自动磨钻嘴机的磨削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了自动磨钻嘴机的磨削机构，包括基座、动力输出组件、传动皮带和磨削组件，动力输出组件、磨削组件分别安装于基座上，磨削组件包括第一传动轮、炮筒组、砂轮组和砂轮罩，第一传动轮、砂轮组分别与炮筒组的两端相轴向连接，砂轮罩罩设于砂轮组外侧，并与炮筒组相连接，传动皮带的一端绕设于动力输出组件上，另一端绕设于第一传动轮上，砂轮罩设有罩体、进液口和排液口，进液口和排液口分别与罩体相连通，进液口的高度高于砂轮组的高度。本实用新型专利技术结构设计简便合理，对研磨液进行导流，使其易到达研磨作业面，减少研磨液的损失，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
自动磨钻嘴机的磨削机构


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及自动磨钻嘴机的磨削机构。

技术介绍

[0002]目前，在工件磨削加工过程中，为了提高工件的磨削质量，会喷洒研磨液，既便于工件的磨削，又能起到降温以及防尘的效能，然而目前采用外部喷注式供给研磨液，导致在研磨轮高速旋转的状态下，其研磨液很容易四处喷溅而不易到达研磨轮与工件的研磨作业面。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供自动磨钻嘴机的磨削机构。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了自动磨钻嘴机的磨削机构，包括基座、动力输出组件、传动皮带和磨削组件，动力输出组件、磨削组件分别安装于基座上，磨削组件包括第一传动轮、炮筒组、砂轮组和砂轮罩，第一传动轮、砂轮组分别与炮筒组的两端相轴向连接，砂轮罩罩设于砂轮组外侧，并与炮筒组相连接，传动皮带的一端绕设于动力输出组件上，另一端绕设于第一传动轮上，砂轮罩设有罩体、进液口和排液口，进液口和排液口分别与罩体相连通，进液口的高度高于砂轮组的高度。
[0005]在一些实施方式中，进液口的高度高于排液口的高度，进液口安装于罩体的侧面。
[0006]在一些实施方式中，罩体设有磨钻窗口，磨钻窗口位于进液口下方，磨钻窗口的形状和位置均与砂轮组的形状和位置相对应，排液口安装于罩体的底部。
[0007]在一些实施方式中，动力输出组件包括电机和第二传动轮，第二传动轮与电机的输出端相轴向连接，传动皮带的一端绕设于第二传动轮上，第二传动轮位于第一传动轮的斜上方。
[0008]在一些实施方式中，炮筒组包括传动轴、轴承、轴套和轴承压盖，轴承安装于传动轴上，并位于砂轮组的内侧，轴套套设于传动轴外侧，并与基座相固定连接，轴承压盖罩设于轴承外侧，轴承压盖通过螺栓与轴套相连接。
[0009]在一些实施方式中，砂轮罩通过螺栓与轴承压盖相连接，轴承压盖内设有多级排液凹槽，轴承压盖底部设有出液孔，多级排液凹槽与出液孔相连通。
[0010]在一些实施方式中，砂轮组包括外层砂轮和内层砂轮，外层砂轮和内层砂轮均与传动轴的一端相轴向连接，内层砂轮嵌装于外层砂轮内，外层砂轮为粗磨砂轮，内层砂轮为精磨砂轮。
[0011]在一些实施方式中，本技术还包括皮带罩和固定支架，固定支架安装于轴套上，皮带罩罩设于传动皮带上，并通过螺栓与固定支架相固定连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置带有进液口和排液口的砂轮罩，对砂轮组进行降温保护，同时对研磨液进行导流，使研磨液更加充分地与砂轮、待加工工件接触，研磨液不会四处喷溅，而且易到达研磨轮与工件的研磨作业面，提高研磨效率，减少研
磨液的损失；轴承压盖内设有多级排液凹槽，通过多级排液凹槽减压，便于顺利排出轴承处的研磨液；砂轮组设置研磨精度不同的外层砂轮和内层砂轮，实现对工件的不同精度的磨削加工。本技术结构设计简便合理，对研磨液进行导流，使其易到达研磨作业面，减少研磨液的损失，提高加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种实施方式的自动磨钻嘴机的磨削机构的结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种实施方式的自动磨钻嘴机的磨削机构的爆炸图。
[0015]图3为本技术的一种实施方式的自动磨钻嘴机的磨削机构的炮筒组和砂轮的剖视图。
