本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工用送料装置，具体涉及小型开炼机上料领域，包括装料筒，装料筒的外侧固定安装有第一限位盒体，第一限位盒体的一侧固定安装有刻度条，第一限位盒体的内部滑动连接有活动块，活动块的一侧固定安装有限位面板，活动块的顶部固定安装有定位架，定位架的顶部铰接有活动顶块，第一限位盒体的内部固定安装有拦截挡板，拦截挡板的内侧滑动连接有滑动圆杆。本实用新型专利技术通过设置了浮动板，当橡胶原料逐渐减少时，浮动板本身的重力跟随橡胶原料下滑，活动顶块将限位锁杆顶起，利用梯形配重块的重力下降，推动对应式三角块滑动，使得防漏板封堵出料孔，从而实现了定量上料，防止辊筒受损。防止辊筒受损。防止辊筒受损。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用送料装置
[0001]本技术涉及小型开炼机上料
，更具体地说，本技术涉及一种橡胶加工用送料装置。
技术介绍
[0002]开炼机是开放式炼胶机的简称，橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械，小型开炼机是使产品能符合客户所要求的质量及颜色的混炼加工，为了达到客户的要求，再将实验的结果及其比率用于生产线，而本机也就是将橡胶试验用原料及配合剂以混合均匀之设备，在橡胶生产工业中，开炼机一直都是扮演着重要的角色。
[0003]小型开炼机在上料时，通常是实验室的工作人员用器具装纳所需要炼制的橡胶原料，多为粉状或者颗粒状，然后将橡胶原料倒入两个辊筒的间隙中，由于人工倒料的方式，无法精准的控制倒入量，导致加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，缩短了辊筒使用寿命，因此，针对这个问题，如何设计出一种橡胶加工用送料装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种橡胶加工用送料装置，通过设置了浮动板，当橡胶原料逐渐减少时，浮动板本身的重力跟随橡胶原料下滑，活动顶块将限位锁杆顶起，利用梯形配重块的重力下降，推动对应式三角块滑动，使得防漏板封堵出料孔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶加工用送料装置，包括装料筒，所述装料筒的外侧固定安装有第一限位盒体，所述第一限位盒体的一侧固定安装有刻度条，所述第一限位盒体的内部滑动连接有活动块，所述活动块的一侧固定安装有限位面板，所述活动块的顶部固定安装有定位架，所述定位架的顶部铰接有活动顶块，所述第一限位盒体的内部固定安装有拦截挡板，所述拦截挡板的内侧滑动连接有滑动圆杆，所述滑动圆杆的一端固定安装有对应式锁板，所述对应式锁板的内侧转动连接有工字型滚筒，所述工字型滚筒的外侧固定连接有弹力绳，所述弹力绳的外侧套接有限位锁杆，所述工字型滚筒的外侧绕接有连接绳，所述连接绳的一端固定连接有梯形配重块，所述滑动圆杆远离对应式锁板的一端固定安装有浮动板，所述装料筒的底部固定安装有预制型滑轨，所述预制型滑轨的内侧滑动连接有活动推杆，所述活动推杆的一端固定安装有对应式三角块，所述活动推杆远离对应式三角块的一端固定安装有防漏板。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述刻度条与活动块呈同一横向水平面设置，所述刻度条与活动块的数量设置为多个，多个所述刻度条与活动块关于第一限位盒体的竖直中心线呈路径等距依次排布设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述限位锁杆与对应式锁板呈插接状设置，所述限位锁杆与活动顶块呈一一对应状设置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述装料筒的底部开设有出料孔，所述防漏板的底端端口横截面积大于出料孔的底端端口横截面积。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述拦截挡板的内侧粘接有橡胶防漏边条，所述橡胶防漏边条的数量设置为多个，多个所述橡胶防漏边条呈贴合状设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述装料筒远离第一限位盒体的侧面固定安装有第二限位盒体，所述第二限位盒体的一侧固定安装有往复滑块，所述往复滑块的内侧滑动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的一端转动连接有减速电机。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述减速电机的底部设有小型开炼机，所述小型开炼机的内部转动连接有辊筒，所述辊筒的数量设置为两个，所述装料筒设置在两个辊筒的间距中心处正上方。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置了浮动板，当橡胶原料逐渐减少时，浮动板本身的重力跟随橡胶原料下滑，浮动板在下滑至预先设置好的刻度条处后，活动顶块将限位锁杆顶起，使得弹力绳失去限位从而回弹，利用梯形配重块的重力下降，带动连接绳转动，使得工字型滚筒伸长，梯形配重块与对应式三角块接触后，通过梯形配重块与对应式三角块斜面相适配，进而推动对应式三角块滑动，使得防漏板封堵出料孔，从而实现了定量上料，防止辊筒受损；
