一种具有开关阀门的炉喉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板镀锌技术领域，具体涉及一种具有开关阀门的炉喉结构，包括加热部，所述加热部的底端外壁固定有出料口，所述加热部的内壁底端设置有阀门组件，所述阀门组件包括阀门片、转轴a和转动部件，所述阀门片与转轴a设置的数量均为两组，两组阀门片呈对称方式布置，两组所述阀门片的前后端外壁的相反一侧均开设有通孔，通过上述方式可知本实用新型专利技术通过设置的阀门组件可有效提高加热部升温的速率，从而能避免厚钢板升温不足而导致镀锌层出现损伤。现损伤。现损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种具有开关阀门的炉喉结构


[0001]本技术涉及钢板镀锌
，具体涉及一种具有开关阀门的炉喉结构。

技术介绍

[0002]镀锌是指在金属、合金或者其他材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。现有的钢板再经退火炉退火后，一般会通过炉喉上的进料口进入到加热部进行加热，加热后再通过炉喉和炉鼻子进入到锌锅内进行镀锌加工。
[0003]而现有的炉喉会通过其上设置的加热部对插入的钢板进行加热，避免钢板温度较低导致锌液无法在钢板的外壁上进行粘存，而镀锌的钢板其厚度一般是不同的，而不同厚度的钢板其加热时所需的温度也是不同的，因此当加热部需要对厚钢板进行加热时，需要将其内部的温度进行提高，而由于现有的加热部与出料口之间未设置有密封阀门，导致热量会从出料口散出，从而导致加热部温度上升的速率降低。
[0004]因此，专利技术一种具有开关阀门的炉喉结构很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种具有开关阀门的炉喉结构，以解决当加热部需要对厚钢板进行加热时，需要将其内部的温度进行提高，而由于现有的加热部与出料口之间未设置有密封阀门，导致热量会从出料口散出，从而导致加热部温度上升的速率降低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有开关阀门的炉喉结构，包括加热部，所述加热部的底端外壁固定有出料口，所述加热部的内壁底端设置有阀门组件；
[0007]所述阀门组件包括阀门片、转轴a和转动部件，所述阀门片与转轴a设置的数量均为两组，两组阀门片呈对称方式布置，两组所述阀门片的前后端外壁的相反一侧均开设有通孔，所述转轴a的外壁均与通孔的内壁固定连接，所述转动部件包括皮带轮c、皮带轮a、密封框、转轴b、阀门转轮、皮带轮d、皮带轮b和传动皮带a。
[0008]优选的，所述加热部的顶端外壁转动连接有连接架，所述加热部的前端外壁且位于阀门片的上方开设有进料口，所述出料口的前端外壁固定连通有摄像安装孔。
[0009]优选的，两组所述转轴a的前端外壁均与加热部的前端内壁两侧转动连接，所述阀门片的外壁在与加热部的内壁连接处均固定有密封环。
[0010]优选的，所述密封框设置在加热部的后端外壁且与阀门片对应位置处，所述密封框的前端外壁两侧均通过固定块与加热部的后端外壁固定连接，所述转轴a的后端均穿过加热部的后端外壁和密封框的前端内壁并与密封框的后端内壁转动连接。
[0011]优选的，所述转轴b的后端外壁与阀门转轮的前端外壁中心处固定连接，所述转轴b的前端依次穿过密封框的前后侧外壁并与加热部的后端外壁转动连接。
[0012]优选的，所述皮带轮c设置在密封框的内壁左侧且皮带轮c的内壁与左端所述转轴a的外壁固定连接，所述皮带轮d的内壁与转轴b的外壁固定连接，所述皮带轮d与皮带轮c之
间通过传动皮带b传动连接。
[0013]优选的，所述皮带轮b设置在皮带轮d的后端且所述皮带轮b的内壁与转轴b的外壁固定连接，所述皮带轮a设置在密封框的内壁右侧且所述皮带轮a的内壁与转轴a的外壁固定连接。
[0014]优选的，所述皮带轮b与皮带轮a处于同一水平位置处，所述皮带轮b与皮带轮a之间通过传动皮带a传动连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，当工人需要对加热部处进行升温时，可通过阀门转轮来转动转轴b，进而使得转轴b能通过皮带轮和传动皮带驱动两组转轴a进行同向旋转，从而使得转轴a能带动阀门片进行闭合，进而避免热量从出料口处流出，使得加热部处的温度能快速进行升高，通过上述方式可知本技术通过设置的阀门组件可有效提高加热部升温的速率，从而能避免厚钢板升温不足而导致镀锌层出现损伤。
附图说明
[0017]图1为本技术正视方向的外部结构示意图；
