本实用新型专利技术涉及一种精炼装置，包括粗甘油储存罐、甘油再沸器、甘油精炼塔、甘油全凝器以及精甘油储存罐，粗甘油储存罐连通甘油再沸器，甘油精炼塔具有第一入口、甘油沥青出口、精甘油出口以及水蒸气出口，甘油再沸器连通第一入口，水蒸气出口连通甘油全凝器，精甘油出口连通精甘油储存罐。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的精炼装置具有甘油全凝器，能够重新冷凝甘油精炼塔内分离出的水蒸气中的甘油蒸汽，减少蒸发造成的甘油损耗，提高得到的精甘油的浓度，以获得更好的经济效益。以获得更好的经济效益。以获得更好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种精炼装置
[0001]本技术涉及甘油处理
，尤其涉及一种精炼装置。
技术介绍
[0002]地沟油，泛指在生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等。地沟油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池。
[0003]对于地沟油的处理，常用的方法为采用生物酶法将地沟油转化为生物柴油。而粗甘油是地沟油生物酶法生物柴油的必然产物，粗甘油的甘油含量一般在80％左右。浓度太低且含有太多杂质，无法用于工业生产或出售，需要精制以提高浓度才能获得经济收益。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种精炼装置，用以解决现有技术中处理地沟油得到的粗甘油中甘油浓度较低的技术问题。
[0005]本技术提供一种精炼装置，该精炼装置用于精炼粗甘油，包括：粗甘油储存罐、甘油再沸器、甘油精炼塔、甘油全凝器以及精甘油储存罐，粗甘油储存罐连通甘油再沸器，甘油精炼塔具有第一入口、甘油沥青出口、精甘油出口以及水蒸气出口，甘油再沸器连通第一入口，水蒸气出口连通甘油全凝器，精甘油出口连通精甘油储存罐。
[0006]进一步的，还包括精甘油暂存罐以及精甘油采出泵，精甘油出口连通精甘油暂存罐，精甘油采出泵的进液端连通精甘油暂存罐，精甘油采出泵的出液端连通储存罐。
[0007]进一步的，还包括精甘油回流泵，甘油精炼塔还具有第二入口，精甘油回流泵的进液端连通精甘油暂存罐，精甘油回流泵的出液端连通第二入口。
[0008]进一步的，还包括甘油沥青采出泵以及甘油沥青罐，甘油沥青采出泵的进液端连通甘油沥青出口，甘油沥青采出泵的出液端连通甘油沥青罐。
[0009]进一步的，还包括粗甘油循环泵，粗甘油循环泵的进液端连通甘油沥青出口，粗甘油循环泵的出液端连通甘油再沸器。
[0010]进一步的，还包括排气管、冷凝器以及真空机组，排气管连通甘油全凝器以及冷凝器，真空机组的进气端连通冷凝器。
[0011]进一步的，还包括甜水回流泵，甜水回流泵的进液端连通冷凝器，甜水回流泵的出液端连通粗甘油储存罐。
[0012]进一步的，还包括蒸汽发生器和热水泵，甘油全凝器通过循环管道与蒸汽发生器和热水泵串联。
[0013]进一步的，还包括粗甘油泵，粗甘油泵的进液端连通粗甘油储存罐，粗甘油泵的出液端连通甘油再沸器。
[0014]进一步的，水蒸气出口位于甘油精炼塔的顶部，甘油沥青出口位于甘油精炼塔的底部。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的精炼装置具有甘油全凝器，能够重新冷凝甘
油精炼塔内分离出的水蒸气中的甘油蒸汽，减少蒸发造成的甘油损耗，提高得到的精甘油的浓度，以获得更好的经济效益。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提供的精炼装置一实施例的结构示意图
[0019]图2为图1中甘油精炼塔的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0021]请参见图1与图2，本技术提供一种精炼装置。该精炼装置可以应用于地沟油处理中，用于精制采用生物酶法处理地沟油时得到的粗甘油，得到精制甘油以及甘油沥青。
[0022]需要说明的是，本技术的精炼装置用于但不限于地沟油处理领域，还可以应用于其他需要精制提出甘油的领域。在本技术中，仅以采用生物酶法处理地沟油得到的粗甘油为原料举例进行说明，而采用其他来源的粗甘油的精制的原理与其实质相同，在此不一一赘述。
