本实用新型专利技术涉及一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，包括依次连接的螺杆泵和气动隔膜泵，所述螺杆泵前连接有气液分离罐，所述气液分离罐还连接有缓冲罐，所述缓冲罐和所述气动隔膜泵相连接，蒸汽进入所述气液分离罐，蒸汽内的液态物料在所述气液分离罐内被分离出来，分离出来的液态物料进入所述缓冲罐内并通过所述气动隔膜泵排出，其余蒸汽进入所述螺杆泵进行冷凝回收。与现有技术相比，本实用新型专利技术在螺杆泵前设有气液分离罐和缓冲罐，气液分离罐和缓冲罐可以回收部分液态物料，减轻螺杆泵的负载，从而减轻螺杆泵的损耗，延长螺杆泵的使用寿命；螺杆泵后设有消声器、冷凝器和回收罐，降低噪音改善环境，并可以对物料进行二次回收。并可以对物料进行二次回收。并可以对物料进行二次回收。
【技术实现步骤摘要】
一种用于溶剂回收的螺杆泵机组
[0001]本技术涉及一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，属于真空机组
技术介绍
[0002]现有技术中溶剂回收时，蒸汽直接进入螺杆泵内进行冷凝回收。但是蒸汽内通常含有部分水汽，水汽无需冷凝可直接沉降回收。蒸汽混着水汽一起进入螺杆泵内进行传输时，容易出现螺杆泵负载过大的情况，加快螺杆泵的损耗，导致螺杆泵更易损坏，使用寿命变短。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对已有技术的缺点，提供一种减轻螺杆泵负载的用于溶剂回收的螺杆泵机组。
[0004]为实现目的本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，包括依次连接的螺杆泵和气动隔膜泵，所述螺杆泵前连接有气液分离罐，所述气液分离罐还连接有缓冲罐，所述缓冲罐和所述气动隔膜泵相连接，蒸汽进入所述气液分离罐，蒸汽内的液态物料在所述气液分离罐内被分离出来，分离出来的液态物料进入所述缓冲罐内并通过所述气动隔膜泵排出，其余蒸汽进入所述螺杆泵进行冷凝回收。
[0006]作为对上述技术方案的进一步优化：所述螺杆泵和所述气动隔膜泵之间依次连接有冷凝器和回收罐。
[0007]作为对上述技术方案的进一步优化：所述缓冲罐上设置有第一液位计，所述回收罐上设置有第二液位计，所述缓冲罐和所述回收罐均通过所述气动隔膜泵进行排液，所述回收罐和所述气动隔膜泵之间的连接管道上设置有第二气动球阀，所述缓冲罐和所述气动隔膜泵之间的连接管道上设置有第三气动球阀。
[0008]作为对上述技术方案的进一步优化：当所述第一液位计测得所述缓冲罐内的液位达到所述第一液位计的上限高度时，先启动所述气动隔膜泵，再打开所述第三气动球阀，排出所述缓冲罐内的液态物料；当所述缓冲罐内的液位下降到所述第一液位计的下限高度时，关闭所述第三气动球阀，停止排液，并停止所述气动隔膜泵。
[0009]作为对上述技术方案的进一步优化：当所述第二液位计测得所述回收罐内的液位达到所述第二液位计上限高度时，先启动所述气动隔膜泵，再打开所述第二气动球阀，排出所述回收罐内的液态物料；当所述回收罐内的液位下降到所述第二液位计的下限高度时，关闭所述第二气动球阀，停止排液，并停止所述气动隔膜泵。
[0010]作为对上述技术方案的进一步优化：所述螺杆泵和所述冷凝器之间连接有消声器。
[0011]作为对上述技术方案的进一步优化：所述螺杆泵还连接有储液筒，所述储液筒内放置有清洗液，所述螺杆泵将所述储液筒内的清洗液吸入所述螺杆泵的泵腔内，对所述螺
杆泵的泵腔进行冲洗，清洗时所述螺杆泵降速运行。
[0012]作为对上述技术方案的进一步优化：所述消声器的底部制有排液口，所述排液口上设置有第二手动球阀，清洗完毕后，所述螺杆泵内的清洗液进入所述消声器，打开所述第二手动球阀，清洗液由所述排液口排出。