[0014]2、本技术通过设置了往复丝杆，当往复丝杆转动时，带动往复滑块往复滑动，从而使得装料筒跟随往复滑动，从而出料孔处排出的橡胶原料能均匀的铺设在两个辊筒中间，避免了橡胶原料堆叠在辊筒的一处，使得在炼制橡胶原料时更加均匀，成型更加快捷，从而提升了产能。
附图说明
[0015]图1为本技术的装料筒的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A部结构放大图。
[0017]图3为本技术装料筒的底部结构示意图。
[0018]图4为本技术的整体结构示意图。
[0019]附图标记为：1、装料筒；2、第一限位盒体；3、刻度条；4、活动块；5、限位面板；6、定位架；7、活动顶块；8、拦截挡板；9、滑动圆杆；10、对应式锁板；11、工字型滚筒；12、弹力绳；13、限位锁杆；14、连接绳；15、梯形配重块；16、浮动板；17、预制型滑轨；18、活动推杆；19、对应式三角块；20、防漏板；21、出料孔；22、橡胶防漏边条；23、第二限位盒体；24、往复滑块；25、往复丝杆；26、减速电机；27、小型开炼机；28、辊筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：参照说明书附图1
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4.一种橡胶加工用送料装置，包括装料筒1，装料筒1
的外侧固定安装有第一限位盒体2，如图2所示，第一限位盒体2的一侧固定安装有刻度条3，通过刻度条3的设置，从而可以更精准的衡量需要炼制橡胶原料的数量，第一限位盒体2的内部滑动连接有活动块4，活动块4的一侧固定安装有限位面板5，活动块4的顶部固定安装有定位架6，定位架6的顶部铰接有活动顶块7，第一限位盒体2的内部固定安装有拦截挡板8，拦截挡板8的内侧滑动连接有滑动圆杆9，滑动圆杆9的一端固定安装有对应式锁板10，对应式锁板10的内侧转动连接有工字型滚筒11，工字型滚筒11的外侧固定连接有弹力绳12，弹力绳12的外侧套接有限位锁杆13，工字型滚筒11的外侧绕接有连接绳14，连接绳14的一端固定连接有梯形配重块15，滑动圆杆9远离对应式锁板10的一端固定安装有浮动板16，如图3所示，装料筒1的底部固定安装有预制型滑轨17，预制型滑轨17的内侧滑动连接有活动推杆18，活动推杆18的一端固定安装有对应式三角块19，梯形配重块15与对应式三角块19的斜面相适配，当梯形配重块15下滑时与对应式三角块19接触，将推动对应式三角块19滑动，活动推杆18远离对应式三角块19的一端固定安装有防漏板20，刻度条3与活动块4呈同一横向水平面设置，刻度条3与活动块4的数量设置为多个，多个刻度条3与活动块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用送料装置，包括装料筒(1)，其特征在于：所述装料筒(1)的外侧固定安装有第一限位盒体(2)，所述第一限位盒体(2)的一侧固定安装有刻度条(3)，所述第一限位盒体(2)的内部滑动连接有活动块(4)，所述活动块(4)的一侧固定安装有限位面板(5)，所述活动块(4)的顶部固定安装有定位架(6)，所述定位架(6)的顶部铰接有活动顶块(7)；所述第一限位盒体(2)的内部固定安装有拦截挡板(8)，所述拦截挡板(8)的内侧滑动连接有滑动圆杆(9)，所述滑动圆杆(9)的一端固定安装有对应式锁板(10)，所述对应式锁板(10)的内侧转动连接有工字型滚筒(11)，所述工字型滚筒(11)的外侧固定连接有弹力绳(12)，所述弹力绳(12)的外侧套接有限位锁杆(13)，所述工字型滚筒(11)的外侧绕接有连接绳(14)，所述连接绳(14)的一端固定连接有梯形配重块(15)；所述滑动圆杆(9)远离对应式锁板(10)的一端固定安装有浮动板(16)，所述装料筒(1)的底部固定安装有预制型滑轨(17)，所述预制型滑轨(17)的内侧滑动连接有活动推杆(18)，所述活动推杆(18)的一端固定安装有对应式三角块(19)，所述活动推杆(18)远离对应式三角块(19)的一端固定安装有防漏板(20)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用送料装置，其特征在于：所述刻度条(3)与活动块(4)呈同一横向水平面设置；所述刻度条(3)与活动块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：博森新材料烟台有限公司，
类型：新型
国别省市：
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