[0016]图4为本技术的一种实施方式的自动磨钻嘴机的磨削机构的砂轮罩的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例，对本技术作进一步详细的说明。
[0018]参考图1～图4，本技术提供了自动磨钻嘴机的磨削机构，包括基座1、动力输出组件2、传动皮带3、磨削组件4、皮带罩5和固定支架6。
[0019]动力输出组件2包括电机21和第二传动轮22。电机21安装于基座1的顶部。第二传动轮22与电机21的输出端轴向连接，第二传动轮22位于第一传动轮的斜上方。传动皮带3的一端绕设于第二传动轮22上，另一端绕设于第一传动轮41上。电机21和第二传动轮22带动传动皮带3转动，进而带动第一传动轮41转动。
[0020]磨削组件4包括第一传动轮41、炮筒组42、砂轮组43和砂轮罩44。炮筒组42包括传动轴421、轴承422、轴套423和轴承压盖424。第一传动轮41、砂轮组43分别与传动轴421的两端轴向连接。轴承422安装于传动轴421上，并位于砂轮组43的内侧。轴套423套设于传动轴421外侧，并与基座1相固定连接。轴承压盖424罩设于轴承422外侧，并通过螺栓与轴套423相连接。第一传动轮41通过炮筒组42带动砂轮组43转动，对工件进行加工。轴套423用于安装和保护传动轴421。轴承压盖424用于保护轴承422。
[0021]砂轮罩44设有罩体441、进液口442和排液口443，罩体441罩设于砂轮组43外侧，并通过螺栓与轴承压盖424相固定连接。进液口442和排液口443分别与罩体441相连通。进液口442的高度高于砂轮组43的高度，进液口442安装于罩体441的侧面。排液口443安装于罩体441的底部。罩体441的侧面设有磨钻窗口4410，磨钻窗口4410位于进液口442下方，磨钻窗口4410的形状和位置均与砂轮组43的形状和位置相对应。罩体441保护砂轮组43，并用于安装进液口442和排液口443，对研磨液进行导流。设置磨钻窗口4410，便于工件与砂轮组43接触进行磨削。
[0022]轴承压盖424内设有多级排液凹槽4241，轴承压盖424底部设有出液孔，多级排液凹槽4241与出液孔相连通，便于将轴承422处的研磨液通过多级排液凹槽4242和出液孔排出。
[0023]砂轮组43包括外层砂轮431和内层砂轮432，外层砂轮431和内层砂轮432均与传动轴421的一端轴向连接。内层砂轮432嵌装于外层砂轮431内。外层砂轮431为粗磨砂轮，内层
砂轮432为精磨砂轮。外层砂轮431与内城砂轮432的研磨精度不同，并与对工件进行不同精度的加工处理，提高加工效率。
[0024]固定支架6安装于轴套423上，皮带罩5罩设于传动皮带3上，并通过螺栓与固定支架6相固定连接。皮带罩5用于保护传动皮带3。
[0025]本技术在使用时，开启电机21，传动皮带3进行传动，带动砂轮组43转动，通过进液口442将砂轮罩44内注入研磨液，将待加工工件移动到磨钻窗口4410处，根据工件的加工要求将工件与外层砂轮431或内层砂轮432接触，进行磨削加工。
[0026]以上所述的仅是本技术的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动磨钻嘴机的磨削机构，其特征在于，包括基座、动力输出组件、传动皮带和磨削组件，所述动力输出组件、磨削组件分别安装于所述基座上，所述磨削组件包括第一传动轮、炮筒组、砂轮组和砂轮罩，所述第一传动轮、所述砂轮组分别与所述炮筒组的两端相轴向连接，所述砂轮罩罩设于所述砂轮组外侧，并与所述炮筒组相连接，所述传动皮带的一端绕设于所述动力输出组件上，另一端绕设于所述第一传动轮上，所述砂轮罩设有罩体、进液口和排液口，所述进液口和排液口分别与所述罩体相连通，所述进液口的高度高于所述砂轮组的高度。2.根据权利要求1所述的自动磨钻嘴机的磨削机构，其特征在于，所述进液口的高度高于所述排液口的高度，所述进液口安装于所述罩体的侧面。3.根据权利要求2所述的自动磨钻嘴机的磨削机构，其特征在于，所述罩体的侧面设有磨钻窗口，所述磨钻窗口位于所述进液口下方，所述磨钻窗口的形状和位置均与所述砂轮组的形状和位置相对应，所述排液口安装于所述罩体的底部。4.根据权利要求1所述的自动磨钻嘴机的磨削机构，其特征在于，所述动力输出组件包括电机和第二传动轮，所述第二传动轮与所述电机的输出端相轴向连接，所述传动皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁惠波，
申请(专利权)人：东莞市威尔士机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：