本发明专利技术公开了一种减少带钢内圈横折印的控制方法、装置及设备,通过将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区；确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力；根据皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力对头部已准确定位于卷取机卷筒软区的带钢进行皮带助卷器卷取；根据机组的动态张力，对已完成助卷的带钢继续进行机组卷取，直至完成卷取工作。通过以上方式，本发明专利技术充分利用厂区现有作业条件，无需对现有设备进行大的技术改造，在避免过高技改投资的情况下明显减少了带钢穿带时内圈横折印缺陷，提高了机组成材率，降本增效效果显著，从而明显提升了带钢生产的竞争力。竞争力。竞争力。
【技术实现步骤摘要】
减少带钢内圈横折印的控制方法、装置及设备
[0001]本专利技术涉及重卷机组板带控制
，尤其涉及一种减少带钢内圈横折印的控制方法、装置及设备。
技术介绍
[0002]重卷机组在生产规格厚度≥1.2mm的产品时，会产生卷筒横折印缺陷，横折印缺陷一般发生在宽度方向,可能贯穿宽度全部或只在边部，形状呈现为与机组运行方向垂直的横向条纹。该缺陷产生的根本原因是带钢头部进入卷取机后，带钢头部凸起。按照卷取工艺，带钢穿带卷取机时，在皮带助卷器的作用下第一圈带钢缠绕在卷筒上，由于带钢板厚的存在，带头部位会形成凸起，此后层层复制，在内层带钢径向压力作用下，在凸起外侧形成横折印，严重影响带钢的表面质量。目前带钢内圈横折印的平均长度可达100m/卷，导致带钢成材率低，用户反馈意见大，此外，生产成本显著提升。究其原因主要有：
[0003]1.柔性套筒自身结构原因。由于现有卷取机卷筒的软区区间较窄，一般只有20mm宽的软区区间，带钢与卷筒相对运动，带钢到卷取机上的软驱定位有偏差,不能准确将带头定位在柔性套筒软驱区间正中位置，造成内圈横折印；
[0004]2.线状激光传感器检测灵敏度不足。穿带时，带钢进入卷取机所处范围的检测区域时常出现误触发，导致卷取机提前或滞后动作，带头不能准确定位到卷筒软区位置，造成内圈横折印；
[0005]3.机组张力不合理。机组张力设置不合理就会在钢卷内圈，造成内圈横折印，且在运行中层层叠加；
[0006]4.皮带助卷器皮带张力过大。助卷时张力设置过大会导致内圈卷取过紧，造成内圈横折印。
[0007]面对此种情况，急需提供一种能有效减少重卷后带钢内圈横折印的控制技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的在于提供一种能巧妙利用厂区现有作业条件，无需对现有设备进行大的技术改造，即可有效减少带钢重卷时内圈横折印的方法，该方法避免了较大的技改投资，提高了重卷机组成材率，降本增效效果明显，因而显著提升了带钢生产的竞争力。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种减少带钢内圈横折印的控制方法，所述方法包括：
[0011]将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区；
[0012]确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力；
[0013]根据所述皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力对头部已准确定位于卷取机卷筒软区的带钢进行皮带助卷器卷取；
[0014]根据所述机组的动态张力，对已完成助卷的带钢继续进行机组卷取，直至完成卷
取工作，从而减少带钢内圈横折印。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力包括步骤：
[0016]依据带钢种类和带钢厚度选择皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力，从而建立起带钢穿带卷取机时张力大小与钢卷内层压印圈数之间的数据关系；
[0017]根据所述带钢穿带卷取机时张力大小与钢卷内层压印圈数之间的数据关系，确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区包括：
[0019]利用点状激光传感器监测带钢头部距离卷取机的相对位置；
[0020]当带钢头部到达指定位置时，驱动卷筒开始转动，同步传动时序进行卷筒软区定位速度控制，从而将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区。
[0021]作为本专利技术的进一步改进，所述同步传动时序进行卷筒软区定位速度控制包括：
[0022]设定针对不同卷筒尺寸和不同卷取方式的多种卷筒软区定位模式；
[0023]从所述多种卷筒软区定位模式中依据带钢的厚度、钢种类型、所使用的卷筒型号和适宜的卷取方式选取合适的定位模式对卷筒上的软区进行时序优化定位。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，所述将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区包括：
[0025]加宽卷取机卷筒的软区区间，提高带钢头部于卷取机卷筒软区的定位准确率。
[0026]本专利技术还提供了一种减少带钢内圈横折印的控制装置，所述装置包括：
[0027]定位单元，用于将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区；
[0028]确定单元，用于确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力；
