一种氧化钙消化器制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化钙消化处理技术领域，公开了一种氧化钙消化器，本实用新型专利技术包括电主机、二级齿轮减速器、轴承座，还包括有外壳体、底座、支臂、多级消化筒，所述电主机、二级齿轮减速器、外壳体均通过螺栓紧固在所述底座上，所述多级消化筒包括转轴、内筛筒、外筛筒、二级端板、一级端板，所述二级端板焊接固定在所述转轴的两端，所述内筛筒套装固定在所述二级端板上并通过焊接紧固。本实用新型专利技术通过所述电主机驱动所述多级消化筒转动，在逐渐的加注过程中通过所述多级消化筒的翻转使所述一级筛石和所述二级筛石对物料形成挤压剪切作用，并在所述一级筛孔和所述二级筛孔的逐级筛选作用下使得物料的消化细分性更好，不易产生难溶结块。块。块。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化钙消化器


[0001]本技术涉及氧化钙消化处理
，具体是一种氧化钙消化器。

技术介绍

[0002]氧化钙消化器是将生石灰(氧化钙)消化成石灰乳或消石灰粉的专用设备，主要用于炼钢、化工、冶金、造纸、电厂脱硫、氧化铝、钛白粉、制糖、生物制药、纯碱制造等行业。
[0003]现有的氧化钙消化器内部常通过螺旋搅拌轴对氧化钙和水进行搅拌，由于搅拌过程中常发生沉淀或结块现象使得分散消化效果不佳，现有设计中常通过采用上下层叠的多级排列缓解这一现象，但是这样的设计使得整体装置结构较大安装，运输不便，且搅拌效率不佳使得设备能耗较大，不利于提高经济效益。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种氧化钙消化器，其解决了上述等问题。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种氧化钙消化器，包括电主机、二级齿轮减速器、轴承座，还包括有外壳体、底座、支臂、多级消化筒，所述电主机、二级齿轮减速器、外壳体均通过螺栓紧固在所述底座上，所述多级消化筒包括转轴、内筛筒、外筛筒、二级端板、一级端板，所述二级端板焊接固定在所述转轴的两端，所述内筛筒套装固定在所述二级端板上并通过焊接紧固，所述内筛筒的外侧壁左右对称焊接固定设有所述一级端板并在所述一级端板的上套装固定设有所述外筛筒，所述外壳体的左右外端面对称螺栓固定设有支臂，在所述支臂的上端固定设有轴承座且所述轴承座内过盈配合设有轴承，所述转轴的两端穿出所述外壳体后与所述轴承的内圈形成过盈配合，所述多级消化筒的右端面对称焊接固定设有与所述多级消化筒内部连通的导料支管，且在所述导料支管的外端口处磁吸合设有磁吸盖，所述导料支管供氧化钙物料的添加，所述内筛筒上均布间隔设有贯穿式的一级筛孔，所述外筛筒上均布间隔设有贯穿式的二级筛孔，在所述内筛筒的内腔中装填有若干一级筛石，而在所述内筛筒与所述外筛筒的夹腔中装填有若干二级筛石，所述外壳体的上端固定设有上下贯通的蒸汽排口供消化过程中的蒸汽排出，所述外壳体的上端固定设有与所述外壳体内腔连通的水物料加注口供消化用的水加注，所述外壳体的上端可拆卸设有加料盖且所述加料盖位于所述导料支管的正上方，将所述加料盖拆卸后再将所述磁吸盖取下即可通过所述导料支管将氧化钙物料加入，加入后再将所述磁吸盖吸合在所述导料支管的外端口并将所述加料盖盖合即为完成添加，所述外壳体的下端开设有物料排口且在所述物料排口处固定设有通止阀，所述电主机的输出轴与所述二级齿轮减速器的输入轴同轴固定连接，所述二级齿轮减速器的输出轴与所述转轴同轴固定连接。
[0007]优选的，所述电主机的输出轴与所述二级齿轮减速器的输入轴之间通过双膜片联轴器联接，所述二级齿轮减速器的输出轴与所述转轴之间通过膜片联轴器联接。
[0008]优选的，所述一级筛孔的孔径至少为所述二级筛孔的孔径的两倍，所述外筛筒与所述内筛筒之间的夹腔容积与所述内筛筒的内腔容积一致。
[0009]优选的，任意一个所述一级筛孔均不与任意一个所述二级筛孔同轴。
[0010]优选的，所述导料支管的下端焊接固定在所述二级端板的外壁上，且所述导料支管与所述内筛筒的内腔连通。
[0011]优选的，所述一级筛石的粒径为至少为所述一级筛孔的孔径的一点五倍，所述二级筛石的粒径为至少为所述二级筛孔的孔径的一点五倍。
[0012]本技术的优点和积极效果是：将所述加料盖拆卸后再将所述磁吸盖取下即可通过所述导料支管将氧化钙物料加入，加入后再将所述磁吸盖吸合在所述导料支管的外端口并将所述加料盖盖合即为完成添加，然后通过所述水物料加注口将水加注至所述外壳体内，并且在加注过程中通过所述电主机驱动所述多级消化筒转动，在逐渐的加注过程中通过所述多级消化筒的翻转使所述一级筛石和所述二级筛石对物料形成挤压剪切作用，并在所述一级筛孔和所述二级筛孔的逐级筛选作用下使得物料的消化细分性更好，不易产生难溶结块，且在所述一级筛石、二级筛石的作用下使得消化速度更快，相比传统的回转搅拌叶的效果更好。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图2是图1中B
