原理图；
[0015]图2为本技术型恒温台俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术恒温台右视结构示意图；
[0017]图4为本技术加热控温流程图。
[0018]图中：开关电源1、铝壳电阻2、铝板3、铜板4、外壳5、铂热电阻6、温度变送器7、MOS管8、数据采集卡9、上位机10。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0021]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0023]本技术提供一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台，采用满功率加热、低占空比控温的方式能够实现加热升温时间短，温度过冲量低、实时温度偏差量小的效果，对加热温度进行精准控制，实现精准控温，通过判断当前温度与设定温度的大小，减少系统温度的波动，提高温度的精准，请参阅图1
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图4，包括：加热系统、测温系统和控温系统。
[0024]加热系统包含开关电源1、铝壳电阻2、铝板3、铜板4和外壳5，外壳5内部设置铝板3，铝板3上设置多个铝壳电阻2，铝板3上黏贴设置铜板4，测温系统和控温系统包含铂热电阻6、温度变送器7、MOS管8、数据采集卡9和上位机10，铝板3中央设置铂热电阻6，铝板3上设置MOS管8。
[0025]铝壳电阻2通过在铝板3上打孔螺丝固定和热熔胶涂抹的方式进行粘接，铜板4通过在和铝板3之间打孔螺丝固定以及涂抹热熔胶的方式进行粘接，外壳5通过打孔螺丝固定的方式和铝板3固定。
[0026]开关电源1采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台，其特征在于，包括：加热系统、测温系统和控温系统，所述加热系统包含开关电源(1)、铝壳电阻(2)、铝板(3)、铜板(4)和外壳(5)，所述外壳(5)内部设置铝板(3)，所述铝板(3)上设置多个铝壳电阻(2)，所述铝板(3)上黏贴设置铜板(4)，所述测温系统和控温系统包含铂热电阻(6)、温度变送器(7)、MOS管(8)、数据采集卡(9)和上位机(10)，所述铝板(3)中央设置铂热电阻(6)，所述铝板(3)上设置MOS管(8)。2.根据权利要求1所述的一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台，其特征在于，所述铝壳电阻(2)通过在铝板(3)上打孔螺丝固定和热熔胶涂抹的方式进行粘接，所述铜板(4)通过在和铝板(3)之间打孔螺丝固定以及涂抹热熔胶的方式进行粘接，所述外壳(5)通过打孔螺丝固定的方式和铝板(3)固定。3.根据权利要求1所述的一种应用于太阳能电池性能参数测试的电阻加热恒温台，其特征在于，所述开关电源(1)采用大功率电源，多个所述铝壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚琛峰，吕文辉，马如蓉，
申请(专利权)人：湖州师范学院，
类型：新型
国别省市：