[0023]本精炼装置包括粗甘油储存罐1、甘油再沸器2、甘油精炼塔3、甘油全凝器4以及精甘油储存罐5。粗甘油储存罐1连通甘油再沸器2，用于向甘油再沸器2中输送粗甘油，粗甘油被输送至甘油再沸器2后加热沸腾成为气化的粗甘油。
[0024]甘油精炼塔3具有第一入口301、精甘油出口302、甘油沥青出口303 以及水蒸气出口304。甘油再沸器2连通第一入口301，用于向甘油精炼塔3内输送气化的粗甘油。气化的粗甘油在甘油精炼塔3内精馏成水蒸气、精甘油以及甘油沥青。精甘油从精甘油出口302导出至精甘油储存罐5内储存。甘油沥青从甘油沥青出口303排出，可用于沥青的生产。水蒸气出口304连通甘油全凝器4，甘油全凝器4能够使水蒸气中大部分甘油蒸汽冷凝，并回流到甘油精炼塔3内，以减小甘油的损耗。
[0025]本技术提供的精炼装置具有甘油全凝器4，能够重新冷凝甘油精炼塔3内分离出的水蒸气中的甘油蒸汽，减少蒸发造成的甘油损耗，提高得到的精甘油的浓度，以获得更好的经济效益。
[0026]在一些实施例中，粗甘油储存罐1与甘油再沸器2之间通过粗甘油泵6连通，粗甘油泵6的进液端连通粗甘油储存罐1，粗甘油泵6的出液端连通甘油再沸器2。粗甘油泵6能够按照一定的速率将粗甘油输送至甘油再沸器2内。
[0027]在一些实施例中，还设置有精甘油暂存罐7以及精甘油采出泵8。精甘油出口302连
通精甘油暂存罐7，用于将甘油精炼塔32中得到的精甘油输送至精甘油暂存罐7内暂时存储起来。精甘油采出泵8的进液端连通精甘油暂存罐7，精甘油采出泵8的出液端连通精甘油储存罐5，用于将精甘油暂存罐7内的精甘油输送至精甘油储存罐5内储存。
[0028]在优选实施例中，还设置有精甘油回流泵9，甘油精炼塔32还具有第二入口305，精甘油回流泵9的进液端连通精甘油暂存罐7，精甘油回流泵9的出液端连通第二入口305。工作人员可以对精甘油暂存罐7内存储的精甘油进行检测，符合标准的精甘油通过精甘油曹处泵8输送至精甘油储存罐5内储存。未达标的精甘油通过精甘油回流泵9重新输送回甘油精炼塔3内，再次精馏直至品质达到标准。
[0029]在一些实施例中，还设置甘油沥青采出泵10以及甘油沥青罐11。甘油沥青采出泵10的进液端连通甘油沥青出口303，甘油沥青采出泵10的出液端连通甘油沥青罐11。甘油沥青出口303一般位于甘油精炼塔3的底部，经过精炼分离出来的甘油沥青会汇集于甘油精炼塔3的底部，通过甘油沥青采出泵10输送至甘油沥青罐34内储存起来，可以用于沥青的生产。
[0030]在优选实施例中，还设置有粗甘油循环泵12，粗甘油循环泵12的进液端连通甘油沥青出口303，粗甘油循环泵12的出液端连通甘油再沸器 2。经过一次精馏分离的甘油沥青出还含有较多的甘油，直接排出会造成甘油的浪费，通过粗甘油循环泵12导入甘油再沸器2中再次沸腾气化，再本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精炼装置，其特征在于，用于精炼粗甘油，所述精炼装置包括：粗甘油储存罐、甘油再沸器、甘油精炼塔、甘油全凝器以及精甘油储存罐，所述粗甘油储存罐连通所述甘油再沸器，所述甘油精炼塔具有第一入口、甘油沥青出口、精甘油出口以及水蒸气出口，所述甘油再沸器连通所述第一入口，所述水蒸气出口连通所述甘油全凝器，所述精甘油出口连通所述精甘油储存罐。2.根据权利要求1所述的精炼装置，其特征在于，还包括精甘油暂存罐以及精甘油采出泵，所述精甘油出口连通所述精甘油暂存罐，所述精甘油采出泵的进液端连通所述精甘油暂存罐，所述精甘油采出泵的出液端连通所述储存罐。3.根据权利要求2所述的精炼装置，其特征在于，还包括精甘油回流泵，所述甘油精炼塔还具有第二入口，所述精甘油回流泵的进液端连通所述精甘油暂存罐，所述精甘油回流泵的出液端连通所述第二入口。4.根据权利要求1所述的精炼装置，其特征在于，还包括甘油沥青采出泵以及甘油沥青罐，所述甘油沥青采出泵的进液端连通所述甘油沥青出口，所述甘油沥青采出泵的出液端连通所述甘...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟民强，邓金华，鲁昊，郭耿，肖振，李进文，
申请(专利权)人：湖北天基生物能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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