[0018]图2为本技术中加热部正视方向的部分剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中加热部俯视方向的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0021]图5为本技术图3中B处放大的结构示意图；
[0022]图6为本技术中阀门片的立体结构示意图。
[0023]图中：100、加热部；110、连接架；200、出料口；210、摄像安装孔；300、阀门片；301、密封环；310、转轴a；311、皮带轮c；312、皮带轮a；400、密封框；410、转轴b；411、阀门转轮；412、皮带轮d；413、皮带轮b；414、传动皮带a；415、传动皮带b。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
‑
6，本技术提供的一种具有开关阀门的炉喉结构，包括加热部100，加热部100的底端外壁固定有出料口200，设置的出料口200是为了将装置与炉鼻子进行连通，从而使得加热后的钢板能通过出料口200进入到炉鼻子内，加热部100的顶端外壁转动连接有连接架110，连接的连接架110是为了将装置与退火炉进行连接，而设置的连接架110与加热部100转动连接是为了方便工人对出料口200的底端位置角度进行调节，加热部100的前端外壁且位于阀门片300的上方开设有进料口，开设的进料口是为了方便工人将退火后的钢板插入加热部100内进行加热，出料口200的前端外壁固定连通有摄像安装孔210，连通的摄像安装孔210是为了方便工人将耐高温工业摄像头与出料口200进行连接，进而使得工人能方便查看到炉鼻子内的情况，耐高温工业摄像头在插入到出料口200内后其拍摄角度是朝下的；
[0026]加热部100的内壁底端设置有阀门组件，设置的阀门组件是为了当加热部100需要升温时进行关闭，进而能够加快阀门片300升温的速度，阀门组件包括阀门片300、转轴a310
和转动部件，阀门片300与转轴a310设置的数量均为两组，两组阀门片300呈对称方式布置，设置的两组阀门片300可对加热部100的内壁进行密封，两组阀门片300的前后端外壁的相反一侧均开设有通孔，转轴a310的外壁均与通孔的内壁固定连接，两组转轴a310的前端外壁均与加热部100的前端内壁两侧转动连接，阀门片300的外壁在与加热部100的内壁连接处均固定有密封环301，阀门片300的前后端开设的通孔是为了与转轴a310进行连接，使得转轴a310在旋转时能带动阀门片300进行转动，进而能够控制阀门片300进行打开或者关闭，而设置的密封环301是为了将阀门片300的外壁与加热部100的内壁连接处进行密封，进而能再次降低热量流失，而设置的密封环301的材质应选用耐高温的陶瓷纤维盘根；
[0027]转动部件包括皮带轮c311、皮带轮a312、密封框400、转轴b410、阀门转轮411、皮带轮d412、皮带轮b413和传动皮带a414，设置的转动部件是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有开关阀门的炉喉结构，包括加热部(100)，所述加热部(100)的底端外壁固定有出料口(200)，其特征在于：所述加热部(100)的内壁底端设置有阀门组件；所述阀门组件包括阀门片(300)、转轴a(310)和转动部件，所述阀门片(300)与转轴a(310)设置的数量均为两组，两组阀门片(300)呈对称方式布置，两组所述阀门片(300)的前后端外壁的相反一侧均开设有通孔，所述转轴a(310)的外壁均与通孔的内壁固定连接，所述转动部件包括皮带轮c(311)、皮带轮a(312)、密封框(400)、转轴b(410)、阀门转轮(411)、皮带轮d(412)、皮带轮b(413)、传动皮带a(414)和传动皮带b(415)。2.根据权利要求1所述的一种具有开关阀门的炉喉结构，其特征在于：所述加热部(100)的顶端外壁转动连接有连接架(110)，所述加热部(100)的前端外壁且位于阀门片(300)的上方开设有进料口，所述出料口(200)的前端外壁固定连通有摄像安装孔(210)。3.根据权利要求1所述的一种具有开关阀门的炉喉结构，其特征在于：两组所述转轴a(310)的前端外壁均与加热部(100)的前端内壁两侧转动连接，所述阀门片(300)的外壁在与加热部(100)的内壁连接处均固定有密封环(301)。4.根据权利要求1所述的一种具有开关阀门的炉喉结构，其特征在于：所述密封框(400)设置在加热部(100)的后端外壁且与阀门片(300)对应位置处，所述密封框(400)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏达，吴耀清，
申请(专利权)人：江阴市华达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：