‑
B向全剖结构示意图；
[0016]图3是图2中A
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A向全剖放大结构示意图；
[0017]图4是本技术的俯视结构示意图。
[0018]附图中标记分述如下：10、电主机；11、二级齿轮减速器；12、外壳体； 13、轴承座；14、支臂；15、底座；16、多级消化筒；17、转轴；18、内筛筒；19、外筛筒；20、一级筛石；21、二级筛石；22、一级筛孔；23、二级筛孔；24、蒸汽排口；25、导料支管；26、磁吸盖；27、水物料加注口；28、一级端板；29、二级端板；30、物料排口；31、加料盖。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]如图1
‑
4所示，本技术所述的一种氧化钙消化器，包括电主机10、二级齿轮减速器11、轴承座13，还包括有外壳体12、底座15、支臂14、多级消化筒16，所述电主机10、二级齿轮减速器11、外壳体12均通过螺栓紧固在所述底座15上，所述多级消化筒16包括转轴17、内筛筒18、外筛筒19、二级端板29、一级端板28，所述二级端板29焊接固定在所述转轴17的两端，所述内筛筒18套装固定在所述二级端板29上并通过焊接紧固，所述内筛筒 18的外侧壁左右对称焊接固定设有所述一级端板28并在所述一级端板28的上套装固定设有所述外筛筒19，所述外壳体12的左右外端面对称螺栓固定设有支臂14，在所述支臂14的上端固定设有轴承座13且所述轴承座13内过盈配合设有轴承，所述转轴17的两端穿出所述外壳体12
后与所述轴承的内圈形成过盈配合，所述多级消化筒16的右端面对称焊接固定设有与所述多级消化筒16内部连通的导料支管25，且在所述导料支管25的外端口处磁吸合设有磁吸盖26，所述导料支管25供氧化钙物料的添加，所述内筛筒18上均布间隔设有贯穿式的一级筛孔22，所述外筛筒19上均布间隔设有贯穿式的二级筛孔23，在所述内筛筒18的内腔中装填有若干一级筛石20，而在所述内筛筒18与所述外筛筒19的夹腔中装填有若干二级筛石21，所述外壳体12的上端固定设有上下贯通的蒸汽排口24供消化过程中的蒸汽排出，所述外壳体12 的上端固定设有与所述外壳体12内腔连通的水物料加注口27供消化用的水加注，所述外壳体12的上端可拆卸设有加料盖31且所述加料盖31位于所述导料支管25的正上方，将所述加料盖31拆卸后再将所述磁吸盖26取下即可通过所述导料支管25将氧化钙物料加入，加入后再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化钙消化器，包括电主机(10)、二级齿轮减速器(11)、轴承座(13)，其特征在于：还包括有外壳体(12)、底座(15)、支臂(14)、多级消化筒(16)，所述电主机(10)、二级齿轮减速器(11)、外壳体(12)均通过螺栓紧固在所述底座(15)上，所述多级消化筒(16)包括转轴(17)、内筛筒(18)、外筛筒(19)、二级端板(29)、一级端板(28)，所述二级端板(29)焊接固定在所述转轴(17)的两端，所述内筛筒(18)套装固定在所述二级端板(29)上并通过焊接紧固，所述内筛筒(18)的外侧壁左右对称焊接固定设有所述一级端板(28)并在所述一级端板(28)的上套装固定设有所述外筛筒(19)，所述外壳体(12)的左右外端面对称螺栓固定设有支臂(14)，在所述支臂(14)的上端固定设有轴承座(13)且所述轴承座(13)内过盈配合设有轴承，所述转轴(17)的两端穿出所述外壳体(12)后与所述轴承的内圈形成过盈配合，所述多级消化筒(16)的右端面对称焊接固定设有与所述多级消化筒(16)内部连通的导料支管(25)，且在所述导料支管(25)的外端口处磁吸合设有磁吸盖(26)，所述导料支管(25)供氧化钙物料的添加，所述内筛筒(18)上均布间隔设有贯穿式的一级筛孔(22)，所述外筛筒(19)上均布间隔设有贯穿式的二级筛孔(23)，在所述内筛筒(18)的内腔中装填有若干一级筛石(20)，而在所述内筛筒(18)与所述外筛筒(19)的夹腔中装填有若干二级筛石(21)，所述外壳体(12)的上端固定设有上下贯通的蒸汽排口(24)供消化过程中的蒸汽排出，所述外壳体(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕栋，
申请(专利权)人：建德市华宇纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：