[0013]作为对上述技术方案的进一步优化：所述缓冲罐和所述螺杆泵之间连接有预抽管路，所述预抽管路上设有第一气动球阀，所述气液分离罐和所述缓冲罐之间的连接管路上设置有第一气动蝶阀，所述缓冲罐上制有破空口。
[0014]作为对上述技术方案的进一步优化：所述缓冲罐常压排液时，先关闭所述第一气动蝶阀，再通过所述破空口使所述缓冲罐从真空环境变为非真空环境、通过所述气动隔膜泵对所述缓冲罐进行排液。
[0015]作为对上述技术方案的进一步优化：排液后由于所述缓冲罐内的压力远远超过所述气液分离罐的压力，此时所述第一气动蝶阀无法正常打开，打开所述第一气动球阀，通过所述预抽管路抽除所述缓冲罐内的气体，使所述缓冲罐内的压力下降，从而使所述第一气动蝶阀能正常打开。
[0016]作为对上述技术方案的进一步优化：所述螺杆泵上设有第一冷却水进口和第一冷却水出口，冷却水通过所述第一冷却水进口和所述第一冷却水出口经过所述螺杆泵，对通过所述螺杆泵的蒸汽进行初次冷凝回收。
[0017]作为对上述技术方案的进一步优化：所述冷凝器上设有第二冷却水进口和第二冷却水出口，冷却水通过所述第二冷却水进口和所述第二冷却水出口经过所述冷凝器，对通过所述冷凝器的蒸汽进行再次冷凝回收。
[0018]作为对上述技术方案的进一步优化：所述回收罐上设有第三冷却水进口和第三冷却水出口，冷却水通过所述第三冷却水进口和所述第三冷却水出口经过所述回收罐，所述回收罐上设置有冷却夹层。
[0019]作为对上述技术方案的进一步优化：所述回收罐上设置有排气口，所述排气口上依次连接有第三气动蝶阀和阻火器，打开所述第三气动蝶阀，所述回收罐内未被冷凝的气体通过所述排气口排出。
[0020]作为对上述技术方案的进一步优化：所述气液分离罐和所述螺杆泵之间的连接管路上设置有第二气动蝶阀和压力变送器，所述螺杆泵和所述储液筒之间的连接管路上设置有调压阀和电磁阀，所述储液筒的底部设置有排液出口，所述排液出口上连接有第一手动球阀，所述螺杆泵上还连接有水流量开关。
[0021]与现有技术相比，本技术在螺杆泵前设有气液分离罐和缓冲罐，气液分离罐和缓冲罐可以回收部分液态物料，减轻螺杆泵的负载，从而减轻螺杆泵的损耗，延长螺杆泵的使用寿命；螺杆泵后设有消声器、冷凝器和回收罐，降低噪音改善环境，并可以对物料进行二次回收；气动隔膜泵和第一液位计、第二液位计实现负压在线排液，通过系统控制缓冲罐和回收罐之间的液位差，气动隔膜泵来实现负压在线定速、定量排液，无需停机，满足连续生产需求；储液筒实现螺杆泵自动清洗；回收罐上设置有冷却夹层，防止冷凝后的物料二次气化。
附图说明
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是本技术中部分结构的结构示意图。
[0024]图3是图2另一角度的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1
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3所示，一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，包括依次连通的螺杆泵2、消声器3、冷凝器4、回收罐5、气动隔膜泵6。螺杆泵2前连接有气液分离罐1，气液分离罐1还连接有缓冲罐7，缓冲罐7和气动隔膜泵6相连接。回收罐5为大容积回收罐，缓冲罐7为大容积缓冲罐。蒸汽进入气液分离罐1，蒸汽内的液态物料在气液分离罐1内被分离出来，分离出来的液态物料进入缓冲罐7内，并通过气动隔膜泵6排出。其余蒸汽进入螺杆泵2进行冷凝回收。气液分离罐1和缓冲罐7可以回收部分液态物料，减轻螺杆泵2的负载，从而减轻螺杆泵2的损耗，延长螺杆泵2的使用寿命。螺杆泵2后配有消声器3、冷凝器4和回收罐5，降低噪音改善环境，对物料进行二次回收。