[0029]皮带助卷器，用于根据确定的所述皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力对头部已准确定位于卷取机卷筒软区的带钢进行卷取；
[0030]卷取机组，用于根据确定的所述机组的动态张力，对已完成助卷的带钢继续进行机组卷取，直至完成卷取工作。
[0031]作为本专利技术的进一步改进，所述确定单元包括：
[0032]第一选择模块，用于根据带钢种类和带钢厚度选择皮带助卷器的助卷带钢长度；
[0033]第二选择模块，用于根据带钢种类和带钢厚度选择皮带助卷器的助卷张力；
[0034]第三选择模块，用于根据带钢种类和带钢厚度选择机组的动态张力；
[0035]建立模块，用于建立带钢穿带卷取机时张力大小与钢卷内层压印圈数之间的数据关系；
[0036]确定模块，用于根据所述带钢穿带卷取机时张力大小与钢卷内层压印圈数之间的数据关系，确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力。
[0037]作为本专利技术的进一步改进，所述定位单元包括：
[0038]点状激光传感器，用于监测带钢头部距离卷取机的相对位置；
[0039]驱动模块，用于当带钢头部到达指定位置时，驱动卷筒开始转动，并以同步传动时序进行卷筒软区定位速度控制，从而将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区。
[0040]作为本专利技术的进一步改进，所述驱动模块包括：
[0041]设定子模块，用于设定针对不同卷筒尺寸和不同卷取方式的多种卷筒软区定位模
式；
[0042]选取子模块，用于从所述多种卷筒软区定位模式中依据带钢的厚度、钢种类型、所使用的卷筒型号和适宜的卷取方式选取合适的定位模式对卷筒上的软区进行时序优化定位。
[0043]作为本专利技术的进一步改进，所述装置包括：
[0044]20mm＜卷筒软区区间宽度≤30mm的卷取机卷筒。
[0045]本专利技术还提供了一种减少带钢内圈横折印的控制设备，所述设备包括处理器和存储器；其中，
[0046]所述存储器，用于存储机器可执行指令；
[0047]所述处理器，用于读取并执行所述存储器存储的机器可执行指令，以实现前述的减少带钢内圈横折印的控制方法。
[0048]本专利技术的技术效果和优点：
[0049]本专利技术的减少带钢内圈横折印的控制方法、装置及设备，通过将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区；确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力；根据皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力对头部已准确定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少带钢内圈横折印的控制方法，所述方法包括：将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区；确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力；根据所述皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力对头部已准确定位于卷取机卷筒软区的带钢进行皮带助卷器卷取；根据所述机组的动态张力，对已完成助卷的带钢继续进行机组卷取，直至完成卷取工作，从而减少带钢内圈横折印。2.根据权利要求1所述的减少带钢内圈横折印的控制方法，其中，所述确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力包括步骤：依据带钢种类和带钢厚度选择皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力，从而建立起带钢穿带卷取机时张力大小与钢卷内层压印圈数之间的数据关系；根据所述带钢穿带卷取机时张力大小与钢卷内层压印圈数之间的数据关系，确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长度、助卷张力以及机组的动态张力。3.根据权利要求1或2所述的减少带钢内圈横折印的控制方法，其中，所述将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区包括：利用点状激光传感器监测带钢头部距离卷取机的相对位置；当带钢头部到达指定位置时，驱动卷筒开始转动，同步传动时序进行卷筒软区定位速度控制，从而将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区。4.根据权利要求3所述的减少带钢内圈横折印的控制方法，其中，所述同步传动时序进行卷筒软区定位速度控制包括：设定针对不同卷筒尺寸和不同卷取方式的多种卷筒软区定位模式；从所述多种卷筒软区定位模式中依据带钢的厚度、钢种类型、所使用的卷筒型号和适宜的卷取方式选取合适的定位模式对卷筒上的软区进行时序优化定位。5.根据权利要求1所述的减少带钢内圈横折印的控制方法，其中，所述将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区包括：加宽卷取机卷筒的软区区间，提高带钢头部于卷取机卷筒软区的定位准确率。6.一种减少带钢内圈横折印的控制装置，所述装置包括：定位单元，用于将带钢头部准确定位于卷取机的卷筒软区；确定单元，用于确定穿带时皮带助卷器的助卷带钢长...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红星，杨军，唐军刚，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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