[0026]上述技术方案中：缓冲罐7和螺杆泵2之间连接有预抽管路9，预抽管路9上设有第一气动球阀14。气液分离罐1和缓冲罐7之间的连接管路上设置有第一气动蝶阀10。缓冲罐7上制有破空口71。通过使用气动隔膜泵6，缓冲罐7包括常压与负压两种排液方式，常压排液速度明显超过负压排液速度，且压力越低，排液速度越慢，当缓冲罐7内压力低于一定值时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于包括依次连接的螺杆泵(2)和气动隔膜泵(6)，所述螺杆泵(2)前连接有气液分离罐(1)，所述气液分离罐(1)还连接有缓冲罐(7)，所述缓冲罐(7)和所述气动隔膜泵(6)相连接，蒸汽进入所述气液分离罐(1)，蒸汽内的液态物料在所述气液分离罐(1)内被分离出来，分离出来的液态物料进入所述缓冲罐(7)内并通过所述气动隔膜泵(6)排出，其余蒸汽进入所述螺杆泵(2)进行冷凝回收。2.根据权利要求1所述的一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于所述螺杆泵(2)和所述气动隔膜泵(6)之间依次连接有冷凝器(4)和回收罐(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于所述缓冲罐(7)上设置有第一液位计(8)，所述回收罐(5)上设置有第二液位计(13)，所述缓冲罐(7)和所述回收罐(5)均通过所述气动隔膜泵(6)进行排液，所述回收罐(5)和所述气动隔膜泵(6)之间的连接管道上设置有第二气动球阀(22)，所述缓冲罐(7)和所述气动隔膜泵(6)之间的连接管道上设置有第三气动球阀(23)；当所述第一液位计(8)测得所述缓冲罐(7)内的液位达到所述第一液位计(8)的上限高度时，先启动所述气动隔膜泵(6)，再打开所述第三气动球阀(23)，排出所述缓冲罐(7)内的液态物料；当所述缓冲罐(7)内的液位下降到所述第一液位计(8)的下限高度时，关闭所述第三气动球阀(23)，停止排液，并停止所述气动隔膜泵(6)；当所述第二液位计(13)测得所述回收罐(5)内的液位达到所述第二液位计(13)上限高度时，先启动所述气动隔膜泵(6)，再打开所述第二气动球阀(22)，排出所述回收罐(5)内的液态物料；当所述回收罐(5)内的液位下降到所述第二液位计(13)的下限高度时，关闭所述第二气动球阀(22)，停止排液，并停止所述气动隔膜泵(6)。4.根据权利要求2所述的一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于所述螺杆泵(2)和所述冷凝器(4)之间连接有消声器(3)。5.根据权利要求4所述的一种用于溶剂回收的螺杆泵机组，其特征在于所述螺杆泵(2)还连接有储液筒(11)，所述储液筒(11)内放置有清洗液，所述螺杆泵(2)将所述储液筒(11)内的清洗液吸入所述螺杆泵(2)的泵腔内，对所述螺杆泵(2)的泵腔进行冲洗，清洗时所述螺杆泵(2)降速运行；所述消声器(3)的底部制有排液口，所述排液口上设置有第二手动球阀(21)，清洗完毕后，所述螺杆泵(2)内的清洗液进入所述消声器(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周君斐，王贵，高仙华，
申请(专利权)人：浙江方远力鑫真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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